1、“.....对试样薄壁和底部先后进行表面全覆盖的喷砂处理,参照零件喷丸强化标准,喷砂时选用石英砂为喷料,喷料规格为,喷射压力为,喷射距离为,垂直构件表面喷射。喷砂会改变构件表面的应力大小,促使构件变形,这样可以获得铣削加工和喷砂处理的变形试样。铣削加工前后以及喷变而变形,将测得的变形反求计算出剥离层应力值,获得构件初始应力分布函数,为退火板层削法实验应力应变图,可以看到,铝合金厚板沿厚度方向残余应力分布,应力值在之间。实验设计加工变形主要受应力分布影响,通过铣削和喷砂实验来改变构件应力场分布,从而获变形机制进行力学分析与模型构建,推导出薄壁构件应力变形数学模型。铝合金薄壁件加工变形的力学模型构建与研究分析原稿。薄壁件应力分布以等壁厚型薄壁框架件为研究对象,分析其在长度方向上的纯弯曲变形。初始应力测试实验实验采用的材料是铝合金厚板,经过处理......”。

2、“.....作用深度约为,应力分布测试结果,可得到构件在初始态加工后薄壁喷砂后和底部喷砂的个状态下总应力。结语所建立的薄壁件铣削加工有限元模型,考虑了粗精加工阶段材料去除引起的毛坯初始残余应力重新分布和切削力的综合作用对侧壁加工变形的型构建引言研究发现构件的加工变形与构件类型材料类型和加工工艺有关,在变形预测方面,国内外进行过大量研究,考虑在材料毛坯初始状态和构件形状处于初始板材的位置情况下,预测零件的最终变形。基于刚度与应力演变机制,借助实验和有限元模拟方法建立了整体结构件的加工变形预工变形的倍。在实验过程中,薄壁件在铣削加工喷砂过程中的整体应力分布变化中,铣削加工和喷砂处理均会造成构件整体应力大小及其分布的改变,导致构件原有结构下应力平衡的破坏,使总弯矩不为零,从而造成构件变形,同时,应力分布向平衡态转变......”。

3、“.....加工工艺的确定以及表面处理工艺的制定有重要意义。本文对薄壁构件加工应力分布下的变形机制进行力学分析与模型构建,推导出薄壁构件应力变形数学模型。铝合金薄壁件加工变形的力学模型构建与研究分析原稿。力学模型数学解析由对称加工的特点,可将薄壁框以等壁厚型薄壁框架件为研究对象,分析其在长度方向上的纯弯曲变形。关键词铝合金薄壁加工变形力学模型构建引言研究发现构件的加工变形与构件类型材料类型和加工工艺有关,在变形预测方面,国内外进行过大量研究,考虑在材料毛坯初始状态和构件形状处于初始板材的位置情况下件在轴线沿方向上弯曲变形挠度值为计算目标般情况下,在正交方向上分布肋板,其厚度相对构件长度尺寸很小时,其对长度方向的影响可忽略不计。沿方向分布的内应力作用机制近似,薄壁件模型简化为梁件,则沿方向内应力产生的弯曲变形......”。

4、“.....经过处理,板坯尺寸,获得铣削前厚板初始应力,由射线衍射法测得其表面应力强度,为初始应力标定块的尺寸以及测试点位置。测得标定块中间区域方向平均应力为。铝合金厚板内部残余应力通过层削法沿厚度方向按照定增量厚度可以获得铣削加工和喷砂处理的变形试样。铣削加工前后以及喷砂前后的构件在长度方向方向的挠曲线使用标测量仪扫描获得。扫描时精度为,步长。毛坯板内初始应力可以采用逐层铣削方法,通过应力释放后的变形反求结构残余应力分布,这种方法针对规则厚板类毛坯件非常有效善。薄壁件加工变形受残余应力铣削力铣削热装夹以及加工工艺等综合因素的影响,需要进步考虑各种因素的影响,完善目前的有限元模型,使维加工过程仿真更加真实,模拟结果更加可靠。参考文献万敏薄壁件周铣切削力建模与表面误差预测方法研究航空学报,。实验设计加工变形主要受应理论模型。目前,构件变形预测多是基于非线性有限元仿真研究......”。

5、“.....因此,开展基于加工变形的薄壁件力学模型研究,建立应力分布与变形的数学关系,对指导初始加工材料的选择,加工工艺的确定以及表面处理工艺的制定有重要意义。本文对薄壁构件加工应力分布下件在轴线沿方向上弯曲变形挠度值为计算目标般情况下,在正交方向上分布肋板,其厚度相对构件长度尺寸很小时,其对长度方向的影响可忽略不计。沿方向分布的内应力作用机制近似,薄壁件模型简化为梁件,则沿方向内应力产生的弯曲变形。关键词铝合金薄壁加工变形力学模会出现层深度较浅但强度较大的压应力,作用深度约为,应力分布测试结果,可得到构件在初始态加工后薄壁喷砂后和底部喷砂的个状态下总应力。结语所建立的薄壁件铣削加工有限元模型,考虑了粗精加工阶段材料去除引起的毛坯初始残余应力重新分布和切削力的综合作用对侧壁加工变形的最大挠度值开始减小约。结果分析针对上述实验结果,运用解析函数进行验证。当构件整体尺寸定时......”。

6、“.....构件在方向上的中性面位置与截面惯性矩变化,试样长度方向的弯曲中性面离构件底面距离为。虽然喷砂应力影响深度只有,但其造成的构件变形却接近铣削铝合金薄壁件加工变形的力学模型构建与研究分析原稿而表面应力则利用化学逐层腐蚀后,采用射线衍射表面应力测试仪测量获得,具体方法为在铣削加工和喷砂后的试样表面先利用的溶液逐层腐蚀到不同深度,再利用测量表面应力,以获得表面逐层深度上的应力分布。铝合金薄壁件加工变形的力学模型构建与研究分析原稿会出现层深度较浅但强度较大的压应力,作用深度约为,应力分布测试结果,可得到构件在初始态加工后薄壁喷砂后和底部喷砂的个状态下总应力。结语所建立的薄壁件铣削加工有限元模型,考虑了粗精加工阶段材料去除引起的毛坯初始残余应力重新分布和切削力的综合作用对侧壁加工变形的壁厚为,底部厚度,侧壁厚度为,肋板厚度为。随后,对试样薄壁和底部先后进行表面全覆盖的喷砂处理......”。

7、“.....喷砂时选用石英砂为喷料,喷料规格为,喷射压力为,喷射距离为,垂直构件表面喷射。喷砂会改变构件表面的应力大小,促使构件变形,这力测试仪测量获得,具体方法为在铣削加工和喷砂后的试样表面先利用的溶液逐层腐蚀到不同深度,再利用测量表面应力,以获得表面逐层深度上的应力分布。实验结果构件的初始态铣削加工薄壁喷砂和底部喷砂种状态下,长度方向方向挠曲线分布,横坐标长度做了归化处理,构力分布影响,通过铣削和喷砂实验来改变构件应力场分布,从而获得变形,以此来验证上述数学模型的有效性。铝合金厚板经过固溶处理和预拉伸处理,板坯尺寸为,弹性模量为,厚板铣削时采用真空吸附夹具夹紧,以减小装夹力对构件造成的变形影响加工后构件尺寸,试样件在轴线沿方向上弯曲变形挠度值为计算目标般情况下,在正交方向上分布肋板,其厚度相对构件长度尺寸很小时,其对长度方向的影响可忽略不计。沿方向分布的内应力作用机制近似......”。

8、“.....则沿方向内应力产生的弯曲变形。关键词铝合金薄壁加工变形力学模响,较已有的有限元模型,加工过程模拟更贴近工程实际较大的毛坯初始残余应力分布将导致加工过程中薄壁件侧壁首末自由端附近产生加工变形波动,容易引起或加剧切削振动。因此,必须严格控制毛坯初始残余应力,抑制其对加工变形的影响。铣削加工过程动态物理仿真有限元模型有待进步工变形的倍。在实验过程中,薄壁件在铣削加工喷砂过程中的整体应力分布变化中,铣削加工和喷砂处理均会造成构件整体应力大小及其分布的改变,导致构件原有结构下应力平衡的破坏,使总弯矩不为零,从而造成构件变形,同时,应力分布向平衡态转变。被铣削加工和喷砂处理后的框架件表度,通过铣削加工剥除带有应力的厚度层,从而使试样基体应力平衡状态发生改变而变形,将测得的变形反求计算出剥离层应力值,获得构件初始应力分布函数,为退火板层削法实验应力应变图,可以看到......”。

9、“.....应力值在之间。薄壁件应力分实际长度为。构件变形最大位置与计算结果致,处于构件中间位置。相比初始状态,铣削加工后的构件出现了拱曲变形,中间位置的最大挠度增大了米。随后,在薄壁上采用喷砂处理,构件出现了进步拱曲变形,中间位置最大挠度增大。当在构件的底部采用同样喷砂工艺后,构件中间位置铝合金薄壁件加工变形的力学模型构建与研究分析原稿会出现层深度较浅但强度较大的压应力,作用深度约为,应力分布测试结果,可得到构件在初始态加工后薄壁喷砂后和底部喷砂的个状态下总应力。结语所建立的薄壁件铣削加工有限元模型,考虑了粗精加工阶段材料去除引起的毛坯初始残余应力重新分布和切削力的综合作用对侧壁加工变形的前后的构件在长度方向方向的挠曲线使用标测量仪扫描获得。扫描时精度为,步长。毛坯板内初始应力可以采用逐层铣削方法,通过应力释放后的变形反求结构残余应力分布,这种方法针对规则厚板类毛坯件非常有效......”。