1、“.....然后对磨损严重的进行更换。这样存在问题是从机封出现泄漏到检修期间,炉内露点温面出现色差。对连续退火炉快冷段露点的控制研究原稿。连续退火炉快冷段使用和优点连退炉快冷段的功能就是在退火后,钢带在此通过喷气冷却器风箱以适当冷却速率进行快速冷却。快冷可以通过增加含量实现新的冷却曲线以满足新钢种对冷却速率的要求。这种特性使得买方可以适应市场的需要,还能适应冶金技术的,还具有使钢带更加稳定的优点。整个风箱都是由喷嘴组成,这样能够有效防止冷瓢曲,而且还更有利于温度的均匀每个风箱都配备了个位置挡板以调节横截面的喷吹效果,同时沿横截面最优的气体流量分配比例有利于提供带钢的稳定性依靠风箱的冷却作用在高氢的气氛下能达到高的冷却速率。快冷上行段共设置了组风箱率的要求。这种特性使得买方可以适应市场的需要,还能适应冶金技术的改变。我厂使用的快冷技术是斯坦因的研发成果,包含多项优势......”。

2、“.....泄露,含量,露点等气氛分析仪所有电气设备电机,电加热元件,仪表,控制阀等都做了防爆实验所有对连续退火炉快冷段露点的控制研究原稿点高年月快冷段区出现换热器泄露导致炉内露点高。对连续退火炉快冷段露点的控制研究原稿。当闭路冷却水出现泄漏时,传统的做法是对现场的相关设备挨个排查,寻找泄漏点,这样会导致整个事故处理时间偏长。由于机封安装在风机主轴上的,生产期间无法进行检查更换,般是等到停炉检修时,安排人员对石墨碳环进却。以满足退火工艺要求。连续退火炉使用的水气型换热器均为翅管式每个换热器内有对数量不等的型铜管阵列,铜管管径为。由于能源中心输送过来的水中含有大量的颗粒杂物,容易造成铜管堵塞,长期积累在高温条件下最终形成水垢,结垢使得管式换热器换热效率降低,局部温度升高,导致铜管烧穿。年月......”。

3、“.....铜管管径为。由于能源中心输送过来的水中含有大量的颗粒杂物,容易造成铜管堵塞,长期积累在高温条件下最终形成水垢,结垢使得管式换热器换热效率降低,局部温度升高,导致铜管烧穿。年月,缓冷段区换热器出现泄露导致炉内露本文对连续退火炉内露点高故障进行了针对性分析,给出了具体原因,并指出了传统处理办法的弊端。通过生产总结,给出了相应的检测和措施,有力的保证了炉内露点值。参考文献邢巍,戚新军冷轧带钢退火原理及连退炉内露点测量与控制热处理技术与装备,。炉内露点高原因分析连续退火炉炉内露点高的原因在于炉内直接分析法是对比分析法。趋势图分析法是利用控制系统提供的趋势分析软件,调出露点温度出现异常区域的历史数据,根据露点升高趋势进行故障点判断。对比分析法是指改变故障区域的设备状态,对比相应区域段露点温度变化情况,缩小故障范围,快速找到造成露点温度升高的问题设备。在实际使用的时候......”。

4、“.....前者表现形式为水直接泄露到炉内,包括管式换热器泄露和闭路冷却水泄露,后者表现为空气氧气与炉内的氢气在高温环境下进行化学反应生成水,包括风机主轴机封泄漏。以厂情况分析管式换热器主要用在连续退火炉的冷却段,目的在于对炉内抽出来的保护气进行冷却,然后回送到炉内对带钢进行冷当闭路冷却水出现泄漏时,传统的做法是对现场的相关设备挨个排查,寻找泄漏点,这样会导致整个事故处理时间偏长。由于机封安装在风机主轴上的,生产期间无法进行检查更换,般是等到停炉检修时,安排人员对石墨碳环进行外观检查,然后对磨损严重的进行更换。这样存在问题是从机封出现泄漏到检修期间,炉内露点温量与控制热处理技术与装备,。闭路冷却水系统连接的设备众多,旦出现泄漏很难查找出具体的泄漏点。关键词连续退火炉露点温度泄露检测与控制前言露点是指空气中在水汽含量和气压都不改变的条件下,冷却到饱和时的温度......”。

5、“.....连续退火炉中露点温度的高,这经常给故障点的分析判断带来困扰。,总结出有效的炉内露点温度高故障处理方法是趋势图分析法是对比分析法。趋势图分析法是利用控制系统提供的趋势分析软件,调出露点温度出现异常区域的历史数据,根据露点升高趋势进行故障点判断。对比分析法是指改变故障区域的设备状态,对比相应区域段露点温度变化情况冷段区换热器出现泄露导致炉内露点高年月快冷段区出现换热器泄露导致炉内露点高。对连续退火炉快冷段露点的控制研究原稿。连续退火炉快冷段使用和优点连退炉快冷段的功能就是在退火后,钢带在此通过喷气冷却器风箱以适当冷却速率进行快速冷却。快冷可以通过增加含量实现新的冷却曲线以满足新钢种对冷却速者间接形成水引起的,前者表现形式为水直接泄露到炉内,包括管式换热器泄露和闭路冷却水泄露,后者表现为空气氧气与炉内的氢气在高温环境下进行化学反应生成水,包括风机主轴机封泄漏......”。

6、“.....目的在于对炉内抽出来的保护气进行冷却,然后回送到炉内对带钢进行冷点高年月快冷段区出现换热器泄露导致炉内露点高。对连续退火炉快冷段露点的控制研究原稿。当闭路冷却水出现泄漏时,传统的做法是对现场的相关设备挨个排查,寻找泄漏点,这样会导致整个事故处理时间偏长。由于机封安装在风机主轴上的,生产期间无法进行检查更换,般是等到停炉检修时,安排人员对石墨碳环进式为水直接泄露到炉内,包括管式换热器泄露和闭路冷却水泄露,后者表现为空气氧气与炉内的氢气在高温环境下进行化学反应生成水,包括风机主轴机封泄漏。以厂情况分析管式换热器主要用在连续退火炉的冷却段,目的在于对炉内抽出来的保护气进行冷却,然后回送到炉内对带钢进行冷却。以满足退火工艺要求。连续退对连续退火炉快冷段露点的控制研究原稿低代表着氧化性的强弱。露点温度越高,炉内氛围中水蒸气含量就越大,氧化性就越大......”。

7、“.....造成降级品。同时露点高事故般需要停炉处理,且处理时间较长,影响产线产量,增加了备件费用。闭路冷却水系统连接的设备众多,旦出现泄漏很难查找出具体的泄漏点高年月快冷段区出现换热器泄露导致炉内露点高。对连续退火炉快冷段露点的控制研究原稿。当闭路冷却水出现泄漏时,传统的做法是对现场的相关设备挨个排查,寻找泄漏点,这样会导致整个事故处理时间偏长。由于机封安装在风机主轴上的,生产期间无法进行检查更换,般是等到停炉检修时,安排人员对石墨碳环进。结束语连续退火炉炉内露点高低反应的是炉内氛围氧化性的强弱关系到退火带钢的表面质量。本文对连续退火炉内露点高故障进行了针对性分析,给出了具体原因,并指出了传统处理办法的弊端。通过生产总结,给出了相应的检测和措施,有力的保证了炉内露点值。参考文献邢巍,戚新军冷轧带钢退火原理及连退炉内露点测辊来稳定钢带......”。

8、“.....圆柱形的炉壳使用的是厚铬不锈钢,能够耐高压,耐高温,而且不需设内衬,这样能防止在内衬覆板损坏时纤维被吹到钢带,造成对钢带的污染。结合喷吹装置,除冷却均匀和高效之外,还具有使钢带更加稳定的优点。整个风箱都是由喷嘴组成,这样能够,缩小故障范围,快速找到造成露点温度升高的问题设备。在实际使用的时候,需要两种方法相互结合才可以确定产生露点温度升高的具体位置,在快冷段内可以通过测试台循环风机在不同转速状态时炉内露点及氧含量的变化情况从而判断存在泄漏的区域,并对该区域存在泄漏的设备采取相应的临时措施,维持机组的正常生产者间接形成水引起的,前者表现形式为水直接泄露到炉内,包括管式换热器泄露和闭路冷却水泄露,后者表现为空气氧气与炉内的氢气在高温环境下进行化学反应生成水,包括风机主轴机封泄漏。以厂情况分析管式换热器主要用在连续退火炉的冷却段,目的在于对炉内抽出来的保护气进行冷却......”。

9、“.....然后对磨损严重的进行更换。这样存在问题是从机封出现泄漏到检修期间,炉内露点温度持续恶化,影响快冷段冷却能力及部分钢种的生产。故障检测与控制的改进,炉内区段出现故障会对相邻区段产生影响,尽管连退线各区段在设计时进行了隔离,但是实际生产中由于气流的扰动,相互间的影响还是比较显著火炉使用的水气型换热器均为翅管式每个换热器内有对数量不等的型铜管阵列,铜管管径为。由于能源中心输送过来的水中含有大量的颗粒杂物,容易造成铜管堵塞,长期积累在高温条件下最终形成水垢,结垢使得管式换热器换热效率降低,局部温度升高,导致铜管烧穿。年月,缓冷段区换热器出现泄露导致炉内露温度持续恶化,影响快冷段冷却能力及部分钢种的生产。故障检测与控制的改进,炉内区段出现故障会对相邻区段产生影响,尽管连退线各区段在设计时进行了隔离,但是实际生产中由于气流的扰动,相互间的影响还是比较显著的......”。