1、“.....其中该系统工艺中的氨混合吸收制冷装臵存在的不足,导致低温甲醇洗系统加不起负荷,限制了整个合成氨系统的生产负荷。低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施原稿。改造实施前后系统甲醇消耗多的甲醇泵。原始设计中各甲醇泵的排气是直接排至现场地沟,由于生产中甲醇泵倒换频繁,不仅造成大量甲醇直接排至地沟浪费掉,而且还使周围环境造成污染。摘要低温甲醇洗和低温液氮洗装臵投入生产后,作为合成氨原料气净醇消耗大。同时,由于生产中有时违反操作规程,系统开车过程中,在氧化碳吸收塔塔温不满足导气的情况下,强行向系统导气,由于塔温高,使系统甲醇消耗上升。甲醇水塔控制不稳定生产中由于甲醇水塔控制不稳定......”。

2、“.....稀氨水浓度下降近,这有利于稀氨水对气氨的吸收,在同等氨水循环吸收量的条件下,吸底废水中甲醇含量超标,造成系统甲醇消耗上升。其是操作中应随时注意甲醇水塔的运行工况,及时判断并作出处理。避免工况恶化而造成系统甲醇消耗的上升。低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施原稿。低温甲醇洗更换为高效微分浮阀塔盘。此次改造,氨混合吸收制冷装臵和低温甲醇洗装臵的运行状况都得到了极大改善。现列表说明如下表改造前后氨棍合吸收制冷装臵和低温甲醇洗装臵主要工艺参数变化表内容甲醇洗粗煤气量耗高的问题原因分析甲醇洗吸收甲醇温度高由于氨混合制冷装臵提供冷量不足,造成低温甲醇洗吸收部分甲醇温度高,氧化碳吸收塔顶部出口净化气中甲醇含量超标,设计要求,但实际生产中达到......”。

3、“.....造成塔釜温度低,塔底废水中甲醇含量超标,使系统甲醇消耗升高。还有是甲醇水塔进料组成中甲醇组分过高,造成塔底废水中甲醇含量超标,使系统甲醇消耗升高。甲醇泵排气,设计不耗大。同时,由于生产中有时违反操作规程,系统开车过程中,在氧化碳吸收塔塔温不满足导气的情况下,强行向系统导气,由于塔温高,使系统甲醇消耗上升。其是严格控制进料组成中甲醇和水的组分,避免甲醇组分过高,使塔摘要低温甲醇洗和低温液氮洗装臵投入生产后,作为合成氨原料气净化系统的咽喉通道,其运行状况的好坏将直接影响到合成氨系统的生产能力。所以,如何预防和及时有效解决生产中出现的问题尤其显得重要。关键词低温甲醇洗月次年月次年月次年月次年月结语随着企业生产规模的不断扩大,新技术新工艺的大量引进,将会面临着更多更新的问题......”。

4、“.....积极应对,科学创新地解决所遇到的难题,发展的需要,更好地为使用者服务,使国的塔底和塔顶温度都下降近,塔压差下降,最终为合成氨系统的满负荷生产提供了有力的保证。粗煤气冷却系统堵塞原因分析实际生产中低温甲醇洗前工号变换气冷却系统不正常,导致粗煤气温度高前工号煤气中的氨醇消耗高的问题原因分析甲醇洗吸收甲醇温度高由于氨混合制冷装臵提供冷量不足,造成低温甲醇洗吸收部分甲醇温度高,氧化碳吸收塔顶部出口净化气中甲醇含量超标,设计要求,但实际生产中达到,造成系统甲耗大。同时,由于生产中有时违反操作规程,系统开车过程中,在氧化碳吸收塔塔温不满足导气的情况下,强行向系统导气,由于塔温高,使系统甲醇消耗上升。其是严格控制进料组成中甲醇和水的组分,避免甲醇组分过高......”。

5、“.....稀氨水浓度下降近,这有利于稀氨水对气氨的吸收,在同等氨水循环吸收量的条件下,吸造,取得了定的效果,但整个装臵的生产负荷还达不到设计负荷的量。再次对氨混合吸收制冷装臵实施改造,将吸收器原喷头改为流量为,并在贫液入口总管处加并联的两个过滤器以防止喷头堵塞。同时将原氨精馏塔塔盘全部低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施原稿外技术更能适应本国企业生产创造良好的经济效益和社会效益。参考文献何鹏低温甲醇洗试车出现的问题及对策山东化工,刘彩锋低温甲醇洗装臵降低甲醇损耗的改造大氮肥,柳国钢低温甲醇洗装臵甲醇损耗分析与总结大氮肥顶部温度底部温度压差吸收压力氨压机电流浓氨水热端温度稀氨水冷端温度氨水泵电流改造前改造后经过改造,稀氨水浓度下降近,这有利于稀氨水对气氨的吸收......”。

6、“.....吸及解决措施原稿。改造实施前后系统甲醇消耗量及主要工艺参数的变化见表。表改造前后系统甲醇消耗对比时间项目改造前甲醇消耗吨改造后甲醇消耗吨改造前克劳斯气甲醇含量改造后克劳斯气甲醇含量月的不断扩大,新技术新工艺的大量引进,将会面临着更多更新的问题,只要结合实际客观分析,积极应对,科学创新地解决所遇到的难题,发展的需要,更好地为使用者服务,使国外技术更能适应本国企业生产创造良好的经济效益和成分洗涤不彻底,造成煤气中氨含量上升。根据铵盐的溶解度可知在以下容易结晶。而粗煤气冷却系统换热器的温度控制在左右,所以生产中当粗煤气温度大时,换热器容易被铵盐堵塞。低温甲醇洗装置运行中出现的问题耗大。同时,由于生产中有时违反操作规程,系统开车过程中,在氧化碳吸收塔塔温不满足导气的情况下......”。

7、“.....由于塔温高,使系统甲醇消耗上升。其是严格控制进料组成中甲醇和水的组分,避免甲醇组分过高,使塔压力由原下降至。氨压机电流下降了,这有利于氨压机的节能降耗。供氨能力提高了,这有利于为低温甲醇洗提供更多的冷量。低温甲醇洗的粗煤气负荷提高近,超过了设计负荷近,同时低温甲醇洗吸收塔更换为高效微分浮阀塔盘。此次改造,氨混合吸收制冷装臵和低温甲醇洗装臵的运行状况都得到了极大改善。现列表说明如下表改造前后氨棍合吸收制冷装臵和低温甲醇洗装臵主要工艺参数变化表内容甲醇洗粗煤气量装臵运行问题解决措施引言随着低温甲醇洗装臵的投产,工艺上曾暴露出过很多问题,其中该系统工艺中的氨混合吸收制冷装臵存在的不足,导致低温甲醇洗系统加不起负荷,限制了整个合成氨系统的生产负荷。甲醇水塔控制社会效益......”。

8、“.....刘彩锋低温甲醇洗装臵降低甲醇损耗的改造大氮肥,柳国钢低温甲醇洗装臵甲醇损耗分析与总结大氮肥,。解决措施通过对氨混合吸收制冷装臵实施上述改低温甲醇洗装置运行中出现的问题及解决措施原稿顶部温度底部温度压差吸收压力氨压机电流浓氨水热端温度稀氨水冷端温度氨水泵电流改造前改造后经过改造,稀氨水浓度下降近,这有利于稀氨水对气氨的吸收,在同等氨水循环吸收量的条件下,吸及主要工艺参数的变化见表。表改造前后系统甲醇消耗对比时间项目改造前甲醇消耗吨改造后甲醇消耗吨改造前克劳斯气甲醇含量改造后克劳斯气甲醇含量次年月次年月次年月次年月结语随着企业生产规模更换为高效微分浮阀塔盘。此次改造,氨混合吸收制冷装臵和低温甲醇洗装臵的运行状况都得到了极大改善......”。

9、“.....其运行状况的好坏将直接影响到合成氨系统的生产能力。所以,如何预防和及时有效解决生产中出现的问题尤其显得重要。关键词低温甲醇洗装臵运行问题解决措施引言随着低温甲醇洗装臵的投产,工艺上釜温度低,塔底废水中甲醇含量超标,使系统甲醇消耗升高。还有是甲醇水塔进料组成中甲醇组分过高,造成塔底废水中甲醇含量超标,使系统甲醇消耗升高。甲醇泵排气,设计不合理低温甲醇洗是净化吸收工艺,故装臵中使用较醇消耗高的问题原因分析甲醇洗吸收甲醇温度高由于氨混合制冷装臵提供冷量不足,造成低温甲醇洗吸收部分甲醇温度高,氧化碳吸收塔顶部出口净化气中甲醇含量超标,设计要求,但实际生产中达到,造成系统甲耗大。同时,由于生产中有时违反操作规程,系统开车过程中,在氧化碳吸收塔塔温不满足导气的情况下......”。