会需求可达到每年万吨。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管规格强度般比直缝焊管高，螺旋焊管规格能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，螺旋焊管规格还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊管规格焊缝长度增加，而且螺旋焊管规格生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管规格。般低压流体输送用缝埋弧焊螺旋焊管规格是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水煤气空气和蒸汽等般低压流体输送用埋弧焊钢管。般低压流体输送用高频螺旋焊管规格是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。低压流体输送用焊接钢管也称般焊管，俗称黑管。是用于输送水煤气空气油和取暖蒸汽等般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管接管端形式分为不带螺纹钢管光管和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。螺旋管生产工艺螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋焊管生产线的工艺流程如下开卷夹送矫平立辊剪切对焊立辊圆盘剪废边卷取立辊递送预弯及导板成型内焊外焊定尺切断拨出倒渣补焊收集原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平剪边刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。主要设备开卷机功能双辊承载钢卷，双辊传动，液压提升及对中钢卷，双锥头下拆式。结构主要由底座锥头装置托辊铲刀装置组成。开卷电机功率开卷速度辊子材质最大承重电动立辊功能双向调整，对带钢起调节对中和侧向导位作用，防止带钢跑偏。结构由传动装置立辊装置和底座等组成，丝杠丝母调整。对中方式电机电机功率立辊材质丝母材质铜夹送矫平机功能将开卷机送过来的钢带直头矫平并向前输送。结构主要由夹送辊矫平辊等组成。夹送辊压下方式油缸压下件夹送辊传动方式电机双辊传动矫平辊布置形式上三下二矫平辊传动方式电机全辊传动传动功率夹送矫平辊材质剪切对焊功能液压剪剪切板头板尾，并将板头板尾对接后焊接。结构主要由车体前后压板托辊等组成。小车移动方式油缸压板压紧方式液压缸上压紧焊接方式半自动埋弧焊板头板尾切割方式油缸液压剪剪切园盘剪功能用拉剪方式将带钢两个毛边剪掉，保证板边齐整，调节方便可靠。结构主要由左右机架托辊装置和底座组成，剪刀上下间隙靠转动上下螺杆调整，左右侧隙靠转动蜗杆调整。调整刀刃间隙蜗轮蜗杆调整刀刃重叠量的调整上下螺杆调整剪刃直径废边卷取机功能将圆盘剪剪出的废边卷取收集。结构由卷曲盘传动装置底座等组成。电机力矩电机递送机功能产生带钢向前运动的动力，控制成型速度。结构由传动装置硬齿面减速箱机架等部分组成，为防止带钢行走过程中翘起，在递送入口处加对压辊来控制。递送速度调速方式交流变频递送辊直径电机功率预弯导板功能将带钢边在进成型机前侧边预先弯曲成适合的弧度，以利于成型，并防止钢带进入成型机前弯曲弓起。结构主要由预弯装置导板装置和底座等部分组成。导板条数辊轮材质上下导板间距成型机功能本机是机组关键设备之，强制钢带弯曲变形生成钢管，以备焊接。结构由底座立辊拉紧装置及成型辊和，外控辊等部分组成。机组型式前摆上卷式。调整方式三辊弯曲外控辊全辊可调式。带钢定位方式中心定位。成型范围成型厚度成型角螺距成型辊辊径成型辊材质轴承辊臂规格两种包括轴承辊备件套，焊垫辊辊圈备件件。前桥功能成型前设备的底座，由液压缸推动此桥体摆动产生成型角，成型时可根据板宽管径的要求，绕中心转轴转动进行调整，满足不同成型角结构由桥体及运行机构组成，桥体由型钢及钢板组焊而成。内焊装置功能用于固定和调整内焊头，以确保能对中焊缝并焊接。结构主要由支座焊头移动滑板及导电送丝干等组成。焊头移动方式减速电机焊接电源焊接速度外焊装置功能用于固定的调整外焊头，确保焊丝送到焊缝正中心。结构主要由立柱装置滚座装置横梁升降装置横梁平移及焊头移动滑板等组成。焊头移动方式减速电机焊接电源焊接速度后桥功能成型机后的托管设备出管设备，油缸推动桥体微调角度来调整成型机内管子成型所出现的缺陷。结构由桥体型托架两套定尺装置滚轮装置后桥微调装置扶正器等部分组成。微调角度飞切机功能用于把成型焊好的钢管按定尺长度切成定长的成品管。结构主要由底座气动系统车体顶轮装置和行走机构等部分组成。切割方式等离子切割埋设件功能承载前后桥及上面的所有设备。结构主要由前后桥行走导轨地脚螺丝等组成。主机落管器功能将从后桥拨出的钢管放到易于工人操作的低台架出。结构主要由拨钩油缸等组成。主机区液压系统用来控制整套机组的所有液压元件的动作。液压站采用集成块阀站，元件采用引进德国力士乐技术生产的产品。系统压力工作压力主机区电控设备本机组电气部分主要采用控制，主递送机采用日本变频器。供电电源三相四线制，三相不平衡率供电频率环境温度环境湿度，不允许有凝露其他设备中的外露丝杠部分采用尼龙保护罩进行保护，滑动面采用不锈钢收缩式保护罩进行保护。投资计划年度建设内容投资额度万元备注土建厂房等公辅设施不含征地费主机区非标设备焊剂输送及处理装置国内配套内外及对焊焊机美国林肯对焊行走机构国内配套等离子切割机国内配套焊缝跟踪系统国内配套主机区非标设备主机区配套设备管端切齐装置内外焊缝磨削机扩径机消磁装置光检测管端拍片平头倒棱水压试验机与胜利油田达成钻井平台制作的合作意向，进步拓展非标设备制作的外部市场。同时，公司在连铸机扇形段等冶金设备维护检修方面也积累了成熟的经验。力争十二五末，订单量可增加到吨左右。第三章项目建设规模期工程项目分两期完成，期工程即充分利用已正在使用的原磁悬浮轨排基地的亩土地和已建设完成的万平方米厂房及投资万元的设备，加上目前征用的亩土地，共计亩土地，期计划投资亿元，分批建成投产，年产量规模达产后为钢结构制作能力万吨钢材深加工能力万吨。转炉水冷烟道等定型产品加工制造能力万吨。螺旋管加工制作能力万吨。期工程计划建设螺旋管加工车间两个，机械加工设备维护检修车间个，钢材深加工精整车间两个，露天加工车间三个。其中钢材深加工精整车间为，共两个机械加工设备维护检修车间为螺旋管加工车间为，共两个转炉水冷烟道制作车间为，共两个露天加工车间为，共三个车间占地，露天作业跨占地，厂区内还建有办公室化验室研发中心产品检验中心培训中心文体活动中心配电室锅炉房值班室食堂等设施以及绿化等，加上道路共计使用面积万，征地面积约平方米。车间内设备设置包括钢材深加工精整车间，其中个车间建设型钢精整生产线个车间建设两条深加工配送生产线螺旋管加工车间建设条螺旋焊管机组生产线和条螺旋焊管机组生产线转炉水冷烟道制作车间设原材料存放区构件放样区下料区坡口加工区弯管区支胎组装区焊接区通球水压检测区部件组装焊接区整体预组装区成品存放区等机械加工设备维护检修车间建设条扇形段等设备离线检修生产线。二期工程计划二期工程根据项目建设总体要求，针对钢材精深加工的后续深加工产品的前景规划，陆续增加厂房及设备投入，达到完全垄断市场的规模。在建设新基地并规范运营莱钢钢材加工配送业务基础上，逐步完善新基地的配套设施建设，待条件成熟后，将建安分公司主营业务的各类资源合理整合，整体搬迁到莱钢产业园的新基地。第四章总平面布置及运输方案总平面布置总平面布置根据项目各单项工程工艺流程物料投入与产出废弃物排出以及原材料储存厂内外交通运输等情况，按厂地的自然条件生产要求与功能以及行业专业的设计规范进行安排。项目厂区采用平行且相对集中布置的方式进行规划，以达到最大限度地减少用地面积构筑便捷交通流线便于生产组织并满足规划及消防等要求的目的。新基地项目地块总用地面积为亩，南北长米东西宽米，在总图布置上，以提高土地经济效益建设现代化的生态型厂区环境为目标，因势利导，利用地区内的自然环境，在充分考虑布局合理功能齐备交通便捷，又营造出具有自然风貌的优美环境。即将各生产车间进行整合，放置在基地南侧，集办公研发等功能于体的综合楼放置在基地北侧，由个中心景观区将办公区和生产区分隔。在基地的东北角和西南角各设置个生产出入口，货物和车流由此进出在东北侧面向二横路设置办公和员工出入口，实现办