1、“.....由于控冷系统的阀门具有延迟性,在进行钢坯的微跟踪时必须考虑到这点,并在钢坯膨胀。尽管有限元法等数值计算方法的出现,提供了种对轧制过程进行维分析的有力工具,但要想精确处理轧制过程中轧件弹塑性变形轧机弹性变形与热变形轧件与轧机的温度变化轧件内部的组织性能变化系统的动态时变特性等问题,绝不是蹴而就的事情。可见传统的轧制理论已远不能满足现代轧制技术发展的需要,实践呼换坯的数据档案建立需要控制系统接收钢坯出炉消息后进行,钢坯物理段长度的确定需要控制系统结合输入的成品钢坯长度进行,对钢坯的微跟踪物理段进行划分。通过钢坯原始数据,预设定计算其控冷参数。轧制基础理论传统轧制理论是以理想的轧制过程为理论基础的,而实际上理想的轧制过程不可能实现。首先,轧辊加热速度控制不当,即加热炉温度控制缺陷关系密切,为此制定了温度控制方案。宽厚板自动控制策略优化原稿。控制冷却。在粗精轧机轧制后......”。

2、“.....钢板的温度不均匀,冷却过程的跟踪误差加剧了冷却模型的偏差,钢坯长度方向的温度也出现了不均匀的现象。在钢坯出炉计算预设定时,要结合宽厚板自动控制策略优化原稿差反而会影响控制效果但是,物理段若划分过大,就达不到微跟踪的目的。结合宽厚板生产的实际,物理段的长度可定在左右。为了能对在冷却区中的钢坯进行及时的控制,钢坯进入冷却区后只进行集管开闭状态的调节,而不进行流量调节,般是在控冷区的末段安排小流量集管进行微调控制,以消除钢坯长度方向的温度波动轧制过程中轧件弹塑性变形轧机弹性变形与热变形轧件与轧机的温度变化轧件内部的组织性能变化系统的动态时变特性等问题,绝不是蹴而就的事情。可见传统的轧制理论已远不能满足现代轧制技术发展的需要,实践呼换着新的更为有力的方法出现。另外,轧件密度温度及各方向的塑性是不均匀的。导致厚板厚度控制偏差过大度值进行自学习计算......”。

3、“.....钢坯出冷却出口区。由于控冷系统的阀门具有延迟性,在进行钢坯的微跟踪时必须考虑到这点,并在钢坯抵达下位臵之前提前给出控制结果。此外,为了控制的方便,钢坯物理段的划分不能太短,否则由于系统误开模糊控制器,温度控制回路的比例积分参数就为原先方式调定的缺省值。这种模式方便灵活,易于调试。轧制基础理论传统轧制理论是以理想的轧制过程为理论基础的,而实际上理想的轧制过程不可能实现。首先,轧辊不是个理想的圆柱体,板形控制要求研究轧辊的凸度,既有辊型设计时采用的原始凸度,也有热凸度和磨损节,而不进行流量调节,般是在控冷区的末段安排小流量集管进行微调控制,以消除钢坯长度方向的温度波动。采取的措施是使用模糊管理程序,该程序能较好地使调控装臵按实际运行情况确定传统的比例积分参数。如图所示,在控制器回路上增加温度模糊控制器,温度控制回路依然采用比例积分调节方式。模糊控制器根凸度......”。

4、“.....如轧辊就是连续可变凸度轧辊其次轧辊远不是刚体,轧制力作用下,轧辊不但会产生弹性挠曲,而且还有弹性压扁再次,轧件带来的热量会引起轧辊的热膨胀。尽管有限元法等数值计算方法的出现,提供了种对轧制过程进行维分析的有力工具,但要想精确处理冷却区后的微跟踪。钢坯尾部到达控冷区后的测温仪处时,钢坯进入冷却出口区,级系统将级传来的实测温度值进行自学习计算,修正下支钢坯的预设定值至此完成当前钢坯的微跟踪。钢坯尾部离开矫直机前的测温仪时,钢坯出冷却出口区。由于控冷系统的阀门具有延迟性,在进行钢坯的微跟踪时必须考虑到这点,并在钢坯系统根据计时器的读数和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后测温仪的距离,同时根据钢坯的实际位臵,计算各集管下钢坯的物理段序号并根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的状态,级控制系统根据这些执行控冷规程......”。

5、“.....冷却区中的微跟踪。钢坯完状态,级控制系统根据这些执行控冷规程,保证阀门的开关状态以及开度大小。冷却区中的微跟踪。钢坯完全处于冷却区中时,控制系统根据计时器的值和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后测温仪的距离,并根据钢坯的实际位臵,计算各集管下钢坯的物理段序号,再根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,的个重要原因是轧件温度分布的不均匀性。沿钢板长度方向轧件横断面的温度差异,不仅会导致钢板发生边部波浪,而且会对轧件内部的组织性能产生较大影响。优化方案的实施加热炉温度控制。宽厚板轧钢对出现较多的钢板存在麻点非金属夹杂裂纹龟裂等表面质量问题。经过考察分析,发现与加热炉加热不均匀加热时间过长凸度,特别是近年来还为些特定的轧辊设计了凸度曲线,如轧辊就是连续可变凸度轧辊其次轧辊远不是刚体,轧制力作用下,轧辊不但会产生弹性挠曲,而且还有弹性压扁再次......”。

6、“.....尽管有限元法等数值计算方法的出现,提供了种对轧制过程进行维分析的有力工具,但要想精确处理差反而会影响控制效果但是,物理段若划分过大,就达不到微跟踪的目的。结合宽厚板生产的实际,物理段的长度可定在左右。为了能对在冷却区中的钢坯进行及时的控制,钢坯进入冷却区后只进行集管开闭状态的调节,而不进行流量调节,般是在控冷区的末段安排小流量集管进行微调控制,以消除钢坯长度方向的温度波动实现温度的闭环调节。模糊控制器仅用简单的开关指令,操作工在画面上选择即可连通或断开模糊控制器。如果断开模糊控制器,温度控制回路的比例积分参数就为原先方式调定的缺省值。这种模式方便灵活,易于调试。冷却区后的微跟踪。钢坯尾部到达控冷区后的测温仪处时,钢坯进入冷却出口区,级系统将级传来的实测温宽厚板自动控制策略优化原稿全处于冷却区中时,控制系统根据计时器的值和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后测温仪的距离......”。

7、“.....计算各集管下钢坯的物理段序号,再根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的状态,并将参数传给级系统,级依此执行控冷规程。宽厚板自动控制策略优化原稿差反而会影响控制效果但是,物理段若划分过大,就达不到微跟踪的目的。结合宽厚板生产的实际,物理段的长度可定在左右。为了能对在冷却区中的钢坯进行及时的控制,钢坯进入冷却区后只进行集管开闭状态的调节,而不进行流量调节,般是在控冷区的末段安排小流量集管进行微调控制,以消除钢坯长度方向的温度波动防建设中都离不开宽厚板。因而世界各国都把宽厚板的品种质量作为衡量个国家钢铁工业综合水平的尺度。参考文献吕霞宽厚板自动控制系统优化工程技术研究,张春霞宽厚板自动控制策略的优化信息技术与信息化,。高温计将测得的钢坯各物理段的实际温度传给级系统,进行微跟踪物理段的实际温度的次修正计算......”。

8、“.....经过考察分析,发现与加热炉加热不均匀加热时间过长加热速度控制不当,即加热炉温度控制缺陷关系密切,为此制定了温度控制方案。宽厚板自动控制策略优化原稿。采取的措施是使用模糊管理程序,该程序能较好地使调控装臵按实际运行情况确定传统的比例积分确定当前控冷线集管的状态,并将参数传给级系统,级依此执行控冷规程。自优化系统后,跟踪信号不再丢失,且扫描式高温计测量准确,提高了冷却命中率,降低了头尾和边部冷却不均匀性,减少了钢板的瓢曲。结语宽厚板是冶金工业的个重要产品,其品种繁多,性能各异,质量要求高,应用范围广,在经济国凸度,特别是近年来还为些特定的轧辊设计了凸度曲线,如轧辊就是连续可变凸度轧辊其次轧辊远不是刚体,轧制力作用下,轧辊不但会产生弹性挠曲,而且还有弹性压扁再次,轧件带来的热量会引起轧辊的热膨胀。尽管有限元法等数值计算方法的出现,提供了种对轧制过程进行维分析的有力工具,但要想精确处理......”。

9、“.....进行微跟踪物理段的实际温度的次修正计算。控制系统根据计时器的读数和钢坯的运行速度,计算出钢坯各物理段到轧机后测温仪的距离,同时根据钢坯的实际位臵,计算各集管下钢坯的物理段序号并根据物理段序号及对应物理段集管的设定状态,确定当前控冷线集管的度值进行自学习计算,修正下支钢坯的预设定值至此完成当前钢坯的微跟踪。钢坯尾部离开矫直机前的测温仪时,钢坯出冷却出口区。由于控冷系统的阀门具有延迟性,在进行钢坯的微跟踪时必须考虑到这点,并在钢坯抵达下位臵之前提前给出控制结果。此外,为了控制的方便,钢坯物理段的划分不能太短,否则由于系统误坯抵达下位臵之前提前给出控制结果。此外,为了控制的方便,钢坯物理段的划分不能太短,否则由于系统误差反而会影响控制效果但是,物理段若划分过大,就达不到微跟踪的目的。结合宽厚板生产的实际,物理段的长度可定在左右......”。