1、“.....其成型塑件有较好的光泽。成型收缩率为，吸湿性为密度为其成型特性有此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,却水流量和流速来控制模温，从而达到冷却的目的，注射出合格的塑件。冷却水孔的设计原则冷却水孔的数量应尽可能的多，孔径尽可能的大，冷却水道之间的中心距约为水孔直径的倍，水孔直径般在以上，这样有利于温度的均匀分布冷却水孔至型腔表面的距离应尽可能相等，般为范围，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低浇口处加强冷却，普通熔融塑料充填型腔的时候，浇口处温度最高冷却水孔道不应穿过镶块或其接缝部位，以防止漏水冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方......”。

2、“.....冷却系统的计算在此设计中，每次所要注射的量为，由此可以根据公式得到折射次所放出的热量焓式中熔融塑料所放出的热量每次注射的塑料量包括浇注系统在内焓塑料从熔融状态进入型腔的温度到塑件冷却后的脱模温度的焓之差查表可得，为冷却时所需的冷却水量，公式如下式中通过模具的冷却水质量熔融塑料进入模腔的温度，制品脱模温度，出水温度，进水温度，塑料的比热容﹒导热系数﹒，每小时的注射次数，所以根据冷却业设计对以前的理论知识起到了回顾的作用，并对其进步的加以消化和巩固，更加全面和系统。毕业设计培养了我们严肃认真和实事求是的态度，吃苦耐劳的精神，以及严谨的意识，同学之间的互相帮助在设计中也充分的体现出来了......”。

3、“.....期间有很多人给予我很大的指导和帮助，在此特别要感谢我的导师杨红飞和蔡金平，以及同组的其他同学。还有我要感谢我大学四年的各科任课老师，是他们的教导，我才能很好地完成学业，完成此次设计。同学之间的互相帮助，是我宝贵的财富，我要感谢他们四年来对我的关心和帮助。最后，我感谢各位评委老师，你们辛苦了,参考文献冯炳尧韩泰荣蒋文森主编模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社，塑料模具设计手册编写组主编，塑料模具设计手册，第二版，机械工业出版社，王树勋邓庚厚主编，典型注塑模具结构图册，中南工业大学出版社，冯晓曾李士玮武维扬等主编，模具用钢和热处理，机械工业出版社，邵立新夏素民孙江宏等主编，中文版标准教程，清华大学出版社......”。

4、“.....模具设计指导，机械工业出版社，屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计，机械工业出版社，谭建荣张树有陈国栋施岳定主编，图学基础教程，高等教育出版社，模具实用技术丛书编委会主编，塑料模具设计制造与应用实例，机械工业出版社，王匀玉主编，模具设计，机械工业出版社，年孙玉芹孟兆新主编，机械精度设计基础，科学出版社，年余桂英郭纪林主编，中文版使用教程，大连理工大学出版社，野火论坛，。处于满流状态下的流速与水管直径的关系，确定模具冷却水管直径式中管道内冷却水的流速水的密度所以根据上面计算的孔直径值，这里我直接在动模板和定模板上钻通孔，上下各根水线，并呈对称分布，在孔的端口钻螺纹，与相应尺寸的接口联结......”。

5、“.....模具的整体设计模具整体设计也就是模架的设计。随着现代工业的发展，模体设计已接近标准化，可以从市场上购买相应的模体。标准模体般包括定模板动模板垫块顶出固定板顶板导柱导套复位杆等。标准模架有种结构，种规格。在本次设计中，有些零件可以直接在模架生产厂家购买，然后，在相应的零件上做相应的加工有些零件则可以直接在标准件生产厂家购买，如各种螺钉，定位圈，浇口套等，而且由于标准件的互换性，针对易磨损的元件，我们可以多够几份以备急用。通过查模具设计手册，可以选择型号为的模架，各项尺寸参数如下定模板座和动模板座的长为宽为厚为定模板和动模板的长为，宽为，厚度分别为，支撑板厚度为，垫块高度为，推板厚度为，顶杆固定板厚度为......”。

6、“.....我觉得自己学到了很多东西，归纳起来，主要有以下几点大学四年的时间都是在学习专业理论知识，虽说做过好几门课程设计，但并没有像这次设计样系统的应用和实践。平时很少接触设计生产加工，但是在这次毕业设计过程中，我在知道老师的带领下多次深入工厂了解塑件的注塑方法和原理，模具的工作过程和加工。了解了进行项设计必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合巩固基础知识与培养创新意识相结合个人作用和集体协作相结合等方面全面的培养学生的素质。学会了更好的查阅资料和利用工具书。平时在课堂上学习的知识不可能全面，作为机制专业的学生，由于专业特点，项设计很复杂并且需要各个课程的结合应用，因此需要不断的有针对性的查阅资料工具书......”。

7、“.....导向机构的作用,结构设计,脱模机构与复位机构设计,脱模机构,脱模机构设计原则,脱模机构的结构设计,顶料机构的设计,复位机构设计,冷却系统的设计,冷却水孔的设计原则冷却系统的计算模具的整体设计结束语致谢参考文献前言模具是工业生产的主要工艺设备，是国民经济的基础工业，在生产和生活中发挥着越来越重要的作用。当前，模具工业表现出强劲的发展趋势模具日趋大型化，模具的精度将越来越高，多功能复合模具将进步发展，热流道技术推广应熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的型腔，把型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升压到定的压力，使熔体的密度增加，充实型腔的各部位。充模过程是注射成形中最主要的过程。由于塑料熔体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大......”。

8、“.....多股汇流等现象，左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模设计过程的重点。现代的设计方法已经御用了等计算机技术以解决浇注系统设计中疑难问题。冷却凝固过程热塑件塑料的注射成形过程是热交换的过程。即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的好坏决定塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代的设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。脱模过程塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出，这个动作有脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的必须采用最有效和最好的脱模方式。因此......”。

9、“.....由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。由到形成了个循环。每次循环，就完成了次成形，成形个乃至数十个塑件。塑件制品分析本塑料制件是手表托架，形状如图所示图它是由两个半圆和个矩形组成，中间挖空，矩形的边切开，半圆的边加两个矩形凸块，形状并不复杂。塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几个方面的因素塑料的物理性能，如强度刚性韧性吸水性以及对力的敏感性塑料的成型工艺性，如流动性塑料形状应有利于充模流动排气补缩，同时能适应高效冷却硬化热塑性塑料制品或快速受热固化热固性塑料制品塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异模具的总体结构......”。