1、“.....模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则避免引起熔体破裂现象有利于熔体流动和缩补口保证流动比在允许范围内有利于型腔内气体排出哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文减少塑件熔接痕增加熔接强度防止撩流将型芯或嵌件挤压变形高分子取向对塑件性能的影响。对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式。综合以上分析......”。

2、“.....点浇口尺寸确定直径长度。浇口位置与数目根据浇口选择和多格盒的具体结构特点，将点浇口设在多格盒的底部比较合适，为了更好的成型将点浇口设计成对角线形式的五点交口。分型面的设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。本次设计中，因采用针点浇口，所以需要增设个取出浇注系统凝料的辅助分型面，如图所示......”。

3、“.....即模具需要个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，采用图所示的型腔排列方式。哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文图型腔排列排气槽的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。拉料杆为了使主流道凝料能顺利从浇口套中脱出，往往使冷料穴兼有开模时将主流道凝料拉出而附在动模边的作用......”。

4、“.....多格盒模具结构采用带球头拉料杆和冷料穴，其组合形式见装配图。导向机构的设计导向机构的作用任何副模具在定动模之间都设置有导向机构。其作用有如下定位作用合模时维持动定模之间的定方位，合模后保持模腔的正确形状导向作用合模时引导动默按序闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用保持运动平稳作用，对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。导向机构的设计导柱国家标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩檫，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。中小型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。大型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。具体直径可查塑料模架标准。国家规定导柱头部为接锥形......”。

5、“.....半锥角为，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准。导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。如图所示哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文图导柱导套示意图设计导套和导柱须注意的事项合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导用哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文导柱工作部分的配合精度采用低精度时采用，甚至导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径倍......”。

6、“.....以减小摩檫，并降低加工难度导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的粗糙度为，固定部分为导套内外圆柱面表面粗糙度取为妥导柱可以设置在动模边或定模边，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边便于塑件脱模，般情况下导柱多设在有型芯的边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用导柱头部应制成截锥形或球头型导套的前端也应导角，般导角半径为。导柱与导套在模具中添加导柱导套来对凸模固定板推板型腔板流道板进行定位导向作用。除了在模具中安装以上所说的组导柱导套外还在定模板和推料板上安装两组限位拉杆来对定模板推料板流道板型腔板进行定位与导向的作用。其图见总装图。脱模机构设计确定推出机构在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出......”。

7、“.....推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。塑成型后由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从型芯上脱出就必须克服因包紧离而产生的摩擦阻力......”。

8、“.....由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取摩擦系数，般取脱模斜度。根据公式,度计算底板厚度计算是指平面不与动模板或定模板紧贴而用模脚支承的情况，对于底板的底平面直接与定模板紧贴的情况，其厚度反需由经验决定即可。式中底板的厚度型腔内半径。根据公式，本设计底板厚度为。本章小结本章对模具成型部件的径向和高度尺寸进行了计算，对其材料进行了选择，并对凹模的底面和壁厚的强度进行了校核。本设计凹模的最小侧壁厚和凹模的底板厚度小于按强度计算厚度，所以该模具符合强度要求。哈尔滨工业大学华德应用技术学院本科毕业设计论文第章模具温度调节系统设计温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短......”。

9、“.....提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均匀，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔到型腔表面的距离相等浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置......”。