1、“.....并提出减缓微动磨损的技术措施。关键词钢丝绳微动磨损值引言钢丝绳在运动过程中,相邻钢丝之间有微动摩擦,由于受到法向应力和切应力的反复作用,能够引起表层材料塑性变形而导致表面硬化,最后在表面的应力集中出现初始裂纹,在微动损伤的初期,损伤接触应力为钢丝试样之间的相对微动速度为微动磨损时间。可以用两钢丝试样之间的接触载荷与接触面积之比来表示其接触应力钢丝试样之间的接触面积是微动磨损时间的函数,可以用表示而钢丝试样之间的相对微动速度取决于微动振幅和往复频率,因此上式可改写为将钢丝试样之间的微动磨损简化成两圆柱体之间的磨损。对于圆柱体来说,可以利用几何关系求得其微动磨损深度和接触面积之间的关系,即微动深度越大,则对应的接触面积越大,因此,可以将上试样的微部材料的脱落,即发生钢丝表面的局部磨损,而钢丝绳在围绕滑轮或卷筒变形时要受到弯曲应力的作用,滑轮直径越小则钢丝绳受到的弯曲应力越大......”。

2、“.....即剥离磨损过程中些裂纹沿钢丝径向扩展至材料内部成为疲劳裂纹,微动疲劳裂纹扩展方向与微动方向轴向垂直,并最终造成钢丝破坏性断裂。水雷用特种钢丝绳微动磨损分析原稿。图为微动振幅分别为和时的钢丝微动磨损深度随综合参数值变化的关系曲线。可见钢丝微动磨损接触载荷微动振幅微动时间和往复频率等参数对微动磨损的影响,进而描述微动磨损深度的变化,并根据钢丝磨损线性关系建立微动磨损理论模型。据有关微动磨损的试验数据,以水雷用线接触结构特种镀锌钢丝绳中的钢丝为试验对象,进行不同微动振幅不同频率和不同接触载荷时的钢丝磨损试验。图表示出了微动振幅频率接触载荷条件下的上下钢丝试样磨损深度随微动时间变化的关系曲线。摘要对水雷用特种钢丝绳的微动磨损运动进行分析,建立微动磨损的理论模型......”。

3、“.....磨损时间长或接触载荷大,其磨损程度越严重,此时两钢丝接触面积增大,接触应力小。在接触载荷为恒定值时,随着微动时间增加,钢丝间的磨损量增加,主要体现在钢丝的磨损宽度长度深度增加,从而使上下钢丝间的接触面积加大,接触应力必然减小,接触应力的下降趋势和接触面积的增长趋势相同。在微动磨损时间相同时,接触载荷增加,钢丝的磨损量增加,从而也体现在上下钢丝之间的接触面积增加,但是由于接触载荷的增加趋势比接触载荷变化时磨损面积增加的趋值可以在定程度上反映接触载荷微动振幅微动时间频率等参数对钢丝微动磨损行为的影响。水雷用特种钢丝绳微动磨损分析原稿。不同接触载荷下嵌入深度和最大接触应力的关系曲线微动磨损分析结论微动磨损深度随微动时间和接触载荷的增加而呈增长趋势,但由于接触面积接触应力在微动磨损过程中也随上述参数的变化而变化,同时磨屑作为第体的介入......”。

4、“.....微动磨损过程中接触形式是个复杂的变化过程。对于两圆柱体相互正交接触的上下钢丝来说,如果微动过程中所施加的载荷是恒定的,那么随着微动参数的变化,接触应力是个变化的参数,由开始时点接触的大接触应力,随着磨损深度的加深磨损面积的增加而使接触应力减小。核查有关钢丝磨损试验数据,发现磨损深度变化与微动磨损过程中接触应力的大小及磨损机制磨屑等密切相关。在微动磨损过程中,接触应力的大小和所施加的接触载荷及钢丝间的接触面积相关,而接触面接触应力和微动速度的乘积值及值和微动时间的乘积值来比较全面地反映接触载荷微动振幅微动时间和往复频率等参数对微动磨损的影响,进而描述微动磨损深度的变化,并根据钢丝磨损线性关系建立微动磨损理论模型。接触面积和接触应力随微动时间变化的关系曲线可见随微动时间的增加......”。

5、“.....当微动时间小于时,名义接触面积随时间延长而呈线性增长趋势,且增长速度较快,当微动时间达到并超过时,接触面积的增长趋势减缓,与此同时,当接触据,以水雷用线接触结构特种镀锌钢丝绳中的钢丝为试验对象,进行不同微动振幅不同频率和不同接触载荷时的钢丝磨损试验。图表示出了微动振幅频率接触载荷条件下的上下钢丝试样磨损深度随微动时间变化的关系曲线。不同接触载荷下嵌入深度和最大接触应力的关系曲线微动磨损分析结论微动磨损深度随微动时间和接触载荷的增加而呈增长趋势,但由于接触面积接触应力在微动磨损过程中也随上述参数的变化而变化,同时磨屑作为第体的介入,使磨损深度在不同磨损阶段下增长速率不同钢丝试样之间载荷固定时,接触应力随着接触面积的增大呈降低趋势,当微动时间小于时其降低趋势较快,随后接触面积增长减慢,接触应力降低减缓,对应的微动磨损深度增长亦减缓。总体而言,在微动磨损过程中......”。

6、“.....而接触面积又和试样的微动磨损程度相关,随着磨损时间的延长,磨损程度加剧,两钢丝之间的接触面积增大,接触应力减小,微动速度同微动振幅和往复频率相关,在相同频率下,微动振幅越大,则速度越低,因此,采用值或摘要对水雷用特种钢丝绳的微动磨损运动进行分析,建立微动磨损的理论模型,得出微动磨损深度和综合参数值之间的关系。依据钢丝绳试验结果,拟合出微动磨损深度同微动时间之间的关系,对钢丝绳微动磨损分析具有指导意义,并提出减缓微动磨损的技术措施。关键词钢丝绳微动磨损值引言钢丝绳在运动过程中,相邻钢丝之间有微动摩擦,由于受到法向应力和切应力的反复作用,能够引起表层材料塑性变形而导致表面硬化,最后在表面的应力集中出现初始裂纹,在微动损伤的初期,损伤磨损是造成钢丝绳失效的主要原因之,微动磨损防护措施包括表面改性技术材料的选择和改进结构设计等......”。

7、“.....提高钢丝表面耐腐蚀耐磨损性能,抑制减缓疲劳微裂纹的发生,从而达到提高钢丝绳耐疲劳性能延长使用寿命的目的。材料的耐损伤能力往往与材料的表面性能密切相关,利用表面改性技术提高材料的抗微动疲劳性能,主要是通过降低摩擦因数或提高微动接触面的硬度屈服强度来改善材料的抗微动疲劳损伤性能,常用方法有表面机械强化表面热处理化学热处理电化往复频率等对钢丝微动磨损深度的影响时,可以建立微动磨损深度和综合参数值之间的关系式中为微动磨损时刻后的磨损深度为常数,可由试验结果求得为上式的斜率,可由试验结果求得为钢丝试样间接触应力为钢丝试样之间的相对微动速度为微动磨损时间。可以用两钢丝试样之间的接触载荷与接触面积之比来表示其接触应力钢丝试样之间的接触面积是微动磨损时间的函数,可以用表示而钢丝试样之间的相对微动速度取决于微动振幅和往复频率,因此上式可改接触区的中心带出现较大面积的最大接触应力......”。

8、“.....随着嵌入深度的加深而减小。钢丝微动磨损的理论模型经过上面分析表明影响微动磨损的机械参数主要有接触载荷微动振幅磨损时间以及往复频率等各个参数往往相互叠加共同作用,从而使得微动磨损过程更加复杂就钢丝的微动磨损而言,很难用单的参数来描述,采用综合参数接触应力和微动速度的乘积值及值和微动时间的乘积值来比较全面地反映载荷固定时,接触应力随着接触面积的增大呈降低趋势,当微动时间小于时其降低趋势较快,随后接触面积增长减慢,接触应力降低减缓,对应的微动磨损深度增长亦减缓。总体而言,在微动磨损过程中,接触应力的大小和所施加的接触载荷及两试样间的接触面积相关,而接触面积又和试样的微动磨损程度相关,随着磨损时间的延长,磨损程度加剧,两钢丝之间的接触面积增大,接触应力减小,微动速度同微动振幅和往复频率相关,在相同频率下,微动振幅越大,则速度越低,因此......”。

9、“.....磨损时间长或接触载荷大,其磨损程度越严重,此时两钢丝接触面积增大,接触应力小。在接触载荷为恒定值时,随着微动时间增加,钢丝间的磨损量增加,主要体现在钢丝的磨损宽度长度深度增加,从而使上下钢丝间的接触面积加大,接触应力必然减小,接触应力的下降趋势和接触面积的增长趋势相同。在微动磨损时间相同时,接触载荷增加,钢丝的磨损量增加,从而也体现在上下钢丝之间的接触面积增加,但是由于接触载荷的增加趋势比接触载荷变化时磨损面积增加的趋摩擦学学报,陈阳提升钢丝绳的钢丝微动摩擦磨损特性研究中国矿业大学学报,作者简介陈兴球,男,工程硕士,高级工程师,工作单位中国船舶重工集团有限公司研究所,目前从事水雷深弹装备研制,研究方向水雷深弹装备总体结构设计,联系方式湖北省宜昌市胜利路号,。电话。钢丝微动磨损运动分析接触应力分析钢丝绳在承受轴向载荷或弯曲时......”。