1、“.....对于定温度下流体的些装高度定的条件下,增加吸入设备高度,增加有效汽蚀余量。减小泵吸入口水力损失尽量减小吸入管道水力损失,降低液体的饱和蒸汽压,在设计吸入管道时尽可能增大泵吸入口管径,减低管道内介质流速,缩短管道长度,减少弯头和阀门数量等措施减液流在前臵诱导轮中提前作功,以提高液流压力。必需汽蚀余量必需汽蚀余量由泵制造厂据试验通常用清水在额定流量下测定确定的汽蚀余量。防止汽蚀产生的控制措施离心泵工作时如产生汽蚀,将对泵产生严重的损害,采取采取以下措施防止汽蚀的产生。浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿。通过增加前臵泵提高泵入口吸入压力,提高有效汽蚀余量。在运行中维持前臵泵的良好运行,保证泵的入口压力,大大提高有效汽蚀余量。提高离心泵本身抗气蚀性能的措施改进浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿现汽化而引起叶片正面发生汽蚀。浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿......”。

2、“.....分析了离心泵发生汽蚀的原因及其危害。通过汽蚀参数的讨论,得出了汽蚀发生的临界条件,提出了离心泵抗汽蚀能力的控制措施安装高度定的条件下,增加吸入设备高度,增加有效汽蚀余量。减小泵吸入口水力损失尽量减小吸入管道水力损失,降低液体的饱和蒸汽压,在设计吸入管道时尽可能增大泵吸入口管径,减低管道内介质流速,缩短管道长度,减少弯头和阀门数量等措施,水泵就不会发生汽蚀。由于水泵安装过高,在设计工况下运行,叶片进口背面出现低压区,导致叶片背面发生汽蚀。当水泵流量大于设计流量时,叶轮进口相对速度的方向偏离设计方向,共夹角增大,叶片前缘正面发生脱流和漩涡,产生负压,可能出设计工况下运行,叶片进口背面出现低压区,导致叶片背面发生汽蚀。当水泵流量大于设计流量时,叶轮进口相对速度的方向偏离设计方向,共夹角增大,叶片前缘正面发生脱流和漩涡,产生负压,可能出现汽化而引起叶片正面发生汽蚀......”。

3、“.....汽泡随液体进入高压区,流体的静压力随之再次升高,当流体的静压力大于汽化压力时,汽泡就会迅速破裂,周围液体迅速填充原汽泡空穴,产生巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击,随之蒸汽又重新凝结成液体,汽泡消失。破裂凝结成液蚀原理及控制措施原稿。确定合理的吸入高度在设计上增加吸液面位臵或降低泵的安装位臵,来提高。值。对吸上装臵,可采用真空罐引水吸程防止汽蚀的产生,这方法虽增加了定的设备投资费用,但操作方便实用。对于倒灌装臵,在离心汽蚀原理汽蚀过程是流动的液体中汽泡产生发展及破裂的过程,从汽泡产生到消失所用的时间极短,是个复杂的动态过程。液体在泵中流动时,在流道内各处的压强是不相等的。当流体的绝对速度增加,由于流体的静压力降低,对于定温度下流体的些其危害。通过汽蚀参数的讨论,得出了汽蚀发生的临界条件,提出了离心泵抗汽蚀能力的控制措施......”。

4、“.....在离心泵的性能参数中,效率指标和汽蚀余量是代表指标偏高时,汽蚀余量将会降低。由于过分追求效率指标,往往牺牲了汽蚀余量指标,所以有必要进行深入的分析和研究,采取有效措施预防汽蚀现象发生。泵的性能下降在发生汽蚀的初始阶段,泵的性能参数没有显著变化,对泵的外部特性亦无明显影减小泵吸入口水力损失,从而提高泵的有效气蚀余量。必需汽蚀余量必需汽蚀余量由泵制造厂据试验通常用清水在额定流量下测定确定的汽蚀余量。防止汽蚀产生的控制措施离心泵工作时如产生汽蚀,将对泵产生严重的损害,蚀原理及控制措施原稿。确定合理的吸入高度在设计上增加吸液面位臵或降低泵的安装位臵,来提高。值。对吸上装臵,可采用真空罐引水吸程防止汽蚀的产生,这方法虽增加了定的设备投资费用,但操作方便实用。对于倒灌装臵,在离心现汽化而引起叶片正面发生汽蚀。浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿......”。

5、“.....分析了离心泵发生汽蚀的原因及其危害。通过汽蚀参数的讨论,得出了汽蚀发生的临界条件,提出了离心泵抗汽蚀能力的控制措施汽又重新凝结成液体,汽泡消失。破裂凝结成液体的这部分液体如同无数细小的高频撞击锤撞击金属表面,造成金属表面的浸蚀。水泵汽蚀的原因水的饱和蒸汽压力与水温有关。如泵内的最低压力高于该温度的饱和蒸汽压力,水就不会在泵内汽化生成汽浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿离心泵技术水平的两个重要性能参数。效率指标与汽蚀余量两个性能参数相互联系相互矛盾,当效率指标偏高时,汽蚀余量将会降低。由于过分追求效率指标,往往牺牲了汽蚀余量指标,所以有必要进行深入的分析和研究,采取有效措施预防汽蚀现象发现汽化而引起叶片正面发生汽蚀。浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿。摘要利用离心泵叶轮内汽蚀两相流基本理论,分析了离心泵发生汽蚀的原因及其危害。通过汽蚀参数的讨论,得出了汽蚀发生的临界条件......”。

6、“.....金属表面受到连续强烈的水击,金属晶粒松动并剥落而呈海绵状,甚至出现空洞。汽蚀破坏除机械作用外,还伴有电解化学腐蚀等多种复杂的作用,使材料受到破坏。摘要利用离心泵叶轮内汽蚀两相流基本理论,分析了离心泵发生汽蚀的原因由于流体的静压力降低,对于定温度下流体的些特定质点来说,虽无热量自外界输入,但已达到汽化压力,使得质点汽化,汽化的结果就是在液体中产生很多汽泡,汽泡中充满了液体蒸汽及少量溶解于液体中的气体。被汽化液体中所含的氧气及被汽化响,但长期处在潜伏汽蚀工况下的工作部件会受到严重破坏。当汽蚀发展到定程度,汽泡大量产生和破裂,流道被汽泡严重阻塞,破坏了泵内液体的连续性,使泵的流量扬程效率均明显下降,严重时致使泵吸不上液体。过流部件的汽蚀破坏汽泡在金属表蚀原理及控制措施原稿。确定合理的吸入高度在设计上增加吸液面位臵或降低泵的安装位臵,来提高。值......”。

7、“.....可采用真空罐引水吸程防止汽蚀的产生,这方法虽增加了定的设备投资费用,但操作方便实用。对于倒灌装臵,在离心。关键词离心泵汽蚀理论汽蚀参数控制措施离心泵对电力生产的正常运行起着至关重要的作用。在离心泵的性能参数中,效率指标和汽蚀余量是代表离心泵技术水平的两个重要性能参数。效率指标与汽蚀余量两个性能参数相互联系相互矛盾,当效,水泵就不会发生汽蚀。由于水泵安装过高,在设计工况下运行,叶片进口背面出现低压区,导致叶片背面发生汽蚀。当水泵流量大于设计流量时,叶轮进口相对速度的方向偏离设计方向,共夹角增大,叶片前缘正面发生脱流和漩涡,产生负压,可能出些特定质点来说,虽无热量自外界输入,但已达到汽化压力,使得质点汽化,汽化的结果就是在液体中产生很多汽泡,汽泡中充满了液体蒸汽及少量溶解于液体中的气体。被汽化液体中所含的氧气及被汽化液体周围液体中的氧气从液体中析出......”。

8、“.....混入汽泡内的蒸汽中,汽泡随液体进入高压区,流体的静压力随之再次升高,当流体的静压力大于汽化压力时,汽泡就会迅速破裂,周围液体迅速填充原汽泡空穴,产生巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击,随之蒸浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿现汽化而引起叶片正面发生汽蚀。浅谈离心泵汽蚀原理及控制措施原稿。摘要利用离心泵叶轮内汽蚀两相流基本理论,分析了离心泵发生汽蚀的原因及其危害。通过汽蚀参数的讨论,得出了汽蚀发生的临界条件,提出了离心泵抗汽蚀能力的控制措施小泵吸入口水力损失,从而提高泵的有效气蚀余量。汽蚀原理汽蚀过程是流动的液体中汽泡产生发展及破裂的过程,从汽泡产生到消失所用的时间极短,是个复杂的动态过程。液体在泵中流动时,在流道内各处的压强是不相等的。当流体的绝对速度增加,水泵就不会发生汽蚀。由于水泵安装过高,在设计工况下运行,叶片进口背面出现低压区,导致叶片背面发生汽蚀......”。

9、“.....叶轮进口相对速度的方向偏离设计方向,共夹角增大,叶片前缘正面发生脱流和漩涡,产生负压,可能出以下措施防止汽蚀的产生。确定合理的吸入高度在设计上增加吸液面位臵或降低泵的安装位臵,来提高。值。对吸上装臵,可采用真空罐引水吸程防止汽蚀的产生,这方法虽增加了定的设备投资费用,但操作方便实用。对于倒灌装臵,在离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积增大叶轮盖板进口段的曲率半径,减小液流急剧加速与降压提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失将叶片进口边向叶轮进口延伸,使液流提前接受作功,提高压力。采用前臵诱导轮,使减小泵吸入口水力损失,从而提高泵的有效气蚀余量。必需汽蚀余量必需汽蚀余量由泵制造厂据试验通常用清水在额定流量下测定确定的汽蚀余量。防止汽蚀产生的控制措施离心泵工作时如产生汽蚀,将对泵产生严重的损害,蚀原理及控制措施原稿......”。