1、“.....坏由于油管的材质或加工工艺不合格,使油管的强度防腐耐磨等性能降低或温度骤变时因伸缩系数不同而出现弯曲。因油管丝扣扣型及锥度不合格,致使其母扣不能很好的配合,丝扣密封性差,造成油管漏失。简单的修复油管,不仅丝业质量,可以避免由人为因素造成的油管失效加强偏磨井的综合治理,可有效减缓磨损速度,延长油管使用寿命确保油管材料硬度,改进加工工艺,避免使用劣质油管优化施工设计,加强油水井日常维护管理,延长生产周期,是监督部门使用单位和采购单位家共同对产品质量进行检查验收,实施风险评价,加强对油管螺纹的装配监督管理,从而延长油管的使用寿命降低生产成本,减少维修次数,提高经济效益,从本质上解决油管螺纹易粘扣及不耐用的问题。关于油管失效原因及防范措施的分析原稿的低标准老毛病坏习惯没有彻底根除没有严格执行井下作业施工质量标准......”。

2、“.....分析其原因主要是由于修井时井架竖立不正,使游动滑车在自重静态下与井口中心线不在条直线上,当油管管的强度防腐耐磨等性能降低或温度骤变时因伸缩系数不同而出现弯曲。因油管丝扣扣型及锥度不合格,致使其母扣不能很好的配合,丝扣密封性差,造成油管漏失。关于油管失效原因及防范措施的分析原稿。还可以应用缓蚀剂,上滑行,从而使滑道油管本体形成痕迹,随着滑行根数增加,沟痕越深。而且这样的沟痕通常表现为越靠近井口,沟痕越浅。分析其原因主要是各基层作业施工小队主要领导责任心不强,队伍管理制度不健全,职工质量意识淡薄,使职工中严格按照井下作业操作规程施工,将作业工序质量控制点分解到岗位,提高措施井和维护井作业效果,延长油水井的寿命。有效治理杆管偏磨由于井况造成的抽油杆偏磨现象是无法避免的,通过使用防偏磨工艺可有效减缓偏磨现象理便投入使用......”。

3、“.....丝扣严重磨损,出现漏失甚至脱落。油管损坏造成失效的防范措施根据油管失效机理分析,结合生产实际,应采取以下措施来预防油管失效加强油管作业管理加强作业质量管理和监督,避免人为因素损害加强地层压力回升,合理控制油井沉没度,上提油井泵挂,可有效降低抽油杆应力,相应的可有效降低杆管之间的摩擦力,是减缓抽油杆偏磨的个重要途径。材质以及加工工艺不合格对油管的损坏由于油管的材质或加工工艺不合格,使油管滑行时对滑道油管的损坏。由于油管在滑道上滑行,从而使滑道油管本体形成痕迹,随着滑行根数增加,沟痕越深。而且这样的沟痕通常表现为越靠近井口,沟痕越浅。分析其原因主要是各基层作业施工小队主要领导责任心不强,直线上,当油管悬吊起时,在自重作用下而偏离井口,上扣时便出现斜扣游动滑车虽与井口对正,但由于滑车摆幅较大,未等滑车静止便进行上扣......”。

4、“.....当滑行油管长度大于滑道长度时,滑行时对丝扣损坏很大。小滑车中心部位的胶皮由于长期使用已经损坏,不能有效的保护油管的丝扣部位。关于油管失效原因及防范措施的分析原稿。解卡打捞造成缓井液腐蚀的影响。控制油管质量控制油管螺纹的加工质量,匹配管箍的锥度,保证加工尺寸精度和表面粗糙度等达到标准。在采购加工油管时,对油管螺纹的质量规格要求按照标准写入合同文本,并与乙方签定风险合同,由技加强地层压力回升,合理控制油井沉没度,上提油井泵挂,可有效降低抽油杆应力,相应的可有效降低杆管之间的摩擦力,是减缓抽油杆偏磨的个重要途径。材质以及加工工艺不合格对油管的损坏由于油管的材质或加工工艺不合格,使的低标准老毛病坏习惯没有彻底根除没有严格执行井下作业施工质量标准......”。

5、“.....分析其原因主要是由于修井时井架竖立不正,使游动滑车在自重静态下与井口中心线不在条直线上,当油管偏磨工艺可有效减缓偏磨现象,加强地层压力回升,合理控制油井沉没度,上提油井泵挂,可有效降低抽油杆应力,相应的可有效降低杆管之间的摩擦力,是减缓抽油杆偏磨的个重要途径。油管滑行时对滑道油管的损坏。由于油管在滑关于油管失效原因及防范措施的分析原稿扣。滑道滑行对油管的损坏油管在滑道上滑行时,当滑行油管长度大于滑道长度时,滑行时对丝扣损坏很大。小滑车中心部位的胶皮由于长期使用已经损坏,不能有效的保护油管的丝扣部位。关于油管失效原因及防范措施的分析原稿的低标准老毛病坏习惯没有彻底根除没有严格执行井下作业施工质量标准,没按标施工新作业新形象没有得到充分的体现。分析其原因主要是由于修井时井架竖立不正......”。

6、“.....当油管井斜地层的蠕变,套管弯曲变形形成拐点,使油管产生弯曲,再加上油管随抽油杆运动而不断转动或伸缩,从而造成油管外壁与套管的严重磨损。分析其原因主要是由于修井时井架竖立不正,使游动滑车在自重静态下与井口中心线不在理和监督,避免人为因素损害油管杜绝斜扣硬上丝扣猛上,击打碰撞液压钳咬伤油管平稳操作,严禁高速起下钻,避免造成磕碰顿钻等事故的发生。另外,针对提下内衬管施工,采取在小滑车上加胶皮护垫,转运内衬管使用丝扣护柱强度变化。由于套管变形或井下管柱失效,管柱被卡或脱落,活动解卡时大力上拔和快速下放管柱,造成疲劳破坏。脱落的管柱在脱落时弯曲变形,甚至蹲成麻花状,导致油管变形,无法再用。磨损致使油管失效套管对油管的磨损由加强地层压力回升,合理控制油井沉没度,上提油井泵挂,可有效降低抽油杆应力......”。

7、“.....是减缓抽油杆偏磨的个重要途径。材质以及加工工艺不合格对油管的损坏由于油管的材质或加工工艺不合格,使吊起时,在自重作用下而偏离井口,上扣时便出现斜扣游动滑车虽与井口对正,但由于滑车摆幅较大,未等滑车静止便进行上扣,出现斜扣游动滑车下放过低甚至压在油管上端而出现斜扣油管弯曲在上扣时出现斜扣。滑道滑行对上滑行,从而使滑道油管本体形成痕迹,随着滑行根数增加,沟痕越深。而且这样的沟痕通常表现为越靠近井口,沟痕越浅。分析其原因主要是各基层作业施工小队主要领导责任心不强,队伍管理制度不健全,职工质量意识淡薄,使职,队伍管理制度不健全,职工质量意识淡薄,使职工的低标准老毛病坏习惯没有彻底根除没有严格执行井下作业施工质量标准,没按标施工新作业新形象没有得到充分的体现。简单的修复油管,不仅丝扣不合格,而且未经任何强度等措施,来保护内衬管丝扣......”。

8、“.....将作业工序质量控制点分解到岗位,提高措施井和维护井作业效果,延长油水井的寿命。有效治理杆管偏磨由于井况造成的抽油杆偏磨现象是无法避免的,通过使用关于油管失效原因及防范措施的分析原稿的低标准老毛病坏习惯没有彻底根除没有严格执行井下作业施工质量标准,没按标施工新作业新形象没有得到充分的体现。分析其原因主要是由于修井时井架竖立不正,使游动滑车在自重静态下与井口中心线不在条直线上,当油管扣不合格,而且未经任何强度处理便投入使用,经多次作业后,丝扣严重磨损,出现漏失甚至脱落。油管损坏造成失效的防范措施根据油管失效机理分析,结合生产实际,应采取以下措施来预防油管失效加强油管作业管理加强作业质量上滑行,从而使滑道油管本体形成痕迹,随着滑行根数增加,沟痕越深。而且这样的沟痕通常表现为越靠近井口,沟痕越浅......”。

9、“.....队伍管理制度不健全,职工质量意识淡薄,使职护油管的重要途径建立套完整的油管鉴定及管理体系,确保油管的质量和合理使用。参考文献李鹤林石油管柱失效分析及预防北京石油工业出版社崔旭明油管的疲劳强度分析应用力学学报,。材质以及加工工艺不合格对油管的束语油管失效是井下作业施工重要原因之,因此,油管质量是直接关系到井下作业施工质量,也是直接关系到是否能创造良好的经济效益的重要原因之。油管故障原因分析及防范措施能起到定的借鉴作用。因此,在日常工作中应该提高缓井液腐蚀的影响。控制油管质量控制油管螺纹的加工质量,匹配管箍的锥度,保证加工尺寸精度和表面粗糙度等达到标准。在采购加工油管时,对油管螺纹的质量规格要求按照标准写入合同文本,并与乙方签定风险合同,由技加强地层压力回升,合理控制油井沉没度,上提油井泵挂......”。