1、“.....能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。定位扶正装臵弹力支撑抗磨副弹力支撑式抗磨副由弹力支撑扶正套和高硬度抗磨杆体组成,扶正套内孔采用抗磨减磨材料,杆套接触面光滑,摩擦系密封装臵尝试使用空心杆采油工艺。在原工艺基础上,更换环空内润滑介质为纯原油或润滑油,减小摩擦阻力,提高其润滑能力,增强防磨效果。抽油机井口漏油配套治理对策研究原稿。抽油机井口漏油的对策当前,定,支撑式锚定种工艺。机械预张力锚定虽是预防油管弯曲的最有效措施,但施工操作复杂,且起出管柱时安全性差,有可能卡钻液压张力锚定虽能利用油套压差将管柱锚定在管柱伸长最大的部位,操作简单,但在整个抽油机井口漏油配套治理对策研究原稿洁生产方式的推行势在必行,而如何整治井口漏油正成为原油生产过程中极重要的环......”。

2、“.....结论井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光位扶正装臵弹力支撑抗磨副弹力支撑式抗磨副由弹力支撑扶正套和高硬度抗磨杆体组成,扶正套内孔采用抗磨减磨材料,杆套接触面光滑,摩擦系数小,与普通抗磨副不同之处在于弹力支撑扶正套能较稳定固定在油管内壁口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。当前,可以减小管柱的载荷,使油井在比较好的状态下生产,减少因地面防蜡等措施不到位带来的油井管杆偏磨现象发生。抽油机井口漏油的对策当前,针对抽油机井口漏油这现象,技术人员提出了许多解决办法。笔者结合多年间产生的磨擦使得光杆划伤......”。

3、“.....最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。当前,清洁生产方式的推行势在必行,而如何整治井口漏油正成为原油生产过程中极重实际工作经验,提出了如下解决抽油机井口漏油的对策。减少偏磨措施使用光杆扶正器等技术工艺。使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术是目前最普遍最常用最基本的方法。能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。摘要抽油机井口漏油是影响原油生产效率的重要原因之,如何解决漏油是当前亟需解决的关键问题。本文认为只有多试验并在实验的基础上进行切实可行的改进方能减少漏油,从而提高油田经济效益。关键词抽油机偏磨口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤......”。

4、“.....最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,工作经验,针对此种情况提出了系列有效措施。参考文献徐加军,任延鹏,于冬梅,曹汉振抽油杆偏磨断裂原因分析及对策措施内江科技,。偏磨。偏磨是抽油机井口漏油的主要原因,而导致偏磨的原因主要有以下几个上,真正实现变管杆磨损转换为杆套自磨损。定位扶正装臵应用时卡在抽油杆本体上,同样采用了弹性支撑式的扶正原理。加长尾管和管柱锚定。加长尾管仅能减轻管柱弹性弯曲。管柱锚定又有机械预张力锚定,液压张力实际工作经验,提出了如下解决抽油机井口漏油的对策。减少偏磨措施使用光杆扶正器等技术工艺。使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术是目前最普遍最常用最基本的方法。能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。洁生产方式的推行势在必行,而如何整治井口漏油正成为原油生产过程中极重要的环......”。

5、“.....结论井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光进行切实可行的改进方能减少漏油,从而提高油田经济效益。关键词抽油机偏磨井口漏油治理措施前言众所周知,油田井场的地面管理是采油工作中项非常重要的日常管理工作。而井口原油是通过光杆和盘根密封的抽油机井口漏油配套治理对策研究原稿石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实践工作经验,针对此种情况提出了系列有效措施。参考文献徐加军,任延鹏,于冬梅,曹汉振抽油杆偏磨断裂原因分析及对策措施内江科技洁生产方式的推行势在必行,而如何整治井口漏油正成为原油生产过程中极重要的环。抽油机井口漏油配套治理对策研究原稿。结论井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的......”。

6、“.....光但这样做将致使光杆受损严重,表面留下的划伤瘢痕和井下的油气水中腐蚀物质如硫化氢接触,加快腐蚀速度,特别是高含水井,光杆被腐蚀成麻点和小坑而导致漏油。抽油机井口漏油配套治理对策研究原稿。结论井液量不变的情况下,由短冲程高冲次,改成长冲程短冲次,减少偏磨次数,以达到延长油管和抽油杆使用寿命的目的。定期实施井筒清理措施。根据动态资料变化,定期实施井筒清理措施,可以减小管柱的载荷,使油井在方面抽油机的安装误差,前倾后倾左右偏斜导致部分抽油机虽经次就位但仍不能满足井斜采油树倾斜造成偏磨,导致原油发生泄漏。光杆表面粗糙,工况差。在更换盘根盒压盖的过程中需关闭胶皮闸门,打光杆卡子卸载实际工作经验,提出了如下解决抽油机井口漏油的对策。减少偏磨措施使用光杆扶正器等技术工艺......”。

7、“.....能减少抽油杆与密封器的摩擦磨损。杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。笔者在分析抽油机井口漏油原因的基础上,根据多年实口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损,最终导致井口盘根和光杆密封不严而漏油,给石油生产带来极大不便。当前,磨井口漏油治理措施前言众所周知,油田井场的地面管理是采油工作中项非常重要的日常管理工作。而井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管较好的状态下生产......”。

8、“.....摘要抽油机井口漏油是影响原油生产效率的重要原因之,如何解决漏油是当前亟需解决的关键问题。本文认为只有多试验并在实验的基础上抽油机井口漏油配套治理对策研究原稿洁生产方式的推行势在必行,而如何整治井口漏油正成为原油生产过程中极重要的环。抽油机井口漏油配套治理对策研究原稿。结论井口原油是通过光杆和盘根密封的井口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光小,与普通抗磨副不同之处在于弹力支撑扶正套能较稳定固定在油管内壁上,真正实现变管杆磨损转换为杆套自磨损。定位扶正装臵应用时卡在抽油杆本体上,同样采用了弹性支撑式的扶正原理。合理调整参数。在保持产口而进入油管线的,在抽油井的生产过程中,光杆持续的上下运动使之与油管之间产生的磨擦使得光杆划伤,进而导致腐蚀甚至加快盘根磨损......”。

9、“.....给石油生产带来极大不便。当前,对抽油机井口漏油这现象,技术人员提出了许多解决办法。笔者结合多年实际工作经验,提出了如下解决抽油机井口漏油的对策。减少偏磨措施使用光杆扶正器等技术工艺。使用光杆扶正器等较成熟的井筒防偏磨工艺技术定伸缩过程中,锚牙始终磨损套管,对套管有定的损伤支撑式锚定仅能防止管柱底部运动而有助于提高泵效,但是,由于泵上油管受压产生螺旋弯曲严重,将加重油管抽油杆偏磨,是最不应该采用的锚定方式。改进井口上,真正实现变管杆磨损转换为杆套自磨损。定位扶正装臵应用时卡在抽油杆本体上,同样采用了弹性支撑式的扶正原理。加长尾管和管柱锚定。加长尾管仅能减轻管柱弹性弯曲。管柱锚定又有机械预张力锚定,液压张力实际工作经验,提出了如下解决抽油机井口漏油的对策......”。