1、“.....与现有技术相比较，具有如下有益效果放料装置自动放料，成型装置自动完成切割弯折以及打孔工序，气簧座的成型过程中无需人工参与，生产效率高生产过程安全。更佳地，在本实施例中，所述传送组件包括压紧于待加工的钢带上下两面的主动轮和从动轮，所述主动轮外接驱动电机，待加工的钢带在所述主动轮和所述从动轮的作用下移动。所述传送组件还包括下压弹簧，所述下压弹簧设为个，个所述下压弹簧分别作用于所述主动轮的两侧转轴上。更佳地，在本实施例中，所述成型组件包括压紧块冲断刀和冲断刀，所述压紧块的中部设有打孔柱图中未示出，所述冲断刀和弯折冲压头分别设置在所述压紧块的两侧。具体工作时，安装于液压油缸输出端的成型组在弯折和切割时能更加稳固的固定于所述工作台上。本实用新型提供的了种气簧座自动成型机，与现有技术相比较，具有如下有益效果放料装置自动放料，成型装置自动完成切割弯折以及打孔工序......”。

2、“.....生产效率高生产过程安全。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语上下左右顶底内中央等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中采用术语第第二等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第信息也可以被称为第二信息，类似的，第二信息也可以被称为第信息。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。说明书附图图图图图件在液压油缸的作用力下向下运动，压紧块运动到工作台的位置附近时压紧待加工的钢带......”。

3、“.....工作台的两侧还设有限位的挡板。冲断刀和弯折冲压头在液压油缸的作用力下继续下移，将待加工的钢带露出工作台两端进行切割和弯折处理，压紧块中的打孔柱也继续向下移动，将被压紧在工作台上的块钢板上开设出个安装孔，至此，气簧座成型工序结束。更佳地，在本实施例中，所述工作台内开设有排料通道图中未示出，所述排料通道连通所述工作台的顶面和侧面。打孔柱打孔产生的废料在自身重力的作用下可直接通过排料通道从工作台的顶面滑落，从工作台的侧面滑出。更佳地，在本实施例中，所述固定板靠近所述底座的端设有导向轮，所述导向轮的下压于待加工的钢带，导向轮用于将盘绕在放料装置固定盘上的钢带因盘绕弯折产生的扭力消除。更佳地，在本实施例中，所述压紧块与待加工的钢带接触的面上覆盖有弹性垫，该弹性垫的材料为橡胶。当压紧块下压压紧于待加工钢带上时，该弹性垫会发生形变，从而使得待加工钢述目的......”。

4、“.....其包括底座放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板端与所述固定盘连接，所述固定板另端与所述底座连接所述成型装置包括工作台传送组件液压油缸和成型组件，所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。作为上述技术方案的改进，所述传送组件包括压紧于待加工的钢带上下两面的主动轮和从动轮，所述主动轮外接驱动电机，待加工的钢带在所述主动轮和所述从动轮的作用下移动。作为上述技术方案的改进，所述传送组件还包括下压弹簧，所述下压弹簧设为个，个所述下压弹簧分别作用于所述主动轮的两侧转轴上。作为上述技术方案的改进，所述成型组件包括压紧块冲断刀和弯折冲压头，所述压紧块的中部设有打孔柱，所述冲断刀和弯折冲压头分别设置在所述压紧块的两侧......”。

5、“.....所述固定板靠近所述底座的端设有导向轮，所述导向轮的下侧下压于待加工的钢带。作为上述技术方案的改进，所述成型装置还包括复位机构，所述复位机构包括支撑块复位弹簧和支架，所述主动轮从动轮下压弹簧液压油缸复位机构支撑块复位弹簧支架底座钢带，气簧座主体安装孔。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参见图图所示，本实用新型提供了种气簧座自动成型机，其包括底座放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板端与所述固定盘连接......”。

6、“.....所述传送组件设置在所述放料装置与所述工作台之间，所述成型组件安装在所述液压油缸的输出端且位于所述工作台上方。所述成型装置还包括复位机构，所述复位机构包括支撑块架的内壁开设有导轨，所述支撑块设置在所述支架内且所述支撑块滑动连接于所述导轨上，所述复位弹簧抵顶于所述支撑块的底部。作为上述技术方案的改进，所述压紧块与待加工的钢带接触的面上覆盖有弹性垫。作为上述技术方案的改进，所述弹性垫的材料为橡胶。作为上述技术方案的改进，所述工作台内开设有排料通道，所述排料通道连通所述工作台的顶面和侧面。本实用新型提供的了种气簧座自动成型机，与现有技术相比较，具有如下有益效果放料装置自动放料，成型装置自动完成切割弯折以及打孔工序，气簧座的成型过程中无需人工参与，生产效率高生产过程安全。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍......”。

7、“.....其中，放料装置固定盘固定板导向轮成型装置成型组件压紧块弹性垫弯折冲压头冲断刀工作台传送组件成型机，其特征在于，所述传送组件包括压紧于待加工的钢带上下两面的主动轮和从动轮，所述主动轮外接驱动电机，待加工的钢带在所述主动轮和所述从动轮的作用下移动。根据权利要求所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述传送组件还包括下压弹簧，所述下压弹簧设为个，个所述下压弹簧分别作用于所述主动轮的两侧转轴上。根据权利要求所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述成型组件包括压紧块冲断刀和弯折冲压头，所述压紧块的中部设有打孔柱，所述冲断刀和弯折冲压头分别设置在所述压紧块的两侧。根据权利要求所述的气簧座自动成型机......”。

8、“.....所述固定板靠近所述底座的端设有导向轮，所述导向轮的下侧下压于待加工的钢带。根据权利要求所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述成型装置还包括复位机构，所述复位机构包括支撑块复位弹簧和支架，所述支架的内壁开设有导轨，所述支撑块设置在所述支架内且所述支撑块滑动连接于所述导轨上，所述复位弹簧抵顶于所述支撑块的底部。根据权利要求所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述压紧块与待加工的钢带接触的面上覆盖有弹性垫。根据权利要求所述的气簧座自动成型机，其特征于，所述弹性垫的材料为橡胶。根据权利要求所述的气簧座自动成型机，其特征在于，所述工作台内开设有排料通道，所述排料通道连通所述工作台的顶面和侧面。说明书种气簧座自动成型机技术领域本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及种气簧座自动成型机。背景技术气簧是种可以起支撑缓冲制动高度调节及角度调节等功能的工业配件......”。

9、“.....缸内控制元件与缸外控制元件指可控气弹簧和气簧座等，气簧座是气簧的重要元件之，参见图所示，气簧座主体为块夹角为直角的弯折板，在弯折板的面上设有安装孔。现有技术中，加工生产气簧座般分为三步第步，将整条钢带裁切出需要长度的小钢板第二步，将小钢板按要求的尺寸弯折第三步，将弯折成型后的小钢板打孔以形成安装孔。上述三步分别在不同生产线操作，其生产过程繁琐效率低下，不利于工厂的经济效益。因此，市面上急需种全自动次完成所有气簧座加工工序的机器。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供种全自动能完成所有气簧座加工工序的气簧座自动成型机。为了实现上说明书摘要本实用新型提供了种气簧座自动成型机，其包括底座放料装置和成型装置，所述放料装置与所述成型装置固定安装在所述底座上所述放料装置包括固定盘和固定板，所述固定板端与所述固定盘连接......”。