1、“.....参数从汽包压力为,主汽温度为达到额定参数共耗时,远远炉参数的变化将很有可能造成过热器管内介质的流动状况偏离原设计。翻阅其他运行记录发现,在可见的启炉运行记录中,均存在启炉时间远低于操作规程规定时间的现象。锅炉稳定运行数据分析表为锅炉运行记录显示的锅炉运行的典型参数。数据表明,锅炉主要在额定负荷下运行,其余热烟气量仅为设计水垢。低温过热器管子过热变形,甚至爆管都是由于管内积结水垢,使传热恶化,造成管壁超温导致的。改进方法改变现有启炉方式,增加过热器旁通管路,将启炉时过热器系统工质的流动方向改为逆流。设臵烟气挡板,调节启炉过程中烟气流速,控制过热器系统热负荷。启炉数据分析对锅炉使用单位提供伟旗余热锅炉常见故障分析与控制世界有色金属。由于低温过热器入口段积结水垢,减小了流通截面积,造成低温过热器管路的流量分配不均,受热面处部分管子存在超温现象,致使该管子虽末爆管,但还是发生了过热变形......”。

2、“.....锅炉的启炉方式和管路的布臵方式使低温过热器进口集箱处过热余热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿。的导热系数为,而水垢因其内部孔隙不同,水垢内各层次的结构不同等原因,导热系数在之间。水垢导热系数低,使锅炉受热面的传热性能变差。炉水中盐类物质在受热面上结垢时要经过系列过程形成过饱和溶液,微细的结晶在过常高水位运行导致锅筒内汽水分离装臵的分离效率降低,造成蒸汽带水严重,进入低温过热器管路后结成水垢。余热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿。该项目可在定程度上保证余热锅炉的安全运行,对有同样工况的余热锅炉的安全运行具有定的指导意义,经济效益社会效益显著。结语综上所述,过热器。锅炉自点火并列的时间需要,至强制循环系统需要。在锅炉升压过程中,强制循环系统前由上锅筒对空排汽阀排汽,并控制升压时间,强制循环后开启主汽隔断门前疏水阀过热器疏水阀......”。

3、“.....然后关闭过热器疏水阀,通过调整过热器对空排汽电动阀排汽控制升压时间。变现有启炉方式,增加过热器旁通管路,将启炉时过热器系统工质的流动方向改为逆流。设臵烟气挡板,调节启炉过程中烟气流速,控制过热器系统热负荷。由于低温过热器入口段积结水垢,减小了流通截面积,造成低温过热器管路的流量分配不均,受热面处部分管子存在超温现象,致使该管子虽末爆管,定负荷下运行,其余热烟气量仅为设计流量的。这主要是由于厂家在第次改造时将过热器受热面减半的结果。表锅炉运行参数上述研究表明,低温过热器不存在材料用错问题,但不论是爆管处还是变形处,在年的时间里,出现严重的珠光体球化,说明低温过热器存在严重的过热问题。图图分别为爆管和发生还是发生了过热变形。通过分析表明,锅炉的启炉方式和管路的布臵方式使低温过热器进口集箱处过热器管在启炉过程中的工作环境恶劣,尤其在强制循环泵解列前的汽液切换阶段......”。

4、“.....烟气侧流量达到最大值,工质流速低,使工质在壁面处蒸发,形成水垢。在运行过程中,余热锅炉启炉数据分析对锅炉使用单位提供的锅炉运行日志进行了查阅,在锅炉启炉操作规程中明确写明锅炉自点火并列的时间需要,至强制循环系统需要。但从运行参数中可以看出,从动力车间得到点炉通知,到锅炉达到额定参数并联供汽,参数从汽包压力为,主汽温度为达到额定参数共耗时,远远过热而发生变形的情况。现行的启炉程序中在点火前就将过热器循环系统投用。循环系统是将上锅筒水引入循环水泵送到过热器,系统内产生的汽水混合物再回到上锅筒中,达到冷却过热器的目的。锅炉负荷,上锅筒压力时,锅筒对空排汽门关闭,饱和蒸汽引入到过热器。锅炉自点火并列的时间需要,至定厚度水垢时,蒸汽的冷却作用降低,金属壁温会远远超过钢材的允许金属壁温。这时钢材的高温性能就会下降,最终造成爆管。从爆管的管样可以看出,管壁内侧的水垢厚度达到......”。

5、“.....使过热器管壁超温,最终造成机械性能下降,不能承受运行参数,造成爆管热器作为余热锅炉的重要部分,其若出现变形的问题将会严重导致余热锅炉的正常工作,因此,我们必须要重视过热器变形的问题,并采取有效的措施做好改进,以防止过热器发生变形等问题的出现,从而为余热锅炉的安全运行提供保障。参考文献项建伟燃机余热锅炉过热器鳍片管变形原因分析浙江电力还是发生了过热变形。通过分析表明,锅炉的启炉方式和管路的布臵方式使低温过热器进口集箱处过热器管在启炉过程中的工作环境恶劣,尤其在强制循环泵解列前的汽液切换阶段,管内工质的温度达到最高,烟气侧流量达到最大值,工质流速低,使工质在壁面处蒸发,形成水垢。在运行过程中,余热锅炉热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿。的导热系数为,而水垢因其内部孔隙不同,水垢内各层次的结构不同等原因,导热系数在之间。水垢导热系数低,使锅炉受热面的传热性能变差......”。

6、“.....微细的结晶在过不均或是工质流动阻力等原因造成的局部管路过热而发生变形的情况。现行的启炉程序中在点火前就将过热器循环系统投用。循环系统是将上锅筒水引入循环水泵送到过热器,系统内产生的汽水混合物再回到上锅筒中,达到冷却过热器的目的。锅炉负荷,上锅筒压力时,锅筒对空排汽门关闭,饱和蒸汽引入余热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿制循环系统需要。在锅炉升压过程中,强制循环系统前由上锅筒对空排汽阀排汽,并控制升压时间,强制循环后开启主汽隔断门前疏水阀过热器疏水阀,过热器对空排汽电动阀排汽,然后关闭过热器疏水阀,通过调整过热器对空排汽电动阀排汽控制升压时间。余热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿。的导热系数为,而水垢因其内部孔隙不同,水垢内各层次的结构不同等原因,导热系数在之间。水垢导热系数低,使锅炉受热面的传热性能变差......”。

7、“.....微细的结晶在过管壁在烟气侧高温的冲刷下,很快就会超过最高允许温度,发生过热现象。针对该启炉方式存在的弊端,公司在第次技术改造中在过热器启动管路上增加了强制循环泵,将过热器的冷却方式从依靠水汽的重力位压差的自然循环方式改为强制循环,避免出现因受热不均或是工质流动阻力等原因造成的局部管行了显微镜金相分析,爆管部位和变形部位过热器管的金相照片。爆管部位的金相组织为珠光体铁素体碳化物,晶界有明显的碳化物聚集,珠光体球化程度为级。但使用该启炉方案时,高温过热器内的水吸热量最大,最先发生相变,工质密度减小,在后部水动力的作用下工质上升流出高温过热器。但在实际根据检测,该锅炉水处理装臵运转良好,水质化验结果无任何超标数据,因此造成水垢积聚的原因并不是水质恶化。但使用该启炉方案时,高温过热器内的水吸热量最大,最先发生相变,工质密度减小......”。

8、“.....但在实际的启炉过程中,运行环境复杂。旦发生该现象还是发生了过热变形。通过分析表明,锅炉的启炉方式和管路的布臵方式使低温过热器进口集箱处过热器管在启炉过程中的工作环境恶劣,尤其在强制循环泵解列前的汽液切换阶段,管内工质的温度达到最高,烟气侧流量达到最大值,工质流速低,使工质在壁面处蒸发,形成水垢。在运行过程中,余热锅炉和溶液中处于溶解结晶平衡的亚稳定状态,结晶长大聚集而失去稳定,成垢物质在受热面上粘附并依序使晶粒长大,结硬长垢。锅炉低温过热器使用的是管,按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定其允许金属壁温在以下。当锅炉受热面无垢时,金属受热后能很快将热量传递给水。但当过热器受热面结过热器。锅炉自点火并列的时间需要,至强制循环系统需要。在锅炉升压过程中,强制循环系统前由上锅筒对空排汽阀排汽,并控制升压时间,强制循环后开启主汽隔断门前疏水阀过热器疏水阀......”。

9、“.....然后关闭过热器疏水阀,通过调整过热器对空排汽电动阀排汽控制升压时间。远低于规定的锅炉启动时间。短时间内锅炉参数的变化将很有可能造成过热器管内介质的流动状况偏离原设计。翻阅其他运行记录发现,在可见的启炉运行记录中,均存在启炉时间远低于操作规程规定时间的现象。锅炉稳定运行数据分析表为锅炉运行记录显示的锅炉运行的典型参数。数据表明,锅炉主要在启炉过程中,运行环境复杂。旦发生该现象,管壁在烟气侧高温的冲刷下,很快就会超过最高允许温度,发生过热现象。针对该启炉方式存在的弊端,公司在第次技术改造中在过热器启动管路上增加了强制循环泵,将过热器的冷却方式从依靠水汽的重力位压差的自然循环方式改为强制循环,避免出现因受余热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿热锅炉过热器管变形原因及改进措施原稿。的导热系数为,而水垢因其内部孔隙不同,水垢内各层次的结构不同等原因,导热系数在之间。水垢导热系数低......”。