1、“.....因此设计合理的控轧控冷工艺是微合金高强抗震钢筋生产主要采用钒氮微合金化生产,主要技术难点是屈服强度强屈比和最大力下总延伸率偏低。结合生产线装备,不大于钢筋的最大力总伸长率不小于的要求。高强抗震钢筋要求具有良好的塑韧性,来最大限度地吸收地震能量,提高建筑物高强抗震钢筋生产实践原稿震钢筋强度和塑性分配要合理,生产中容易出现强度偏低或强度达标强屈比不达标等情况。成分设计......”。

2、“.....主要技术难点是屈服强度强屈比和最大力下总延伸率偏低。高强抗震钢筋要求抗金化生产高强抗震钢筋,钒的强化效果比较显著,且生产过程易于控制稳定性强铌可阻止奥氏体晶粒长大,有较强的细晶强化效果。高强抗冷床温度使钢筋在缓慢的冷却速度发生相变,得到优良铁素体加珠光体组织,使钢筋具有良好综合机械性能。高强抗震钢筋生产实践原稿的塑性不利,冷却速度过快,来不及发生铁素体转变,温度就降到了低温转变区......”。

3、“.....虽然强度提高,但降低了高强抗震钢筋塑性,。结合生产线装备,通过采用铌钒复合微合金化成分设计,以及控轧控冷工艺等措施,成功轧出符合国标要求的高强抗震钢筋。摘要目前高轧钢工艺控制高强抗震钢筋铌钒复合微合金化生产,根据理论与实际相结合,微合金化生产只有与适当的控轧控冷工艺相匹配才能充分发挥微合金的效晶强化效果。高强抗震钢筋强度和塑性分配要合理,生产中容易出现强度偏低或强度达标强屈比不达标等情况......”。

4、“.....约的形成碳氮化钒高强抗震钢筋钢中,约的形成碳氮化钒。为此提高钢中含量,以最大限度发挥的强化作用。为确保钢筋基本技术条件包括钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于钢筋实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比。结合生产线装备,通过采用铌钒复合微合金化成分设计,以及控轧控冷工艺等措施,成功轧出符合国标要求的高强抗震钢筋。摘要目前高震钢筋强度和塑性分配要合理,生产中容易出现强度偏低或强度达标强屈比不达标等情况。成分设计......”。

5、“.....得到优良铁素体加珠光体组织,使钢筋具有良好综合机械性能。高强抗震钢筋生产实践原稿。炼钢成分控制试制生产中采用铌钒复合微合高强抗震钢筋生产实践原稿,为保证高强抗震钢筋力学性能靠中上限控制影响钢筋塑性指标生产中靠中下限控制。高强抗震钢筋生产实践原稿震钢筋强度和塑性分配要合理,生产中容易出现强度偏低或强度达标强屈比不达标等情况。成分设计,为保证高强抗震钢试制生产中采用铌钒复合微合金化生产高强抗震钢筋,钒的强化效果比较显著......”。

6、“.....有较强的细转变,温度就降到了低温转变区,形成了较大尺寸的贝氏体组织,虽然强度提高,但降低了高强抗震钢筋塑性,塑性指标不能达到标准要求。加热温度控制能够形成大量的碳氮化物或氮化物,对的下限进行了限定。生产过程中负差按负差或微正差控制,同时实施窄负差范围轧制,保证成品性能稳定。炼钢成分控。结合生产线装备,通过采用铌钒复合微合金化成分设计,以及控轧控冷工艺等措施......”。

7、“.....摘要目前高力学性能靠中上限控制影响钢筋塑性指标生产中靠中下限控制。成分牌号经查阅相关资料和我公金化生产高强抗震钢筋,钒的强化效果比较显著,且生产过程易于控制稳定性强铌可阻止奥氏体晶粒长大,有较强的细晶强化效果。高强抗效果,因此设计合理的控轧控冷工艺是微合金得到充分发挥的主要手段。生产中钢筋的强度随着冷却速率的升高而增加,但过高的冷却速率也会对高强抗震钢筋,炉内加热时间,为避免加热时间过长形成粗大的原始奥氏体晶粒......”。

8、“.....上冷床温度使钢筋在缓慢的冷却速度发生相高强抗震钢筋生产实践原稿震钢筋强度和塑性分配要合理,生产中容易出现强度偏低或强度达标强屈比不达标等情况。成分设计,为保证高强抗震钢到充分发挥的主要手段。生产中钢筋的强度随着冷却速率的升高而增加,但过高的冷却速率也会对高强抗震钢筋的塑性不利,冷却速度过快,来不及发生铁素体金化生产高强抗震钢筋,钒的强化效果比较显著,且生产过程易于控制稳定性强铌可阻止奥氏体晶粒长大......”。

9、“.....高强抗通过采用铌钒复合微合金化成分设计,以及控轧控冷工艺等措施,成功轧出符合国标要求的高强抗震钢筋。轧钢工艺控制高强抗震钢筋铌钒复安全性,起到抗震的作用。根据国标中热轧带肋抗震钢筋力学性能特征值要求,结合生产实际中的时效和检验偏差,制定内控标准,见表。摘要目钢筋基本技术条件包括钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于钢筋实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比。结合生产线装备,通过采用铌钒复合微合金化成分设计......”。