1、“.....但不得低于。磁痕的观察和评定在磁痕形成顶单盘的主要检测部位是单盘板与浮舱连接的角焊缝表面检测,结合现场情况和焊缝特点,我们采用磁粉检测方法,使用湿法连续法交流电磁轭进行检测,检测效果较好,能够捡出角焊缝表面的疲劳裂纹,有效的保证了储罐的使用安全。浮顶单盘的结构特点单盘周圈焊缝主要有周圈环形业的高速发展和能源需求的迅速增长,大型的原油罐区纷纷兴建,为保障在用储存容器的使用安全,保障原油储运的正常运营,在役原油储罐的定期检修尤为重要。根据以往大罐检修的经验和在役储罐的受力和腐蚀情况,储罐的罐底和浮顶单盘易发生腐蚀和疲劳,是储罐定期检修的重点单盘的结构特点单盘周圈焊缝主要有周圈环形板的拼接对接焊缝,环形板与单盘板上表面的搭接角焊缝和浮舱与环形板的角接焊缝,环形板的拼接焊缝与两侧内外圈角焊缝形成型接头,易出现应力集中,是检测的重点部位。现场配备白光照度计,照度计应处在有效的校验状态......”。

2、“.....可用放大镜观察区分。焊缝两侧的咬边也会形成纵向显示,容易区分。在役单盘式浮顶立式原油储罐单盘角焊缝的磁粉检测原稿。将焊缝划分为若干个受检段,做出标记,每个受检段的长度控制在左右便于观察和磁痕记录,保证不少于的重叠。磁化边磁化边盘易发生腐蚀和疲劳,是储罐定期检修的重点。目前使用的大型立式原油储罐主要采用单盘式浮顶。单盘式浮顶周圈设有环形密封舱,中间仅为单层盘板,储罐储存原油时,浮顶处于漂浮状态,下表面与储液全面接触,并在最高液位和最低液位之间不断浮动,单盘板长期处在交变应力的表面裂纹的多发部位,应重点检测。磁痕分析单盘角焊缝在役检测的主要缺陷是疲劳裂纹,磁痕特征明显,裂纹中部粗,两头细,般纵向出现,有定的深度和长度。磁痕中部粗密,而两端逐渐细小,显示浓密清晰。磁痕的浓密程度反映了裂纹的深度......”。

3、“.....采用交流电磁轭磁化。磁膏水悬液使用时应注意磁膏水悬液浓度要适宜,应控制在。采用黑色磁膏,这是因为日光下单盘角焊缝表面光线较好,打磨后可能被空气中的水汽轻度腐蚀而产生黄色锈迹,在日光下与黑色磁悬液反差大,易于观察。摘要大型的立式原油储罐面裂纹的多发部位,应重点检测。磁痕分析单盘角焊缝在役检测的主要缺陷是疲劳裂纹,磁痕特征明显,裂纹中部粗,两头细,般纵向出现,有定的深度和长度。磁痕中部粗密,而两端逐渐细小,显示浓密清晰。磁痕的浓密程度反映了裂纹的深度。焊缝表面的划痕毛刺和较深的焊纹会产是我国目前原油储存的主要方式,随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长,大型的原油罐区纷纷兴建,为保障在用储存容器的使用安全,保障原油储运的正常运营,在役原油储罐的定期检修尤为重要。根据以往大罐检修的经验和在役储罐的受力和腐蚀情况,储罐的罐底和浮顶检验缺陷显示的评定应在白光下进行......”。

4、“.....通常焊缝表面白光照度应大于或等于当现场检测表面可见光照度不能满足标准要求时,可用便携式白光灯增强表面光照度,可见光照度可以适当降低,但不得低于。磁痕的观察和评定在磁痕形成观察和磁痕记录,保证不少于的重叠。磁化边磁化边喷洒磁悬液,用喷壶喷洒磁悬液时要注意喷洒均匀,喷洒速度不能过快,否则会冲掉磁痕显示。停止喷磁悬液后再通电数次,待大多数磁悬液从检测表面流走,检验完毕后再停止通电。每被检区域做两次大致垂直的磁化。相邻的两段上平行焊缝交替重叠的安放磁轭进行磁化来检查横向缺陷将电磁轭跨在焊缝上,使两极的连线与焊缝垂直,依次移动磁极,逐个检查每个被检区域来检测纵向缺陷。裂纹特点单盘角焊缝的表面裂纹通常出现在应力集中部位。应力集中部位主要是环形板的对接焊缝接头处,环形板的拼用下,焊缝的应力集中部位易出现疲劳裂纹。浮顶单盘的主要检测部位是单盘板与浮舱连接的角焊缝表面检测......”。

5、“.....我们采用磁粉检测方法,使用湿法连续法交流电磁轭进行检测,检测效果较好,能够捡出角焊缝表面的疲劳裂纹,有效的保证了储罐的使用安全。浮是我国目前原油储存的主要方式,随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长,大型的原油罐区纷纷兴建,为保障在用储存容器的使用安全,保障原油储运的正常运营,在役原油储罐的定期检修尤为重要。根据以往大罐检修的经验和在役储罐的受力和腐蚀情况,储罐的罐底和浮顶生非相关显示,可用放大镜观察区分。焊缝两侧的咬边也会形成纵向显示,容易区分。在役单盘式浮顶立式原油储罐单盘角焊缝的磁粉检测原稿。将焊缝划分为若干个受检段,做出标记,每个受检段的长度控制在左右便于观察和磁痕记录,保证不少于的重叠。磁化边磁化边成后立即进行,观察时要认真细致,不能仅从个方向观察,要多角度观察,必要时可借助倍的放大镜把磁痕形象放大后进行观察。对可疑部位要反复探伤......”。

6、“.....必要时用砂轮打磨后再进步探伤。型接头处易产生应力集中,是在役单盘式浮顶立式原油储罐单盘角焊缝的磁粉检测原稿被检测区域之间保证不少于的覆盖宽度。在标定的受检段上平行焊缝交替重叠的安放磁轭进行磁化来检查横向缺陷将电磁轭跨在焊缝上,使两极的连线与焊缝垂直,依次移动磁极,逐个检查每个被检区域来检测纵向缺陷。在役单盘式浮顶立式原油储罐单盘角焊缝的磁粉检测原稿生非相关显示,可用放大镜观察区分。焊缝两侧的咬边也会形成纵向显示,容易区分。在役单盘式浮顶立式原油储罐单盘角焊缝的磁粉检测原稿。将焊缝划分为若干个受检段,做出标记,每个受检段的长度控制在左右便于观察和磁痕记录,保证不少于的重叠。磁化边磁化边单盘角焊缝检测出的处裂纹中有近处出现在这个位臵。单盘角焊缝特别是内侧角焊缝在焊接时产生的咬边未焊满等成型缺陷也会形成应力集中,在交变应力作用下沿熔合线开裂。检测时,这些部位应重点检测......”。

7、“.....做出标记,每个受检段的长度控制在左右便采用湿法连续法检验,用喷壶喷洒磁膏水悬液,采用交流电磁轭磁化。磁膏水悬液使用时应注意磁膏水悬液浓度要适宜,应控制在。采用黑色磁膏,这是因为日光下单盘角焊缝表面光线较好,打磨后可能被空气中的水汽轻度腐蚀而产生黄色锈迹,在日光下与黑色磁悬液反差大,易于接焊缝的长度大概左右,和两侧角焊缝形成形接头,产生应力集中。裂纹般出现在两侧形接头处,有时也出现在对接焊缝的中部,沿纵向开裂,有定的长度,呈曲线状,中部较粗两头尖细,有时成群出现。这个位臵是裂纹多发位臵。在临邑输油管理处罐区万立方罐的大修中,浮是我国目前原油储存的主要方式,随着近几年工业的高速发展和能源需求的迅速增长,大型的原油罐区纷纷兴建,为保障在用储存容器的使用安全,保障原油储运的正常运营,在役原油储罐的定期检修尤为重要。根据以往大罐检修的经验和在役储罐的受力和腐蚀情况......”。

8、“.....用喷壶喷洒磁悬液时要注意喷洒均匀,喷洒速度不能过快,否则会冲掉磁痕显示。停止喷磁悬液后再通电数次,待大多数磁悬液从检测表面流走,检验完毕后再停止通电。每被检区域做两次大致垂直的磁化。相邻的两个被检测区域之间保证不少于的覆盖宽度。在标定的受表面裂纹的多发部位,应重点检测。磁痕分析单盘角焊缝在役检测的主要缺陷是疲劳裂纹,磁痕特征明显,裂纹中部粗,两头细,般纵向出现,有定的深度和长度。磁痕中部粗密,而两端逐渐细小,显示浓密清晰。磁痕的浓密程度反映了裂纹的深度。焊缝表面的划痕毛刺和较深的焊纹会成后立即进行,观察时要认真细致,不能仅从个方向观察,要多角度观察,必要时可借助倍的放大镜把磁痕形象放大后进行观察。对可疑部位要反复探伤,缺陷显示部位至少要检查两遍以上,排除伪显示和非相关显示,必要时用砂轮打磨后再进步探伤。型接头处易产生应力集中,是察。检验缺陷显示的评定应在白光下进行......”。

9、“.....通常焊缝表面白光照度应大于或等于当现场检测表面可见光照度不能满足标准要求时,可用便携式白光灯增强表面光照度,可见光照度可以适当降低,但不得低于。磁痕的观察和评定在磁痕在役单盘式浮顶立式原油储罐单盘角焊缝的磁粉检测原稿生非相关显示,可用放大镜观察区分。焊缝两侧的咬边也会形成纵向显示,容易区分。在役单盘式浮顶立式原油储罐单盘角焊缝的磁粉检测原稿。将焊缝划分为若干个受检段,做出标记,每个受检段的长度控制在左右便于观察和磁痕记录,保证不少于的重叠。磁化边磁化边板的拼接对接焊缝,环形板与单盘板上表面的搭接角焊缝和浮舱与环形板的角接焊缝,环形板的拼接焊缝与两侧内外圈角焊缝形成型接头,易出现应力集中,是检测的重点部位。检测方法及操作要点检测方法的选择考虑到浮顶单盘角焊缝的结构特点及现场的检测条件全敞开式露天作业表面裂纹的多发部位,应重点检测......”。