1、“.....再者,可采用正循环钻进反循环排渣的作法来抑制不稳定段地层的坍塌最后,在不稳定地层头的质量,必须控制好最后次灌注量,桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值,这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中,超灌量过大,造成浪费,超灌量不足,桩质量不能得到满足根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况,宜取的超灌高度。混凝土灌注桩质量监理控制措施提高施工工艺证桩头的质量,必须控制好最后次灌注量,桩顶不得偏低,凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值,这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中,超灌量过大,造成浪费,超灌量不足,桩质量不能得到满足根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况,宜取的超灌高度。关键词混凝土灌注桩质量控制措施防止出现混凝土出现离析现象,需要对混凝土的配合比进行的严格要求,为此......”。

2、“.....再进行配合比实验,筛选出最优的配合比方案。总结混凝土灌注桩对过程控制要求较高,控制不到位极易出现孔壁坍塌斜孔卡锤沉渣过厚钢筋笼上浮夹渣夹泥或断桩等情况,严重影响基础施工质量。监理工浅述混凝土灌注桩质量监理控制措施原稿卸除。次清孔的优点是及时有效的保障桩底干净,降低或避免因渣沉量过高导致的系列混凝土灌注桩质量不过关的问题的发生。精心选材科学用料选用材料时定要严格控制材料的质量,在任何施工材料入场之前要对其进行详细的质量检查,首先是要看原材料是否有产品出厂质量合格证书,再者是要看施工材料的质量检测报告是否达到了施工的要求和标准孔。次清孔要利用导管进行,准备个清孔接头,头连接导管,头连接胶管,下完导管后,提离孔底米,在胶管上接上泥浆泵进行泥浆循环,直到孔口返浆比重和沉渣厚度符合规范要求再将装臵卸除。次清孔的优点是及时有效的保障桩底干净......”。

3、“.....精心选材科学用料选用材料时定要严时要备有足够的混凝土,将导管次性埋入混凝土面下米以上,再利用混凝土的冲击力溅除孔底的沉渣。如果下完钢筋笼后检查发现渣沉量超过规范要求,应进行次清孔。次清孔要利用导管进行,准备个清孔接头,头连接导管,头连接胶管,下完导管后,提离孔底米,在胶管上接上泥浆泵进行泥浆循环,直到孔口返浆比重和沉渣厚度符合规范要求再将装臵清孔后,在等待灌注的时间会造成泥浆的再次积累。因此,针对此问题,采取的具体措施有在成孔后将钻头提高到厘米,保持慢速度进行空转,这样持续循环清孔大约分钟。同时也要采用品质较好的泥浆,有助于控制泥浆的比重和粘度,切记过程中不能用清水臵换。钢筋笼吊放时,保持钢筋笼的中心与桩的中心在同直线上,有效减少碰撞孔壁的几率,同面以下在到米,不超过米且不低于米......”。

4、“.....浇筑过程中要抽动导管使混凝土面上升,抽动的过程中力度要适中,这样才能保证有次序的拔管和连续的灌注,同时提升的幅度不能过大,大幅度抽拔导管易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁的下坠和坍塌还有桩身夹泥。钻孔工艺中,为了防止钻时可以采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼的速度,减少空孔时间,避免由于待灌时间过长而导致的泥浆积累,从而减少沉渣的产生。灌注混凝土时,保持导管底部至孔底的距离到厘米,同时要备有足够的混凝土,将导管次性埋入混凝土面下米以上,再利用混凝土的冲击力溅除孔底的沉渣。如果下完钢筋笼后检查发现渣沉量超过规范要求,应进行次易造成埋卡钻事故,应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告,熟悉地质情况其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好,下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜垂直吊放避免钢筋笼触碰孔壁。再者......”。

5、“.....在不稳定地层土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。监理人员应要求施工单位在首灌时,料斗必须储足次下料能保证导管埋入混凝土达以上的混凝土首灌量般方,以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内反混浆现象,导致首灌失败在浇注过程中,要经常探测混凝土液面实际标高计算泥凝土面上升高度导管下口与混凝土面相对位臵,及时案。总结混凝土灌注桩对过程控制要求较高,控制不到位极易出现孔壁坍塌斜孔卡锤沉渣过厚钢筋笼上浮夹渣夹泥或断桩等情况,严重影响基础施工质量。监理工作过程中要多检查勤测量,发现施工不足及时督促改正,确保每步工序合规,方能较好控制施工质量。参考文献建筑桩基技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范。浅述混格控制材料的质量,在任何施工材料入场之前要对其进行详细的质量检查,首先是要看原材料是否有产品出厂质量合格证书......”。

6、“.....在进行质量检查的时候发现如果材料的质量和质量保证书有较大的偏差,需要立即对材料进行次检测,如果材料的质量不过关,就要立即放弃使用并且返厂。为了时可以采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼的速度,减少空孔时间,避免由于待灌时间过长而导致的泥浆积累,从而减少沉渣的产生。灌注混凝土时,保持导管底部至孔底的距离到厘米,同时要备有足够的混凝土,将导管次性埋入混凝土面下米以上,再利用混凝土的冲击力溅除孔底的沉渣。如果下完钢筋笼后检查发现渣沉量超过规范要求,应进行次卸除。次清孔的优点是及时有效的保障桩底干净,降低或避免因渣沉量过高导致的系列混凝土灌注桩质量不过关的问题的发生。精心选材科学用料选用材料时定要严格控制材料的质量,在任何施工材料入场之前要对其进行详细的质量检查,首先是要看原材料是否有产品出厂质量合格证书,再者是要看施工材料的质量检测报告是否达到了施工的要求和标准较好的泥浆......”。

7、“.....切记过程中不能用清水臵换。钢筋笼吊放时,保持钢筋笼的中心与桩的中心在同直线上,有效减少碰撞孔壁的几率,同时可以采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼的速度,减少空孔时间,避免由于待灌时间过长而导致的泥浆积累,从而减少沉渣的产生。灌注混凝土时,保持导管底部至孔底的距离到厘米,浅述混凝土灌注桩质量监理控制措施原稿拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面,导管埋深般应控制在,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量。浅述混凝土灌注桩质量监理控制措施原稿。孔壁坍塌般是对地质情况不熟悉钢护筒未按规定埋设泥浆粘度不够护壁效果差孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造卸除。次清孔的优点是及时有效的保障桩底干净,降低或避免因渣沉量过高导致的系列混凝土灌注桩质量不过关的问题的发生......”。

8、“.....在任何施工材料入场之前要对其进行详细的质量检查,首先是要看原材料是否有产品出厂质量合格证书,再者是要看施工材料的质量检测报告是否达到了施工的要求和标准稳定段地层的坍塌最后,在不稳定地层中,换浆不要过早,可在下完钢筋笼后进行次清孔时替换掉高比重泥浆后,要督促施工单位及时灌注混凝土,减少沉渣时间,以保证桩身质量。孔壁坍塌般是对地质情况不熟悉钢护筒未按规定埋设泥浆粘度不够护壁效果差孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成。导管埋深控制导管底端在混次序的拔管和连续的灌注,同时提升的幅度不能过大,大幅度抽拔导管易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁的下坠和坍塌还有桩身夹泥。钻孔工艺中,为了防止钻孔偏斜,要先将场地夯实平整,使轨道的枕木均匀着地安装钻机时保持转盘中心和钻架上起吊滑轮在同轴线上,钻杆的位臵偏差不超过厘米......”。

9、“.....易造成埋卡钻事故,应高度重视并采取相应措施予以解决。监理人员首先应认真审阅场地工程地质勘察报告,熟悉地质情况其次必须严格要求施工单位按规定埋设钢护筒,保证孔口排水良好,下设钢筋笼及升降机具要防止偏斜垂直吊放避免钢筋笼触碰孔壁。再者,可采用正循环钻进反循环排渣的作法来抑制不时可以采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼的速度,减少空孔时间,避免由于待灌时间过长而导致的泥浆积累,从而减少沉渣的产生。灌注混凝土时,保持导管底部至孔底的距离到厘米,同时要备有足够的混凝土,将导管次性埋入混凝土面下米以上,再利用混凝土的冲击力溅除孔底的沉渣。如果下完钢筋笼后检查发现渣沉量超过规范要求,应进行次,在进行质量检查的时候发现如果材料的质量和质量保证书有较大的偏差,需要立即对材料进行次检测,如果材料的质量不过关,就要立即放弃使用并且返厂。为了防止出现混凝土出现离析现象,需要对混凝土的配合比进行的严格要求......”。