1、“.....在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。提出问题怎样限制零件的自由度个面限制个自由度，定位心轴限制个自由度，型块限制个自由度。怎样夹紧设计夹具由螺旋夹紧工件。设计的夹具怎样排屑此次加工利用铣刀怎样使夹具使用合理，便于装卸。设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对距轴线面进行加工，这个精度要求为，表面粗糙度，粗铣精铣以可满足其精度。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。夹具设计定位分析定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中......”。

2、“.....故铣该平面时，采用法兰盘孔内圆柱面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具镶片圆锯齿铣刀灰铁侧吃刀量铣刀外径背吃刀量个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式式中螺纹摩擦角平头螺杆端的直径工件与夹紧元件之间的摩擦系数,螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过孔和侧面为定位基准，在圆柱销平面和定位销实现完全定位，以铣刀进行加工定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计用可换定位销体会与展望机械制造课程设计终于结束了。通过短短的三周时间......”。

3、“.....提高了应用软件绘图得能力。课程设计作为机械制造基础课程的重要环节，此次课程设计是理论与实践的结合，让我们更加的了解机械制造技术的规程本次课程设计要求绘制零件图，毛坯图，夹具装配图，夹具零件图以及工艺过程卡片和工序卡片通过设计，我基本掌握了零件的加工过程，以及加工过程文件的编写。在设计的过程中，我遇到了很多困难，但在老师和同学的帮助下都得到了解决，并学习到了不少的知识。总之，这次设计使我不隐隐学会了如何进行机械制造的课程设计的具体过程，也让我了解了将理论知识应用与实践中的重要性。如果不能将理论与实践相结合，那么，再好的理论知识也只能是摆设而已。由于我的知识掌握的还不够完善，因此我的作业中还有愈多不足之处，希望老师能够给予指正。在此次课程设计中，我收获很多，为我以后的学习工作打下了重要的基础。非常感谢在设计的过程中给予我帮助的同学们，更要感谢给我们布置设计任务的冷岳峰老师......”。

4、“.....在我们遇到问题时也为我们悉心解答，让我们在课设的同时，获得了更方面的进步。参考文献机械制造技术基础课程设计指导书李昌年主编机床夹具设计与制造机械工业出版社王光斗主编机床夹具手册上海科学技术出版社吴拓主编现代机床夹具设计化学工业出版社曾志新机械制造技术基础武汉理工大学出版社艾兴主编切削用量简明实用手册化学工业出版社杨峻峰主编机床及夹具清华大学出版社知，该法兰盘的生产类型为大批生产。确定毛胚绘制毛胚简图选择毛胚法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该法兰盘的轮廓尺寸不大，形状较复杂，故采用金属型铸造。确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表至表可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。公差等级由法兰盘的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为......”。

5、“.....选择法兰盘外圆面和孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循基准统原则。孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位法兰盘两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用法兰盘右端面作为精基准同样是遵循了基准重合原则，因为该法兰盘在轴向方向上的尺寸多以该外圆面作设计基准。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面欠缺。这里选择法兰盘右端面端面和外圆面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用法兰盘右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。表面加工方法的确定根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法......”。

6、“.....游标卡尺，通用夹具粗车车退刀槽车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为的过度圆角车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具半精车直径为外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具精车直径为左端面直径为右端面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具精铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具钻孔直径为的孔型立式钻床右旋直柄麻花钻，塞规，专用夹具铰孔直径为的孔型立式钻床硬质合金扩孔钻，塞规......”。

7、“.....直径为的左端面型立式钻床右旋直柄麻花钻塞规，专用夹具磨削直径为距离轴线和的突台万能磨床砂轮，专用夹具刻字刻线镀铬去毛刺钳工台清洗清洗机终检加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定扩铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。由表可查得，扩孔余量精铰粗铰余量粗铰精铰余量钻。查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰扩。根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰粗铰扩。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰粗铰，，扩。切削用量时间定额的计算在这只计算粗铣精铣距离轴线的面切削用量的计算精铣的工步进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量切削速度的计算由表，按铸铁硬度为计算，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速粗铣工步切削深度的确定取。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算由表，切削速度选取为,由公式可求得该工序钻头转速,参照表,再将此转速代入公式......”。

8、“.....时间定额的计算基本时间的计算粗铣工步精铣工步辅助时间的计算根据第五章第至表的孔钻表至表的孔钻铰表至表加工阶段的划分该法兰盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准法兰盘外圆面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗车法兰盘左右端面外圆面车外圆及各倒角。在半精加工阶段，完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。在精加工阶段，完成孔，孔的加工，磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线的两平面工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准法兰盘右端面和孔。遵循先粗后精原则......”。

9、“.....后安排精加工工序。遵循先面后孔原则，先加工法兰盘各个端面，再加工孔孔，。热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。辅助工序在精加工后，安排左端面镀铬去毛刺清洗和终检工序。综上所述，该法兰盘工序的安排顺序为铸造热处理基准加工粗加工半精加工精加工。确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了法兰盘的工艺路线。工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件粗车直径为的右端面，柱体右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具铸造热处理退火扩孔直径为的孔车床高速钢锥柄扩孔麻花钻，游标卡尺，通用夹具，塞规粗铰直径为的孔车床高速钢锥柄铰刀，游标卡尺，通用夹具，塞规精铰直径为的孔车床高速钢锥柄机用铰刀，游标卡尺，通用夹具塞规，粗车直径为的柱体右端面......”。