1、“.....从而降低了操作人员的劳动强度,也就可以大大的节省时间。主要设计思路为以形线性流量调节孔作为可调式油嘴套的主体功能结构。流嘴的孔径大小,逆时针轻轻转动调节手轮,使调节杆发生轴向运动,此时依据调节杆在手轮端的伸出量各种油嘴当量直径可以制造时就在调节杆的末端上用对应的记号标注出逐渐释放成和的放喷孔,从而实现高压井液连续性的缓慢释放。当放喷井放喷到最后关井压力值过低时,如果需要最大的流量孔径时,将手轮逆时针旋转,可将调节杆向后部位移到测试年月第卷第期。固定式放喷油嘴的结构和缺点老式油嘴是种固定式放喷油嘴,它的结构十分简单在油嘴本体上钻有个通孔,出口端为方形断面,是为了套用油嘴扳手,方便安装拆卸油嘴进口端带有丝扣,油嘴就是通过丝扣安装到油嘴套内配合进行使用的。种可调式放喷油嘴的研究原稿......”。

2、“.....轻巧又好用操作简单,牢固耐用,维护方便,且运行时安全有保障能够实现放喷时流量调节的可调性连续性和准确性,特别是在在高产自喷油井中使用时,不用卸堵头就可以改变工艺参数,提高了施工操作过程中的安全系数,生产效果能够达到更好。可调式放喷油嘴装臵使用种可调式放喷油嘴的研究原稿的大小,保证放喷的连续性,特研制岀种结构简单安全工人操作方便省时又省力单位工作时间内效力最好并且可以节约生产成本的可调式放喷油嘴。可调式放喷油嘴的研制设计思路针对固定式油嘴的现场使用情况,新油嘴的设计要求要能达到降低操作人员的劳动强度和节约时间提高工作效率的作用。需要更换各级油嘴时只需要正确调整调节装臵即可,不需要开关阀门,实现不停构,是实现油嘴当量孔径可变的关键。该结构要面对高速高压及强腐蚀性流体,要避免腐蚀损坏,就对所组部件的材料强度和耐腐蚀性提出了更高的要求......”。

3、“.....使用较差的材质制造,在使用中极易造成结构损坏性失效,更有甚者,引起主体结构破损,高速高压强腐蚀性流体刺漏伤人以及环境污染。而使用优质材料制造,也是要考虑成本控制的。目前使用的可调式最终降低了甲方单井维修的作业成本,乙方也能通过节约获得经济效益。参考文献宋微立大规模压裂水平井压裂液返排方法探讨油气井测试年月第卷第期。摘要现在油水井实行高压增产措施施工后,现场普遍是使用种固定式油嘴进行放喷。这操作过程需两名施工人员相配合,存在单位时间内工人劳动强度大,放喷步骤费时费力,降低了工作效率的问题。为了准确快速地调节流量然后将固定座与油嘴套对接上紧,再将可调式油嘴安装到高压井口上面。使用时首先将手轮顺时针旋转使调节杆端面与油嘴端面相抵,使两个端面组合形成密封,此时则为关闭状态然后再根据施工现场油管或套管的实际压力,先行计算出所需油嘴的孔径大小,逆时针轻轻转动调节手轮......”。

4、“.....只需要操作人员轻轻转动调节手轮,并且注意观察特殊标记的露出,就可以完成通径的调节,免去了更换油嘴的安装过程。种可调式放喷油嘴的研究原稿。摘要现在油水井实行高压增产措施施工后,现场普遍是使用种固定式油嘴进行放喷。这操作过程需两名施工人员相配合,存在单位时间内工人劳动强度大,放喷步骤费时费力,降低了工作效率的问题。为了准在调节杆的末端上用对应的记号标注出逐渐释放成和的放喷孔,从而实现高压井液连续性的缓慢释放。当放喷井放喷到最后关井压力值过低时,如果需要最大的流量孔径时,将手轮逆时针旋转,可将调节杆向后部位移到底,此时流量孔径的大小达到装臵制造时的最大值。可调式放喷油嘴目前的不足及改进建议可调式油嘴其阀体与调节杆所形成的锥阀结可调式放喷油嘴的研制设计思路针对固定式油嘴的现场使用情况......”。

5、“.....需要更换各级油嘴时只需要正确调整调节装臵即可,不需要开关阀门,实现不停产调整,从而降低了操作人员的劳动强度,也就可以大大的节省时间。主要设计思路为以形线性流量调节孔作为可调式油嘴套的主体功能结构。流径可以从直到的范围内连续进行调节。种可调式放喷油嘴的研究原稿。固定式油嘴装在油嘴套内,旦井口压力过大,就要由小到大通过多个等级进行放喷。而由于老式油嘴孔径的固定不可变,等级的变化是通过更换不同规格的油嘴来实现的,般每次放喷施工都要依次使用和这个等级油嘴。在更换油嘴时都必须要依次进行如下的操作关上径的改变是通过这调节杆的前后位移来实现的流量孔径大小的选择是通过调节杆上外漏部分上所做的特殊标记来显示的。可调式油嘴在整个使用过程中,只需要操作人员轻轻转动调节手轮,并且注意观察特殊标记的露出,就可以完成通径的调节,免去了更换油嘴的安装过程。固定式油嘴装在油嘴套内......”。

6、“.....就要由小到大通过多个等级进行放喷。而由于老式油嘴孔喷油嘴使用的是般材料制造的,在使用中发现该材料,不能完全满足实际的需要。连续使用多口井后,其结构尤其是调节杆锥形端腐蚀损毁较为严重,需要更换,已然存在不安全因素和成本消耗。所以在下步研究中,通过试验使用不同的材料,在安全环保成本可维护等方面取得个平衡点,最终可确定出可调式放喷油嘴各部件的最佳制作材料。结论总的来说,可调式油嘴具有以下在调节杆的末端上用对应的记号标注出逐渐释放成和的放喷孔,从而实现高压井液连续性的缓慢释放。当放喷井放喷到最后关井压力值过低时,如果需要最大的流量孔径时,将手轮逆时针旋转,可将调节杆向后部位移到底,此时流量孔径的大小达到装臵制造时的最大值。可调式放喷油嘴目前的不足及改进建议可调式油嘴其阀体与调节杆所形成的锥阀结的大小,保证放喷的连续性......”。

7、“.....可调式放喷油嘴的研制设计思路针对固定式油嘴的现场使用情况,新油嘴的设计要求要能达到降低操作人员的劳动强度和节约时间提高工作效率的作用。需要更换各级油嘴时只需要正确调整调节装臵即可,不需要开关阀门,实现不停井中使用时,不用卸堵头就可以改变工艺参数,提高了施工操作过程中的安全系数,生产效果能够达到更好。可调式放喷油嘴装臵使用时表现为安装简单实用调节方便,安装好后,就只需人在井口旋转调节杆即可实现不关井的情况下对油嘴进行调节的功能。免去了更换油嘴的步骤,可以使每次作业时间平均节省左右,大大降低了操作人员的劳动强度,也节省了劳动时间。种可调式放喷油嘴的研究原稿总阀门放空卸压卸掉丝堵卸掉油嘴重装新的油嘴上紧丝堵开启总阀门放喷,其操作过程繁琐。平均每更换次油嘴都需要左右,起总共用时到,而且要求两人配合操作,使这操作过程费力费时,单位人力消耗大......”。

8、“.....还有可能造成不必要的后果,且如果要重新更换阀门又无形中增加了维修成的大小,保证放喷的连续性,特研制岀种结构简单安全工人操作方便省时又省力单位工作时间内效力最好并且可以节约生产成本的可调式放喷油嘴。可调式放喷油嘴的研制设计思路针对固定式油嘴的现场使用情况,新油嘴的设计要求要能达到降低操作人员的劳动强度和节约时间提高工作效率的作用。需要更换各级油嘴时只需要正确调整调节装臵即可,不需要开关阀门,实现不停人配合操作,使这操作过程费力费时,单位人力消耗大。有时阀门在开关时出现困难,工人的劳动强度也随即增强,还有可能造成不必要的后果,且如果要重新更换阀门又无形中增加了维修成本。工作原理可调式油嘴的主体结构是由阀体与调节杆组成的。调节杆通过螺旋机构正或逆时针的旋转传动来实现轴向位移。有效过流面积的大小是由调节杆轴向位移量来决定的,其当量直起主体结构破损......”。

9、“.....而使用优质材料制造,也是要考虑成本控制的。目前使用的可调式放喷油嘴使用的是般材料制造的,在使用中发现该材料,不能完全满足实际的需要。连续使用多口井后,其结构尤其是调节杆锥形端腐蚀损毁较为严重,需要更换,已然存在不安全因素和成本消耗。所以在下步研究中,通过试验使用不同的材料,在径的固定不可变,等级的变化是通过更换不同规格的油嘴来实现的,般每次放喷施工都要依次使用和这个等级油嘴。在更换油嘴时都必须要依次进行如下的操作关上总阀门放空卸压卸掉丝堵卸掉油嘴重装新的油嘴上紧丝堵开启总阀门放喷,其操作过程繁琐。平均每更换次油嘴都需要左右,起总共用时到,而且要求两在调节杆的末端上用对应的记号标注出逐渐释放成和的放喷孔,从而实现高压井液连续性的缓慢释放。当放喷井放喷到最后关井压力值过低时,如果需要最大的流量孔径时,将手轮逆时针旋转,可将调节杆向后部位移到底......”。