1、“.....焊接不符和要求利用柱筋时，焊接不符和要求。措施所用材料必须热镀锌且无锈蚀，妥善保管安装支架及接闪器时，须拉线找平钢尺测量定位测试卡搭接长度必须满足规定，制作时严格控制，连接螺栓为以上，并平垫弹簧垫齐全接地线焊接搭接长度必须大于且双面焊接，焊缝平整饱满，利用柱筋作引下线时，其接头应焊接牢固，且根主筋利用箍筋焊接，保证连接系数。季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。塑料给水管漏水表现在管道通水界面处或管件渗漏。原因分析未按规定进行水压试验热熔温度过大或过小，没按规定施工二是管材管件本身产品质量不好。治理方法要严把材料进场关，不合格材料不准进场。要严格按施工工艺的有关规定进行水压试验。给水管道结露原因给水管道无防结露措施，或选用材料不当......”。

2、“.....并选用合适的材料，如设计无此要求，应会审图纸时提出建议。阀门等给水配件渗漏原因阀门及配件自身质量不合格或阀门压盖内填料已损坏，压盖未用扳手紧固。措施把好材料进场控制关，不合格材料严禁用于工程中，阀门进场后，首先做好阀体单项水压试验，发现有滴漏现象及时修复，认真做好通水试验。给排水管穿楼板处渗漏原因预留孔洞不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏砼结构孔洞堵塞方法不当，不凿毛，不清洗不甩浆，与原砼结合不严密细石砼含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，次成活，吊板与管道接触不严密，造成漏浆。措施按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规范要求堵洞时严格执行操作规范标准，凿毛清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆，保证与原砼的结合性严格控制细石砼配比，不得超量加水，以防降低砼标号，分二次捣实，第次填至板厚待其有定强度时再用砼灌平，浇灌砼时......”。

3、“.....吊板应与楼板管道吻合，不漏浆及时做好养护工作措施。排水管道堵塞原因管道安装过程中未及时封堵管口，杂物掉入管内造成堵塞管道及卫生器具，安装前未清理管腔及器具内杂物，管道无坡或倒坡措施临时中断安装的管口，必须加以临时封堵，封堵必须可靠不能敷衍了事，以免杂物掉入器具安装前必须认真清理管腔及器具内杂物保证管内清洁管道安装坡度必须符合设计或规范要求。管道横管倒坡原止不合格工序进入箱盒必须使用锁母，牢固固定，管口需用圆锉打磨毛刺，以免划伤线皮。管材质量不合格，保护层不够，连接不牢，接线盒乱开孔。原因采购时控制质量不严，图省钱，材料质量不合格墙体暗敷剔槽深宽不合适，不能满足保护层厚度接头时套管不配套，空隙过大接线盒使用不当乱开孔。措施严格采购程序，对不合格的材料坚决杜绝使用沿敷管剔槽时必须保证剔槽深度宽度符合规范要求，保证保护层厚度接头套管必须为合格配套品......”。

4、“.....正确使用，不准随意乱开孔，多管进孔。管内穿线，过多接头方法不对，导线不分色。原因标高设计没分支回路或设计失误，造成管口穿线根数过多不符合规范要求不按规范施工，接头缠绕不足，焊接不均匀，未采用焊接式压接，包扎不严，操作马虎进料时未考虑相色，或采购数量不足。措施严格按设计回路敷管，如设计失误应与设计联系采取补救措施，严禁自行并路或数路并管严格执行工艺标准，所有接头均采用焊接或套管压接，操作认真，线头包扎严密采购导线时按相色备足，满足需要。灯具安装质量差原因圆木固定不牢，并且将导线压扁，损伤线芯灯具安装不平正，与楼面棚面接触不严开关插座标高坐标不致，超出允许范围。措施圆木安装必须用尼龙塞牢固。固定圆木的螺钉，必须符合要求且拧紧，导线必须合理盘放在圆木中间凹槽内灯具安装必须平正，与棚面接触严密，安装时严格检查控制安装质量安装开关插座时，须先弹线定位找平......”。

5、“.....相零交错导线连接方法不对配电箱配线混乱，箱体安装不平正导线盒内余量过少。措施严格区分导线线色，接线时认真核对相零单芯导线直线连接时，以下的采用绞接法，以上的采用缠绕卷法。单芯导线分支连接时，以下的采用绞接法，以上的采用缠卷法。多芯导线连接时，应采用单卷法缠卷法和复卷法。其中复卷法适用于多芯软导线的连接配因立管甩口时，与器具的接口标高不致，未留出适当坡度工序倒置，先安管后做支架，做支架时未测量坡度标高。措施管道甩口时，必须按器具或设计标高计算出坡度值，确定甩口标高安装时必须先根据确定的标高，弹线定位安装支架，再安装管道，不可工序例置。卫生器具分项安装工程器具安装不牢原因安装器具时不做定位控制线，组装后不进行校正找平支架安装所用木砖不合格，用木塞代替木砖，所打孔洞与所有螺栓型号不符或膨胀栓未紧固支架与器具连接不严，不配套造成松动......”。

6、“.....与坐标弹出控制线，组装后用水平尺，校正其平正度支架木砖必须符合规范要求，埋置深度及方法必须符合规定要求，严禁用木塞代替，并且选用与螺栓型号规格相吻合的钻头支架必须选用与器具配套的规格品种，且安装牢固与器具接触吻合严密。座便器安装不牢渗漏。原因排水管不正，与大便器中心不致，接口不严导致渗漏预埋螺栓不牢，螺栓与器具孔不同心未找正，造成螺栓松不按规范要求设橡胶垫。措施固定做便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保证其牢固所有与陶瓷接触的金属配件及坐便器底部，均须设橡胶垫。器具安装位置偏移及渗漏原因安装排水管时，甩口位置误差出现安装器具时位置偏移，器具稳装后未做盛水试验造成器具渗漏。措施施工排水管时，严格按图纸设计坐标弹线定位甩口，加强自检，器具稳装后必须认真做盛水试验，发现问题及时修复。地漏安装质量差措施地漏应低于地面以下。水封安装时不应低于地面......”。

7、“.....有弯扁现象，接头方法不正确。原因不用专用工具弯管，弯曲半径无控制措施，接头方法不按规范施工。措施配备专用弯管器，所有弯管必须使用弯管器制作，并制作专用胎具控制弯曲半径及弯扁现象所有线管均采用套管连接，套管长度必须大于管径的倍，管盒固定牢固加强检查控制力度，捣不实预防措施范本根部需采取堵嵌措施，防止振捣漏浆浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆座浆严格控制水灰比。砖砌体工程其品质通病为组砌方法不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到要求。原因分析技术工人水平低，不按正确方法施工质量检查人员检查不及时砂浆和易性不好预防措施组织技术比赛学习班等形式提高工人技术水准班组每砌道墙时，必须按交底先摆砖撂底打好底由工长或质检员检查合格后方休正式砌筑砂浆搅拌时时间加长，提高砂浆和易性。水泥砂浆地面空鼓多发生在面层与垫层或基层之间用小锤轻击有空鼓声......”。

8、“.....有垃圾积灰或污物，影响面层与垫层或基层之间的粘结牢固。水泥砂浆铺设时，垫层或基层表面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足，因此水泥砂浆铺设后，水泥砂浆中水分很快地在层吸收，造成水泥砂浆失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。面层水泥砂浆铺设后，特别是有积水的基层水泥砂浆的水灰比增大，致使与基层粘结不牢。管道上表面的面层过薄，也会造成面层空鼓开裂。门口处砖层过高或砖层浇水湿润不足，使面层水泥砂浆过薄失水加快，造成面层裂缝或空鼓。面层水泥砂浆摊铺前，涂刷水泥浆结合层工序安排不当，有的采用满泼水后撒水泥浆方法，造成灰撒不匀和漏扫情况，同时水泥浆稠度不易控制，有稀有干，影响粘结效果。预防措施水泥砂浆面层铺设前，必须认真地将垫层或基层表面的垃圾积灰或污物清理干净，如表面过于光滑应予凿毛处理......”。

9、“.....砖层要进行凿毛处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄致，防止因面层厚薄不致，防止因以厚薄不均造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝空鼓。面层施工前天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和而干净平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。认真涂刷水泥砂浆结合层，应根据基层干湿度控制水灰比，般控制在之间，浆调合后应均匀响面层与垫层或基层之间的粘结牢固。水泥砂浆铺设前垫层或基层过于干燥，不浇水湿润或润水不足，水泥砂浆铺设后水分很快被垫层造成失水过快，使水泥颗粒的水化作用不能充分进行，降低面层强度，影响与基层的粘结。地板砖镶贴前不选砖，翘曲规格不的砖使用后产生不平整现象。预防措施清理好基层，基层清理完，不经质检员验收不得进行下道工序，验收完后浇纯水泥浆，不得采用洒干灰面扫浆的粗糙工艺。应提前天洒水湿润，保证基层潮湿。铺贴前，应先选砖......”。