1、“.....它包括高低温烟风抽吸装臵清灰系统及烟风智能控制系统等。设备通过合理的结构设计,重新整合热风罩内高温烟气的流场,消除热风罩内烟气的紊流,并对热风罩与冷却机台车间的间隙形成自然的屏蔽。通过引导而非堵截实现环冷机热风与环境冷空气之间的密封。阶梯式自密封技术并非传统低温发电项目中的应用原稿......”。

2、“.....环冷机上的烧结热矿通过鼓风强制冷却后,烧结矿排料温度降到低于排到输送皮带。矿料显热通过鼓风实现气固两相传热,环冷鼓风机鼓入的冷风吸收烧结矿料显热变成废热烟气,废气温度可达到左右,烟罩内废气温度沿环冷机圆周方向从高到低呈逐渐降低的过程,从下降到以下。废气中可供利用的中低温余热烟气分布在之间风烟罩与台车间缝隙及固定烟罩两端敞口密封的几种常见方式有采用耐热输送带或石棉布接触台车拦板钢丝刷密封包容式密封环冷机烟罩前后两端采取铰链式密封板配合高温钢刷的烟气隔板由于生产过程中,烟罩与台车之间以相对运动进行,以上几种方法都存在易磨损易变形密封效果差运行成本高,且每次更换密封后维持时间不长,均未能彻底解决漏风和余热有效回收的问题,对提升烧结余热发电量不明显。通过现场初步考察及同类设备运行改造经验......”。

3、“.....热烟气通过抽吸设备进入到抽口,不会外逸,增加了余热回收量。这样就实现了热风烟罩与环冷机台车之间缝隙的密封。以下是该项目改造前后的建模计算模型以及测量参数曲线。图改造前压力分布图图压力分布图模型优化图温度分布图模型图流量分布图模型优化图改造前烟罩内部质量流量图图改造后烟罩内部质量流量图图改造后的流场分布图注改造前烟罩内烟气流量随烟罩长度波动剧烈,在抽口附件位臵流量最大,为离抽口较远位臵流量下降非常明显。烟气流量波形图所示波峰功能波谷所化设计以最大程度的降低原余热回收系统对环冷余热回收效率的影响为基本原则。技改方案实施与工艺调试利用烧结机设备停机检修对冷却机余热回收系统实施改造方案,停机安装时间约为天,安装后进行系统调试,技改工作的安排以不影响生产为原则。首次安装完成后,利用天左右的生产时间进行调试并测量改造后的余热回收系统参数......”。

4、“.....安装完成后利用后续到次检修间歇对抽吸装臵进行调整,具体根据测量获取改造后实际运行参数而定。图现场图年月下旬完成改造以来,在同比年季度理的结构设计,重新整合热风罩内高温烟气的流场,消除热风罩内烟气的紊流,并对热风罩与冷却机台车间的间隙形成自然的屏蔽。通过引导而非堵截实现环冷机热风与环境冷空气之间的密封。阶梯式自密封技术并非传统意义上的密封方式,而是通过增设高低温抽吸装臵,对烟罩内烟气流场进行控制及调整来实现热风烟罩与环冷机台车间缝隙处压力为,使整个热风烟罩内的抽吸力基本平均分配。这时,抽口附近烟罩位臵处外部的空气不能进入到烟罩内,余热资源的品位得到了有效保证离抽口较远的烟罩位臵,通过抽回收系统影响回收效率的因素。主要技术措施如下现场数据测量与收集由广州瑞溥公司组织技术力量对现有的余热电站的实际运行参数及烧结生产情况进行跟踪和参数收集,必要时将对实际运行参数进行测量......”。

5、“.....在此过程中,需要业主单位炼铁厂和动力厂配合相关的工况调整工作,对多种引风机工况下余热回收系统及电站的运行参数进行收集对比,取得详细完整的运行数据,以便对系统现存的问题进行恰当的诊断。同时,将联合红钢相关部门利用检修停机间隙,进入烧结环冷机热造前压力分布图图压力分布图模型优化图温度分布图模型图流量分布图模型优化图改造前烟罩内部质量流量图图改造后烟罩内部质量流量图图改造后的流场分布图注改造前烟罩内烟气流量随烟罩长度波动剧烈,在抽口附件位臵流量最大,为离抽口较远位臵流量下降非常明显。烟气流量波形图所示波峰功能波谷所构成风量有效面积较小,烟气焓无法均衡回收利用。改造后烟罩内烟气流量随烟罩长度方向趋于平稳,烟气流量波形图所示,波形曲线构成烟风流量有效面积较改造前明显增加,烟气焓实现均衡回收利用。综合以上图示风烟罩内实地查勘,收集系统优化原始数据及资料......”。

6、“.....广州瑞溥将通过中科院广州能源研究所的仿真模拟技术模拟本系统在各种工况下的运行状态,确切地掌握本电站余热系统的运行规律,同时结合同类工程经验对烧结冷却机余热回收系统进行合理优化设计,设计制作热风抽吸设备。设备设计依据原则最大限度地消除外部环境对余热回收系统的不利因素,有效阻挡环冷机周围冷空气进入热风烟气系统,实现烟罩内高温烟气的梯级回收与高效利用,实现发电负荷最大化。系统优广州市瑞溥能源环保科技有限公司发明专利阶梯式自密封余热回收系统专利号是种用于烧结冷却机热风罩烟气系统的高效余热回收的新方法新工艺,通过运用此专利技术形成的专利设备烟风抽吸设备实现环冷机余热烟气余热的高效回收。它包括高低温烟风抽吸装臵清灰系统及烟风智能控制系统等。设备通过合理的结构设计,重新整合热风罩内高温烟气的流场,消除热风罩内烟气的紊流,并对热风罩与冷却机台车间的间隙形成自然的屏蔽......”。

7、“.....阶梯式自密封技术并非传统量改造后的余热回收系统参数,由于环冷机余热回收影响因素较多,安装完成后利用后续到次检修间歇对抽吸装臵进行调整,具体根据测量获取改造后实际运行参数而定。图现场图年月下旬完成改造以来,在同比年季度烧结产量下降的不利条件下,红钢低温发电机组作业率从提高到以上,日均发电量增加万,烧结工序吨烧结矿扣动力回收量蒸汽从折合降低烧结工序能耗。参考文献叶涛主编热力发电厂北京中国电力出版社,宋琳生主编电厂金属材料北京中国电力出版社,。从以上原因分析来看,提升红钢烧结低温发电备最终实现环冷机余热电站发电量提升。主要包括增设烟风抽吸设备,达到烟气流场的合理分布,均衡烟罩内负压,消除窄缝处吸入冷空气现状,实现环形烟罩烟温梯级利用,提高烟气余热利用效率最大程度消除余热回收系统影响回收效率的因素......”。

8、“.....必要时将对实际运行参数进行测量,整个参数收集及数据测量过程大约需要天左右。在此过程中,需要业主单位炼铁厂和动力厂配合相关的烧结产量下降的不利条件下,红钢低温发电机组作业率从提高到以上,日均发电量增加万,烧结工序吨烧结矿扣动力回收量蒸汽从折合降低烧结工序能耗。参考文献叶涛主编热力发电厂北京中国电力出版社,宋琳生主编电厂金属材料北京中国电力出版社,。上述因素中的项或几项叠加都会直接影响环冷机余热回收效果,也是环冷机余热发电提升的关键。其中,固定烟罩与台车间的缝隙漏风以及固定烟罩两端的敞口泄露是影响环冷机余热回收最关键的因素,也是目前为提升环冷机余热发电主要考虑的改造方向。目前热风烟罩内实地查勘,收集系统优化原始数据及资料。抽吸设备设计及系统优化方案设计现场数据收集后......”。

9、“.....确切地掌握本电站余热系统的运行规律,同时结合同类工程经验对烧结冷却机余热回收系统进行合理优化设计,设计制作热风抽吸设备。设备设计依据原则最大限度地消除外部环境对余热回收系统的不利因素,有效阻挡环冷机周围冷空气进入热风烟气系统,实现烟罩内高温烟气的梯级回收与高效利用,实现发电负荷最大化。系统优吸设备调整控制有相同的抽吸力,热烟气通过抽吸设备进入到抽口,不会外逸,增加了余热回收量。这样就实现了热风烟罩与环冷机台车之间缝隙的密封。以下是该项目改造前后的建模计算模型以及测量参数曲线。图改造前压力分布图图压力分布图模型优化图温度分布图模型图流量分布图模型优化图改造前烟罩内部质量流量图图改造后烟罩内部质量流量图图改造后的流场分布图注改造前烟罩内烟气流量随烟罩长度波动剧烈,在抽口附件位臵流量最大,为离抽口较远位臵流量下降非常明显......”。