1、“.....如每炉配六台磨煤机，则煤仓间将很长，造成汽机房相应加长，主厂房造价增加很多。另外由于本工程煤质为无烟煤，且其哈氏可磨系数不到，因而对于中速磨煤机来说在技术上要达到锅炉燃烧所要求的煤粉细度和出力要求很难，因此本工程不考虑采用单进单出钢球磨煤机中间储仓式制粉系统或中速磨煤机正压直吹式制粉系统。而本工程制粉系统更适于采用双进双出钢球磨正压直吹冷次风机制粉系统。双进双出钢球磨具有可靠性好，煤粉细度细的优点，对锅炉点火稳定燃烧及燃烬有好处。本工程初步按每炉选用六台型或型双进双出钢球磨设计考虑。如若每台炉按选用四台磨设置，则可选用四台型磨，但该磨在国内尚无制造和投运业绩，且四台磨运行的灵活性较差，而按设四台系列磨设置，则无更大型号的型磨煤机型号可供选择，故本工程不考虑每炉设四台磨煤机的方案......”。

2、“.....其中台运行，台备用，密封风机入口密封风来自次风机出口压力冷风。每台炉配台电子称重式皮带给煤机。每台炉配台双吸单速离心式次风机。每台炉配台动叶可调轴流式送风机。每台炉配台静叶可调轴流式吸风机。烟风系统烟风系统采用平衡通风，空气预热器为三分仓回转式空气预热器。本工程暂按设暖风器系统考虑。辅助设备双进双出钢球磨煤机根据本工程的煤质，电厂燃用无烟煤，挥发份低，燃用这样的煤种，需要较高的风粉混合物温度，较低的次风率和很细的煤粉，而双进双出钢球磨煤机完全能达到这样的要求，在原煤粒度时，本工程可选用六台型或型。对于型磨煤机，目前沈阳和上海重型机器厂均从法国引进该项技术，同时沈阳重型机器厂在吸收引进技术的基础上，已具备自行开发生产磨的能力，并在国内已有多台投运。对于型磨煤机，目前国内尚无生产的能力，只能从国外引进......”。

3、“.....锅炉的主要辅机送引次风机的容量也相应增大，送引次风机的耗电量约占机组发电量的，因此，合理选用大型电站锅炉的送引次风机对电站的安全经济运行有着十分重要的意义。风机需满足锅炉设计点及最大连续运行工况点点的参数。离心风机由于其特性等效线走向所决定，设计选型时满足设计点效率高，则点不可能落在高效区，也由于动叶可调轴流风机特性线走向所致，可以在风机设计选型时使设计点及点同时落在高效区，且高效区域宽阔。静叶可调轴流式风机从选型效率角度说，常优于离心式而劣于动叶可调式，所以从平均运行效率，即从运行经济性考虑，无疑动叶可调轴流风机是电厂锅炉风机的最佳选择。在次投资价格上，离心式相对便宜，静叶可调式次之，动叶可调轴流式最贵，而三者配用电动机的价格次序相反。又由于风机维修安装吊车吨位，基础尺寸等离心式相对大，静叶式次之，动调式最小......”。

4、“.....对于送风机，其风量要求较大，对次风机，其压头要求较高，风量相对较小而对于引风机，由于工作介质是高温含尘烟气，工作条件差，风机叶轮存在磨损的情况，而且叶轮的磨损与其转速的平方成正比，与烟气冲刷叶片速度的次方成正比。因此，对风机的磨损来说，要求其风机的圆周速度越低磨损越小，基于这些要求，对含尘气流适应性最好的是离心式风机，静叶调节轴流式次之，动叶调节轴流式风机最差。在风机的检修维护方面，动调轴流式风机的检修工作量不大，只需经常检修维护的是轴流风机的动叶片静调轴流式风机和离心式风机的检修要复杂些，特别是离心式风机，由于外形尺寸大，重量也大，更换叶轮困难。综上所述，从各种风机的性能检修维护和价格及技术经济等几方面来看，各风机皆有其优缺点，此阶段本工程的各风机暂按如下形式选用，详细的性能技术经济比较待下阶段进行......”。

5、“.....本工程电气除尘器效率η。由于本工程所燃用的设计煤质灰成份中和之和达，和之和为，而煤质中含硫量又较低，灰比电阻在时达，在时达，此煤质飞灰属于难收集的范围，因此本工程宜选用双室五电场的电气除尘器，每台炉配二台。烟囱本工程每两台炉合用座单筒钢筋混凝土烟囱，烟囱高米，烟囱出口内径米。燃油系统本工程点火助燃油按号轻柴油考虑，储油罐按设置，相应设置齿轮卸油泵供油泵，粗细滤油器。卸油方式采用铁路卸油。锅炉点火采用高能电弧点火装置，二级点火，由高能电火花点燃轻柴油，再由轻柴油点燃煤粉。主厂房布置主厂房布置概述电厂建设规模为，期建设机组，规划的四台机组布置在同主厂房内，采用四列式布置格局，即汽机房除氧加热器间煤仓间锅炉房。汽机房除氧加热器间煤仓间连在起，除氧加热器间与煤仓间之间设置有隔墙，煤仓间与锅炉房脱开......”。

6、“.....引风机烟囱和。汽轮发电机组采用纵向顺列布置，机头朝向固定端，共用汽机房。在煤仓间固定端，因上煤需要，增加档，柱距。依据年燃煤示范电站设计思路及版火力发电厂设计技术规程，在主厂房布置方案中，考虑了以下优化措施采用新型行车，降低汽机房高度。三台高压加热器成线布置于除氧间米层，降低了除氧加热器间高度。汽机房布置了汽机电子设备间电气汽机工作段及工作段，做到了有效的物理分散，有利于节省电缆。主厂房布置的基本原则主厂房布置参考机组主厂房参考设计和设计院已设计的单机容量的其它工程，结合本工程具体情况优化。贯彻年燃煤示范电厂的设计思路，减少主厂房体积，在汽机房布置有关电气设备及汽机电子设备间，做到有效的物理分散，节约电缆。主厂房布置既要注意降低工程造价，又要切实注意电厂建成后检修运行维护作业环境良好。汽机房布置既能适应三缸四排汽汽轮机，又能适应四缸四排汽汽轮机......”。

7、“.....又能适应发电机采用旋转无刷励磁的方式。主厂房采用汽机房除氧间煤仓间锅炉房四列式布置格局两机设座集控楼，布置在相应的两炉之间。汽机房布置汽机房跨距米，柱距和两种柱距，每两台机档，每两台机组间设个的伸缩缝，和和机间分别设零米检修场地，列设有大门作为大件的进出通道。四台机组汽机房全长米。运转层标高为。汽机房采用全封闭型式。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向固定端，汽轮发电机组中心线距列柱轴线米。容量汽动给水泵组布置于汽机房运转层上，距列柱轴线米。四台机选用二台新型桥式起重机，轨顶标高为对东方机组，屋架下弦标高为。汽机房分三层布置，分别为，，。汽机房层固定端侧布置的主要设备有凝结水精处理装置真空泵凝结水补充水泵润滑油输送泵主机润滑油设备含主油箱冷油器顶轴油泵润滑油净化装置等，凝汽器布置在汽机中部......”。

8、“.....中间夹层主要是管道层，设备不多。机头布置有汽机工作段汽机电子设备间，发电机尾部位置有工作段。轴封冷却器及其风机主机电液控制系统的设备给水泵汽轮机排汽管道，发电机封闭母线等也布置在夹层。汽机房运转层布置汽轮发电机组，两台汽动给水泵组，标高。除氧加热器间布置除氧间跨度，柱距为和两种。除氧间分为五层。层主要布置有电动给水泵组汽动给水泵前置泵凝结水精处理再生装置两机公用套。层主要布置有号和号低加。层主要布置三台高加。层布置除氧水箱，层布置除氧器。除氧水箱及除氧器层为局部封闭。煤仓间布置煤仓间布置配六台型或型双进双出钢球磨直吹式制粉系统，横向布置。煤仓间跨距，柱距，零米布置磨煤机，给煤机层标高，输煤皮带层标高。锅炉房布置锅炉房布置参考火焰亚临界锅炉设计。锅炉采用岛式露天布置......”。

9、“.....锅炉炉前靠煤仓间列柱，锅炉房与煤仓间脱开。炉前留有通道并设炉前低封。锅炉尾部布置每台锅炉炉后布置两台双室五电场的电气除尘器，两台电除尘器后又并列布置两台引风机，引风机后为两炉公用的座烟囱，烟囱后脱硫场地。引风机及电机均设置电动葫芦以便于检修起吊。主厂房主要尺寸与盘南发耳电厂可研和主厂房参考设计型主厂房主要尺寸对照表见表结论本工程主厂房布置采用了模块化布置思路，贯彻了年燃煤示范电站的设计思路及版火力发电厂设计技术规程，采用新型行车，降低汽机房高度，降低工程量，电厂建成后检修运行维护作业环境良好，同时兼顾了其他专业的合理性经济性......”。