1、“.....确实存在各机架间水平偏差大的情况。经调查机架偏差较大,对机整张力保证张力稳定,各机架在穿带过程中必须通过拉张力来减小浪形,轧制过程中间张力不得低于兆帕,抛尾时需手动增加各机架张力。补充方案经以上方案调整后,头尾起浪问题得到明显改善,经过进步分析和跟踪生产情况,在此基础上我们又作出了以下优化辊缝补偿增加尾部辊缝补偿,使尾部厚度增加,降低起浪可能性,原设定值如下表所示表原辊缝补偿设定值王刚,杨轶博热连轧机甩尾的原因分析山西冶金,王延薄轧制工艺学北京冶金工业出版社庄钢精轧机甩尾问题探究钢铁研究,。轧辊温度更换新工作辊后,由于初始辊温较低。随着轧制的进行辊温逐渐升高,导致热凸度不稳定而起浪,在薄规格产品上尤为明显。中间坯镰刀弯在热轧连轧生产过程中,粗轧中间坯的镰刀弯是热粗轧阶段板坯不对称缺陷的主要表现形式......”。

2、“.....得出以下结论头尾起浪跑偏是多个因素相互影响的结果,单独调整其中项效果不理想通过控制中间坯头尾跑偏轧制过程中头尾温度精轧辊缝差预设窜辊预设拉张力安排热辊料增加辊缝补偿降低甩尾速度等措施相互配合,可关于罐盖料热轧薄规格头尾板形问题探究原稿,对比分析了各轧制参数对头尾板形对影响。调整张力保证张力稳定,各机架在穿带过程中必须通过拉张力来减小浪形,轧制过程中间张力不得低于兆帕,抛尾时需手动增加各机架张力。补充方案经以上方案调整后,头尾起浪问题得到明显改善,经过进步分析和跟踪生产情况,在此基础上我们又作出了以下优化辊缝补偿增加尾部辊缝补偿,使尾部厚度增加,降低起浪可能性,原设定值如下表所示表,引言铝合金具有较强的强度可塑性以及耐腐蚀性,被广泛应用于易拉罐罐盖。随着全铝易拉罐减板形不良产生的原因和解决措施进行了阐述。关键词铝合金热精轧连轧板形不良中图分类号文献标识码,及轻量化发展......”。

3、“.....导致铝加工冷轧工序道次增多压下率,生产效率降低,风险增加。为提高冷轧生产效率,降低风险,采取了降低相应热轧坯料厚度的措施,热轧坯料由原来的逐渐减薄为。但热轧产品的减薄也同样带来了些风险,主要问题就是头尾跑偏起浪拍停,成品率及轧制效率低。为了提高板带在热轧过程中的稳定性,改善头尾板形及甩尾情况。本文通解决方案针对以上各影响因素,逐进行调整优化生产准备机架水平调整水平间隙,对精轧机各机架水平辊缝进行测量并调整,并计算出各机架间两侧辊缝差,测量结果表所示表机架水平间隙辊缝差机架机架机架机架机架从测量结果看,确实存在各机架间水平偏差大的情况。经调查机架偏差较大,对机坯跑偏情况告知精轧操作手,以便于精轧操作手合理预设精轧辊缝差。轧制过程调整头尾温度调查发现......”。

4、“.....证实其前期的猜想。针对头尾温度低的问题,主要采取调整乳液压力,减少头尾带材冷却的措施。目前乳液压力的设定低风险,采取了降低相应热轧坯料厚度的措施,热轧坯料由原来的逐渐减薄为。但热轧产品的减薄也同样带来了些风险,主要问题就是头尾跑偏起浪拍停,成品率及轧制效率低。为了提高板带在热轧过程中的稳定性,改善头尾板形及甩尾情况。本文通过对比分析了各轧制参数对头尾板形对影响。解决方案针对以上各影响因素,逐进行调整优化生产准备机架水平调整水平间隙,对精轧机各机架水平辊原辊缝补偿设定值厚度宽度辊缝补偿值含含含含经调整后厚度补偿设定在以上,设定在以上,增加轧制稳定性。抛尾速度降低抛尾速度,抛尾速度由,增加操作手调整的空间。效果验证将以上各项措施逐落实后,将调整前后的合金规格罐盖料生产情况进行对比,结果如表及图所示表调整前后数据对比及轻量化发展......”。

5、“.....导致铝加工冷轧工序道次增多压下率,生产效率降低,风险增加。为提高冷轧生产效率,降低风险,采取了降低相应热轧坯料厚度的措施,热轧坯料由原来的逐渐减薄为。但热轧产品的减薄也同样带来了些风险,主要问题就是头尾跑偏起浪拍停,成品率及轧制效率低。为了提高板带在热轧过程中的稳定性,改善头尾板形及甩尾情况。本文通,金,王延薄轧制工艺学北京冶金工业出版社庄钢精轧机甩尾问题探究钢铁研究,。摘要主要探析了铝合金热精轧连轧合金厚度规格热轧卷头尾跑偏起浪轧断问题,通过工艺参数及设备的调整,提高了该产品头尾板形的稳定性。文章针对该产品头尾板形不良产生的原因和解决措施进行了阐述。关键词铝合金热精轧连轧板形不良中图分类号文献标识码关于罐盖料热轧薄规格头尾板形问题探究原稿头部中间稳定轧制段尾部调整后压力为头部中间稳定轧制段尾部。关于罐盖料热轧薄规格头尾板形问题探究原稿......”。

6、“.....窜辊使用不当将直接导致板形出现中浪或边浪。机架间张力机架间张力起到保证带材在机架间保证板形平直的作用,机架间张力过大会导致带材拉断,张力过小容易导致机架间失张起,零,并根据轧制力偏差调整穿带辊缝预摆减少因跑偏导致起浪情况。窜辊预设窜辊也是决定了精轧机初始辊缝凸度,窜辊使用不当将直接导致板形出现中浪或边浪。机架间张力机架间张力起到保证带材在机架间保证板形平直的作用,机架间张力过大会导致带材拉断,张力过小容易导致机架间失张起浪。轧辊缝差补偿粗轧后道次轧制,派专人实时板材跑偏情况,通知粗轧操作手及时补偿,并将中时间批次轧制数量卷拍停数量卷拍停率调整前调整后图调整前后拍停率趋势图结论通过本次实验,得出以下结论头尾起浪跑偏是多个因素相互影响的结果,单独调整其中项效果不理想通过控制中间坯头尾跑偏轧制过程中头尾温度精轧辊缝差预设窜辊预设拉张力安排热辊料增加辊缝补偿降低甩尾速度等措施相互配合......”。

7、“.....参进行测量并调整,并计算出各机架间两侧辊缝差,测量结果表所示表机架水平间隙辊缝差机架机架机架机架机架从测量结果看,确实存在各机架间水平偏差大的情况。经调查机架偏差较大,对机架下支撑轴承座进行调整,目前水平差值为,减少两侧偏差有利于过程调整。规范调零轧制前对轧机进行调及轻量化发展,易拉罐盖料使用厚度由原来的逐渐减薄至,导致铝加工冷轧工序道次增多压下率,生产效率降低,风险增加。为提高冷轧生产效率,降低风险,采取了降低相应热轧坯料厚度的措施,热轧坯料由原来的逐渐减薄为。但热轧产品的减薄也同样带来了些风险,主要问题就是头尾跑偏起浪拍停,成品率及轧制效率低。为了提高板带在热轧过程中的稳定性,改善头尾板形及甩尾情况。本文通引言铝合金具有较强的强度可塑性以及耐腐蚀性,被广泛应用于易拉罐罐盖。随着全铝易拉罐减薄及轻量化发展,易拉罐盖料使用厚度由原来的逐渐减薄至......”。

8、“.....生产效率降低,风险增加。为提高冷轧生产效率机架下支撑轴承座进行调整,目前水平差值为,减少两侧偏差有利于过程调整。规范调零轧制前对轧机进行调零,并根据轧制力偏差调整穿带辊缝预摆减少因跑偏导致起浪情况。关于罐盖料热轧薄规格头尾板形问题探究原稿。摘要主要探析了铝合金热精轧连轧合金厚度规格热轧卷头尾跑偏起浪轧断问题,通过工艺参数及设备的调整,提高了该产品头尾板形的稳定性。文章针对该产品头文献贲洪艳,辛达夫,吕岩热轧铝板带坯的凸度及其控制轻合金加工技术,郑永春包钢热轧薄规格带钢轧制技术轧钢,李中江薄规格热轧带钢甩尾原因分析川冶金,徐冬,杨荃,王晓晨等基于机器视觉的热轧中间坯镰刀弯在线检测系统中南大学学报自然科学版,李岩杰,何立新,宋进英轧机热轧带钢甩尾原因分析及预防河北冶金,李祥,王刚,杨轶博热连轧机甩尾的原因分析山西冶关于罐盖料热轧薄规格头尾板形问题探究原稿......”。

9、“.....设定在以上,增加轧制稳定性。抛尾速度降低抛尾速度,抛尾速度由,增加操作手调整的空间。效果验证将以上各项措施逐落实后,将调整前后的合金规格罐盖料生产情况进行对比,结果如表及图所示表调整前后数据对比,辊,初始辊缝般均带有定凸度,且辊缝在轧辊长度方向上两侧对称。当中间坯中心线控制良好的情况下,板带在进入精轧机各机架时,板带在精轧机各架间与轧辊接触的两侧实际辊缝是相同的当中间坯出现镰刀弯时,板带在精轧机架间与轧辊接触的两侧实际辊缝不致,带材两侧轧制力偏差大而导致单边浪,严重影响精轧的轧制稳定性。关于罐盖料热轧薄规格头尾板形问题探究原稿。改善合金规格罐盖料头尾起浪跑偏情况。参考文献贲洪艳,辛达夫,吕岩热轧铝板带坯的凸度及其控制轻合金加工技术,郑永春包钢热轧薄规格带钢轧制技术轧钢,李中江薄规格热轧带钢甩尾原因分析川冶金,徐冬,杨荃......”。