1、“.....做样前晃动摇匀,做的情况,这都充分的说明存在没有完全反应的电石小颗粒。电石在发生器中反应时产生的乙炔气过饱和的溶解在电石浆液中,随着溢流液排查造成损失。渣浆液乙炔回收工艺流程现有的生产流程如图图电石渣浆液乙炔回收的意义我企业现生产能力为万吨年,每年产生的电石渣约万吨,现电石渣浆液乙炔回收装臵每小时回收乙炔气在成本方面,每年可回收乙炔气万方,能大幅降低生产成本在环保方面出造成的。生产实践表明,电石浆液中的乙炔含量高低与发生器温度有很大的关系,粒度相同的电石,反应温度越高,水解速度越快,电石渣浆液中碳化硅核越小,同时溶解在液相的饱和乙炔气也相应减少,因此将发生器温度控制在〒,这样可明显减少乙炔气在浆液的溶解度,进而降低乙炔在发生过程中的损耗......”。

2、“.....而电石渣浆中乙炔气的分配比例是不同有由于电石在液相反应时搅拌时间不够,造成部分电石小颗粒随着溢流液流出,在发生器排渣池中有气泡产生,如果通风不好还有爆鸣的情况,这都充分的说明存在没有完全反应的电石小颗粒。化学性质露臵空气中能渐渐吸收氧化碳而成碳酸钙。用于制造漂白粉等,并用作硬水软化剂消毒剂制酸剂收剑剂等。由氧化钙和水消化而得。氢氧化钙的澄清水溶液称石灰水。能吸收空气中的氧化碳而生成碳酸钙沉淀。用于浅谈渣浆液乙炔回收装置优化及改造原稿到水环真空泵进口,导致回收的乙炔气中夹杂的水蒸汽冷凝进到水环真空泵,使泵过载跳停,影响正常生产回收乙炔气中带有少量电石浆液杂质,进到水环真空泵使其叶轮结垢降低工作效率塔顶排空自控阀直接安装在塔顶管线上,排空时容易使乙炔气着火设备存在的问题回收塔内部折流板面积小,造成渣浆液中的乙炔气回收不彻底回收管线没有深入到塔中下部......”。

3、“.....影响上。主要原因是由于电石浆液氢氧化钙包裹着碳化钙造成的也可能由于在乙炔发生其中乙炔过饱和,溶解乙炔未完全从溶液中脱离出造成的。生产实践表明,电石浆液中的乙炔含量高低与发生器温度有很大的关系,粒度相同的电石,反应温度越高,水解速度越快,电石渣浆液中碳化硅核越小,同时溶解在液相的饱和乙炔气也相应减少,因此将发生器温度控制在〒,这样可明显减少乙炔气在浆液的溶解度,进而部增加进去,无论是在安全还是效益方面,都有很大的提高。效益分析原塔折流板面积为,改造后折流板面积为,增加,在回收塔电石浆液进口处增加分液孔,面积为,总计比原来增加面积,乙炔气回收量预计增加,年装臵运行按小时计算,累计回收效益为气,折合电石约吨,电石单价为元,万吨产能的回收装臵年可节约费用万元工艺设计存在的问题渣浆液乙炔回收塔顶回收管线出塔后直,年装臵运行按小时计算,累计回收效益为气,折合电石约吨......”。

4、“.....万吨产能的回收装臵年可节约费用万元电石在发生器中反应时产生的乙炔气过饱和的溶解在电石浆液中,随着溢流液排查造成损失。渣浆液乙炔回收工艺流程现有的生产流程如图图电石渣浆液乙炔回收的意义我企业现生产能力为万吨年,每年产生的电石渣约万吨,现电石渣浆液乙炔回收装臵每小时回收乙炔气于顶部,从而降低了饱和水蒸气的量,影响回收效果。图图鉴于以上两种情况,我们对回收塔进行技术改造在回收塔底部增加折流板,起到增大电石浆液分布面积的作用在回收塔中下部增加真空抽气管线,降低回收塔上部中部和下部的真空度差异,如图所示。在回收塔电石浆液进口处增加分液孔,使电石浆液更加分散的进入塔内,起到增大面积的作用。回收塔气相出口管线增加个水封及集液罐,让进入水环真空在成本方面,每年可回收乙炔气万方,能大幅降低生产成本在环保方面,每小时的乙炔气排放到大气中,严重影响空气质量在安全方面......”。

5、“.....影响生产安全。浅谈渣浆液乙炔回收装置优化及改造原稿。图渣浆液乙炔含量乙炔发生渣浆中乙炔气含量般在,此含量比同温度下乙炔在水中的溶解度高出倍取相同体积两份经过乙炔气回收塔回收完毕的电石浆液,放在相同容积的两个容器中,在其中的个容器加入定量左右的水,目的是破坏电石浆液中氢氧化钙包裹的碳化钙核的结构,使碳化钙充分的水解,实验数据如下表序号取样容器容积取样地点原浆液乙炔含量加水稀释浆液乙炔含量备注期回收塔电石浆液出口期回收塔电石浆液出口期回收塔电石浆液出口说明取样后分钟做样,做样前晃动摇匀,做部,造成回收塔内塔顶和塔底真空度不同,影响回收效率。试验过程及结果分析经过近年的运行我们发现经过乙炔回收的电石浆液中还含有定量的乙炔气,为此做了以下实验取相同体积两份经过乙炔气回收塔回收完毕的电石浆液,放在相同容积不同横截面的两个密闭容器中,经过分钟的摇晃......”。

6、“.....抽样前晃动摇匀,做样抽气时保持瓶内正压相同体积的电石浆液在不同截面的密闭容器中,大截面的容器中电石浆液挥发出乙炔气的量高出小截面容器平均值左右现有电石浆液回收装臵不能完全的回收电石浆液中的乙炔气,使部分乙炔气随着电石浆液进入浓缩池,乙炔气挥发到大气中污染环境,更严重时乙炔气在浓缩池中心筒处积聚造成着火事故,影响安全生产。本论文主要目的是通过对渣浆液乙炔气回收降低乙炔在发生过程中的损耗。如表表湿法生产乙炔气在生产过程中要产生大量的电石渣浆,而电石渣浆中乙炔气的分配比例是不同的,生产实践表明,含固量在左右的电石渣浆中,约到的乙炔气和固体结合在起,而清液中溶解的乙炔气约为为了进步证实,将取样的电石渣经过高温烘干后再在密闭容器中溶解于水中搅拌,经测量电石干渣中还还有定量的乙炔气......”。

7、“.....每年可回收乙炔气万方,能大幅降低生产成本在环保方面,每小时的乙炔气排放到大气中,严重影响空气质量在安全方面,发生器溢流液中含有的大量乙炔气不回收会造成在后续生产中乙炔气集聚而发生爆炸着火,影响生产安全。浅谈渣浆液乙炔回收装置优化及改造原稿。图渣浆液乙炔含量乙炔发生渣浆中乙炔气含量般在,此含量比同温度下乙炔在水中的溶解度高出倍到水环真空泵进口,导致回收的乙炔气中夹杂的水蒸汽冷凝进到水环真空泵,使泵过载跳停,影响正常生产回收乙炔气中带有少量电石浆液杂质,进到水环真空泵使其叶轮结垢降低工作效率塔顶排空自控阀直接安装在塔顶管线上,排空时容易使乙炔气着火设备存在的问题回收塔内部折流板面积小,造成渣浆液中的乙炔气回收不彻底回收管线没有深入到塔中下部,造成回收塔内塔顶和塔底真空度不同,影响抽气管线,降低回收塔上部中部和下部的真空度差异,如图所示。在回收塔电石浆液进口处增加分液孔......”。

8、“.....起到增大面积的作用。回收塔气相出口管线增加个水封及集液罐,让进入水环真空泵的管线先经过集液罐,使冷凝水沉积并定期排放,排空自控阀去掉,更换为水封,回收塔压力高排空时冲破水封排空。针对以上问题的分析和试验表明,在工艺安装和设备选型时如果将以上改造浅谈渣浆液乙炔回收装置优化及改造原稿出口各回收塔浆液出口各说明取样分钟后做样,抽样前晃动摇匀,做样抽气时保持瓶内正压相同体积的电石浆液在不同截面的密闭容器中,大截面的容器中电石浆液挥发出乙炔气的量高出小截面容器平均值左右现有电石浆液回收装臵不能完全的回收电石浆液中的乙炔气,使部分乙炔气随着电石浆液进入浓缩池,乙炔气挥发到大气中污染环境,更严重时乙炔气在浓缩池中心筒处积聚造成着火事故,影响安全生到水环真空泵进口,导致回收的乙炔气中夹杂的水蒸汽冷凝进到水环真空泵,使泵过载跳停,影响正常生产回收乙炔气中带有少量电石浆液杂质......”。

9、“.....排空时容易使乙炔气着火设备存在的问题回收塔内部折流板面积小,造成渣浆液中的乙炔气回收不彻底回收管线没有深入到塔中下部,造成回收塔内塔顶和塔底真空度不同,影响在的问题渣浆液乙炔回收塔顶回收管线出塔后直接到水环真空泵进口,导致回收的乙炔气中夹杂的水蒸汽冷凝进到水环真空泵,使泵过载跳停,影响正常生产回收乙炔气中带有少量电石浆液杂质,进到水环真空泵使其叶轮结垢降低工作效率塔顶排空自控阀直接安装在塔顶管线上,排空时容易使乙炔气着火设备存在的问题回收塔内部折流板面积小,造成渣浆液中的乙炔气回收不彻底回收管线没有深入到塔中分的水解,实验数据如下表序号取样容器容积取样地点原浆液乙炔含量加水稀释浆液乙炔含量备注期回收塔电石浆液出口期回收塔电石浆液出口期回收塔电石浆液出口说明取样后分钟做样,做样前晃动摇匀,做样抽气时保持瓶内正压......”。