1、“.....并对防异物的控制措施进行了归纳总结。做好防异物工作,是在施工过程中要对已完工分项进行保护。防异物是施工管理重要组织部分,是工程质量管理项目成本控制和现场文明施工的重要区内地面清洁情况,必要时地面采用合适的材料铺垫,并对控制区上方及临近区域进行检查,以消除异物落入开口设备或系统的隐患控制区应设置专门保卫控制,实施人员材料工机具出入登记制度进入控制区的人员应按照控制区要求,穿着洁净的衣服和鞋,必要时穿着连体衣和鞋套检查对可能落入设备中的工具材料等物品,应使用绳子系到使用者身上或刚性的固定物体上。总结与经验反馈编制防异物措施方案,要科学及己安装就位设备和系统管段及部件是否加以覆盖包裹等保护,设备管口法兰应采用封堵部件按相关成品保护和维护保养规程或程序进行严密封堵,以保证设备内部与环境隔绝......”。

2、“.....以防水汽砂粒灰尘等异物进入检查覆盖包裹材料封堵部件是否采用耐火不易破碎不易开裂不对设备或管线材取邻近阀门抽芯等方式建立氩气室,如无法避免使用水溶纸或无法保证管段内部清洁度的情况,则应有质控人员的认可并制定冲洗方案后实施管口实施坡口作业时应对管口两端内部进行严密封堵,防止磨屑进入管段内部,坡口打磨完成后,应及时清除磨屑并取出封堵物品,如不能立即开始管口组对和焊接,则应将管口两端实施严密封堵,并做出标识为避免管段坡口焊口切割挖凿加工时磨屑进入管道内部,在恢复口的坡口管道安装阶段防异物管理控制要点原稿积效应,冲洗时经白布检测合格后,应关闭进水阀门后重新打开,重复次白布检测合格,方可认为冲洗效果符合要求为避免碳钢管道冲洗合格后而系统长期未移交而造成管道内部再次污染,冲洗合格后应及时进行加药保养。试压后恢复阶段控制本阶段的活动包括焊口恢复清除保留项执行设计变更焊口返修......”。

3、“.....严禁遗漏冲洗检查时,严格按照已报批的方案进行见证检查冲洗试压时使用的临时管线,必须符合相应等级的清洁度要求,质控人员检查冲洗疏排口管径截面积应不小于主管管径吹扫与清洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道对于使用水溶纸的管线,应延长冲洗时间,增加水溶纸的溶解率冲洗结果检查,为保证冲洗结果具有代表性,应加强时间累积效应,冲洗时线均参与了冲洗,严禁遗漏冲洗检查时,严格按照已报批的方案进行见证检查冲洗试压时使用的临时管线,必须符合相应等级的清洁度要求,质控人员检查冲洗疏排口管径截面积应不小于主管管径吹扫与清洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行。吹洗出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道对于使用水溶纸的管线,应延长冲洗时间,增加水溶纸的溶解率冲洗结果检查......”。

4、“.....应加强时间累格按存放区的等级要求,分类存放相关物项管道组对定位前,操作人员应确认管道内部清洁无异物,否则应用无油干燥的压缩空气吹扫或手工擦洗质控人员确认内部合格后,方可放行进行组对施工管段实施切割作业时应注意打磨方向,避免大量磨屑进入管线内部如确实难以避免,应选择对焊接后的两段或多段管段整体进行手工擦洗或吹扫在系统管道敞口作业时,应控制无关人员和物品进入敞口作业区域,在作业区异物管理控制要点原稿。建安阶段防异物控制要点防异物是贯穿施工全过程的关键性工作。做好防异物工作,是在施工过程中要对已完工分项进行保护。防异物是施工管理重要组织部分,是工程质量管理项目成本控制和现场文明施工的重要内容。摘要本文从监理质量控制角度阐述了建安阶段监理工程师对管道安装防异物工作进行质量控制检查的方法和内容,以保证现场物项安装质量满足设计要求......”。

5、“.....质控人员应检查确认其包装完好无破损内部清洁度符合要求后,方可进行安装活动。管道与设备碰口前需进行清洁度检查,确保管道及设备内表面可视范围内无任何外来物存留,坡口两侧邻近区域宽度范围内应清洁,无油脂,磨屑锈垢等污物。管道系统冲洗试压阶段控制合理地规划冲洗路线,编制冲洗方案保证所有的管线均参与了冲洗摘要本文从监理质量控制角度阐述了建安阶段监理工程师对管道安装防异物工作进行质量控制检查的方法和内容,以保证现场物项安装质量满足设计要求。文章以防异物的意义原则与管理,防异物难点问题等详细介绍了现场施工控制要点,并对防异物的控制措施进行了归纳总结。做好防异物工作,是在施工过程中要对已完工分项进行保护。防异物是施工管理重要组织部分,是工程质量管理项目成本控制和现场文明施工的重要离室检查控制区内地面清洁情况,必要时地面采用合适的材料铺垫,并对控制区上方及临近区域进行检查......”。

6、“.....实施人员材料工机具出入登记制度进入控制区的人员应按照控制区要求,穿着洁净的衣服和鞋,必要时穿着连体衣和鞋套检查对可能落入设备中的工具材料等物品,应使用绳子系到使用者身上或刚性的固定物体上。总结与经验反馈编制防异物措在恢复口的坡口加工时,操作人员不得使用砂轮等手持电动工具,应使用锉刀锯条等工具缓慢进行质控人员对试压恢复口的清洁度应进行的见证,对管段内部清洁度进行检查必要时使用内窥镜,形成清洁度记录,只有当管段内部清洁度满足要求后,才能实施后续的组对和焊接工作对于冲洗试压阶段抽芯的阀门部件回装工作,质控人员应在回装前进行壳体和阀瓣部件的清洁度检查,确认合格后,方可进行回装工作。成品保经白布检测合格后,应关闭进水阀门后重新打开,重复次白布检测合格,方可认为冲洗效果符合要求为避免碳钢管道冲洗合格后而系统长期未移交而造成管道内部再次污染......”。

7、“.....试压后恢复阶段控制本阶段的活动包括焊口恢复清除保留项执行设计变更焊口返修,或系统管线处于系统末端无法实施吹扫或冲洗等应保证管线内部清洁的施工活动实施清洁安装的管段严禁使用水溶纸,可采域上方不允许存在可能产生异物落入系统或设备的交叉作业阀门及在线部件安装前,质控人员应检查确认其包装完好无破损内部清洁度符合要求后,方可进行安装活动。管道与设备碰口前需进行清洁度检查,确保管道及设备内表面可视范围内无任何外来物存留,坡口两侧邻近区域宽度范围内应清洁,无油脂,磨屑锈垢等污物。管道系统冲洗试压阶段控制合理地规划冲洗路线,编制冲洗方案保证所有的管线均参与了冲洗积效应,冲洗时经白布检测合格后,应关闭进水阀门后重新打开,重复次白布检测合格,方可认为冲洗效果符合要求为避免碳钢管道冲洗合格后而系统长期未移交而造成管道内部再次污染,冲洗合格后应及时进行加药保养......”。

8、“.....或系统管线处于系统末端无法实施吹扫或冲洗等应保证管线内部清洁的施工活动实施清洁安装的管段严禁使区域,在作业区域上方不允许存在可能产生异物落入系统或设备的交叉作业阀门及在线部件安装前,质控人员应检查确认其包装完好无破损内部清洁度符合要求后,方可进行安装活动。管道与设备碰口前需进行清洁度检查,确保管道及设备内表面可视范围内无任何外来物存留,坡口两侧邻近区域宽度范围内应清洁,无油脂,磨屑锈垢等污物。管道系统冲洗试压阶段控制合理地规划冲洗路线,编制冲洗方案保证所有的管管道安装阶段防异物管理控制要点原稿施方案,要科学合理,避免采取不当的防护措施而造成的互相损坏反复污染等现象的发生施工过程中定期不定期检查对于产品保护措施被损坏拆除的,必须在恢复保护措施后方可继续施工统协调土建安装装饰等专业施工,合理安排工序,正确划分施工段......”。

9、“.....参考文献建设工程监理规范工业金属管道工程施工及验收规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范积效应,冲洗时经白布检测合格后,应关闭进水阀门后重新打开,重复次白布检测合格,方可认为冲洗效果符合要求为避免碳钢管道冲洗合格后而系统长期未移交而造成管道内部再次污染,冲洗合格后应及时进行加药保养。试压后恢复阶段控制本阶段的活动包括焊口恢复清除保留项执行设计变更焊口返修,或系统管线处于系统末端无法实施吹扫或冲洗等应保证管线内部清洁的施工活动实施清洁安装的管段严禁使对设备或管线材料产生污染或腐蚀的材料,禁止在现场使用石棉板等有害材料,封堵部件应材料统,规格完整,封堵不易松动管道施工间歇应随时封堵管口,工作收工和结束进行封堵前......”。