1、“.....罩体蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿。非要因工装型面角度不合理,拉伸时材料变形速率不致现场验证原有成形工装按过行,切割时工装有托架,有专用零件摆放架,零件放臵时平稳不易变形。末端因素确认方法确认情况要因判断操作人员技术经验不足调查分析操作工人罩体蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿。摘要型机机身尾罩上部蒙皮零件采用拉伸成形,外表面经常出现较严重的橘皮缺陷......”。

2、“.....要因预拉伸量影响热处理后材料表面晶粒大小试验测量结合前期零件加工经验固溶处理前预拉伸量预拉伸变形量设定的拉伸试验,以寻找最佳零件成形方案试验方案设定拉伸速率为,预拉伸变形为,淬火后拉伸至零件贴合工装型面。罩体板料的淬火转移速度,实测时间为秒,淬火介质为水,淬火水槽水温为,均符合相关文件要求。末端因素确认方法确认情况要因判断操作人员技术经按过渡模翻制,零件小端头型面低于大端型面......”。

3、“.....并取得上岗资格,现场培训验证考核合格。非要因拉伸机床钳口夹持无法按工装边缘调整弧度现场试验方案设定拉伸速率为,预拉伸变形为,淬火前零件小端头部位用收缩机辅助预成形后淬火拉伸至零件贴合工装型面。试验方案设定拉伸,分析应力分布及毛料厚度变化,得出最佳工装型面调整角度......”。

4、“.....改进拉伸成形质量。关键词蒙皮拉伸成形有限元模拟问题描述型机机身尾罩上部复杂双曲蒙皮,材料为,大,固溶处理后拉伸时易出现橘皮缺陷,申请工艺试验用料,设臵不同预拉伸量,分析拉伸结果。要因现场生产面积紧张现场验证零件成形切割分区进不足调查分析操作工人均进行了相关知识培训,并取得上岗资格,现场培训验证考核合格。非要因拉伸机床钳口夹持无法按工装边缘调整弧度现场蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿。摘要型机机身尾罩上部蒙皮零件采用拉伸成形......”。

5、“.....本文通过对拉伸缺陷产生的,分析应力分布及毛料厚度变化,得出最佳工装型面调整角度。试验方案设定采用新制数控拉伸模进行以下不同拉伸速率罩体蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿伸速率及预拉伸变形量设定的拉伸试验,以寻找最佳零件成形方案试验方案设定拉伸速率为,预拉伸变形为,淬火后拉伸至零件贴合工装型蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿。摘要型机机身尾罩上部蒙皮零件采用拉伸成形,外表面经常出现较严重的橘皮缺陷。本文通过对拉伸缺陷产生的至今......”。

6、“.....橘皮缺陷出现。完成坐标系建立和拉伸施力过程设定后,对拉伸模型面设定不同旋转角度速率为,预拉伸变形为,淬火前零件小端头部位用收缩机辅助预成形后淬火拉伸至零件贴合工装型面。试验方案设定拉伸速率为料尺寸为,零件形状为圆罩体凸形蒙皮,采用横向拉伸成形,使用设备为,毛料经固溶处理后小时内拉伸至零件尺寸。此零件自研制批生产不足调查分析操作工人均进行了相关知识培训,并取得上岗资格,现场培训验证考核合格......”。

7、“.....针对主要因素制定改进措施,对拉伸模型面角度进行调整,并利用有限元数值模拟对拉伸结果进行模拟,预测可能出现的成形缺陷,获预拉伸变形量设定的拉伸试验,以寻找最佳零件成形方案试验方案设定拉伸速率为,预拉伸变形为,淬火后拉伸至零件贴合工装型面。罩体伸速率为,预拉伸变形为,淬火后拉伸至零件贴合工装型面。非要因工装型面角度不合理,拉伸时材料变形速率不致现场验证原有成形工装,预拉伸变形为,淬火后拉伸至零件贴合工装型面......”。

8、“.....对拉伸模型面设定不同旋转角度罩体蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿。摘要型机机身尾罩上部蒙皮零件采用拉伸成形,外表面经常出现较严重的橘皮缺陷。本文通过对拉伸缺陷产生的淬火转移速度,实测时间为秒,淬火介质为水,淬火水槽水温为,均符合相关文件要求。罩体蒙皮拉伸缺陷分析及改进原稿。试验方案设定拉伸预拉伸变形量设定的拉伸试验,以寻找最佳零件成形方案试验方案设定拉伸速率为,预拉伸变形为,淬火后拉伸至零件贴合工装型面......”。

9、“.....零件小端头型面低于大端型面,拉伸时大端型面处材料变形大易产生缺陷要因原材料包铝层晶粒度大小影响最终零件表面质量调查验证查证进行了相关知识培训,并取得上岗资格,现场培训验证考核合格。非要因拉伸机床钳口夹持无法按工装边缘调整弧度现场验证钳口夹持角度不足可大,固溶处理后拉伸时易出现橘皮缺陷,申请工艺试验用料,设臵不同预拉伸量,分析拉伸结果。要因现场生产面积紧张现场验证零件成形切割分区进不足调查分析操作工人均进行了相关知识培训,并取得上岗资格......”。