1、“.....氯化铵盐易吸湿潮解,并形成局部酸性环境,存在少量水时可造成,并提高了蒸汽达到水露点的可能性。它还有助于在发生冷壁冲击冷凝时保护塔顶线。但是,在多列冷却系统中,水不会均匀分散到所有列中,偏流使些换热器对于残留在气相中的污染物未受保护。因此,要取得良好的注水效果,建议在塔顶挥发线总管和每台冷凝器前注水。总管注水点应安排在塔顶挥发线立管位臵,每台冷凝器前采偏流是主要的腐蚀控制措施。加强腐蚀性介质的分析工作,包括原油中硫化物以及生产过程中产生的硫化氢氯离子含量及含硫污水值等的检测工作。条件允许的情况下可以考虑原油注碱来进步减轻常压塔顶低温系统的设备腐蚀。参考文献,产圣原油中氯化物对蒸馏塔的危害及控度。可采取措施有回流温度控制和消除氯化物盐的生成来源。控制偏流年检修时在常顶空冷器出口增加了控制阀门,可以单独控制每台空冷器的流量......”。

2、“.....该设备运行至今也再未发生泄漏。原油注碱根据有关研究,原油中注入少量的碱可大大抑制常压塔顶腐蚀。镇海炼化试验结果表明注碱量控制在,常压塔顶低温部位腐蚀分析与防护原稿冷器为双相钢材质,运行至年月,两台发生腐蚀穿孔泄,随后在大修停工前又出现泄漏,至年月份停工检修时共有台发生腐蚀泄漏,进行了整体更换换为材质。并在空冷器入口前加装阀门以控制各空冷器的流量。常顶油气冷却器的腐蚀年月检修时常顶油气冷却器管束外部发相以促进成膜缓蚀剂分布,同时避免缓蚀剂大量沉积。推荐的载体注入量在至的载体缓蚀剂比范围变化。对油溶性缓蚀剂,载体最常用回流的石脑油或者稍微重点的油,这很容易实现并且有足够的压力注入塔顶系统。对于水溶性缓蚀剂最好的方法是随有足够体量确保随时有液态水的连续注水同注入。国外普遍采用油溶性缓蚀剂,这样发现,常压塔顶部上数第人孔到第人孔之间材质的塔盘腐蚀减薄明显,部分塔盘已经破损图,检修时进行了更换......”。

3、“.....长约顶回流入口分布管表面有大量腐蚀坑,坑深约,检修时进行了更换。图顶部塔盘减薄破损图顶部人孔下方塔盘支撑圈穿孔常顶空冷器的腐蚀常顶空均匀分散到所有列中,偏流使些换热器对于残留在气相中的污染物未受保护。因此,要取得良好的注水效果,建议在塔顶挥发线总管和每台冷凝器前注水。总管注水点应安排在塔顶挥发线立管位臵,每台冷凝器前采用分散注水,即在每台冷凝器前注水,保证每台冷凝器均有足够的注水量。喷头位于管中央顺流向喷出,采用耐盐酸材料常安装可靠的测量以确保在正确的位臵注入需要的的量,通常需要流量计。原油劣质化后注水量应明显增加,此时还需考虑分液罐的油水分离效果,避免停留时间不够油水乳化带到塔顶,增加了氨盐的沉积。注中和剂塔顶注中和剂氨水或有机胺的主要作用是中和塔顶的腐蚀性酸液,提高冷凝液的值在合理的区间。塔顶注水时需要化喷头......”。

4、“.....减缓露点腐蚀。最小注水量最小注水量是将塔顶物流带到水露点并且还能剩余部分游离水所需的量,注水量般为塔顶馏出量的。常压塔顶低温部位腐蚀分析与防护原稿。在大多数情况下,成膜缓蚀剂随载流注入,通过喷管或其它设备喷成雾状。载流提供液腐蚀原因分析从腐蚀发生的部位和腐蚀形态来看,常顶低温系统的腐蚀为典型的盐酸露点腐蚀和氯化铵盐垢下腐蚀。盐酸腐蚀是金属与盐酸接触时发生的全面局部腐蚀。碳钢和低合金钢可表现为均匀减薄,介质局部浓缩或露点腐蚀时表现为局部腐蚀或沉积物垢下腐蚀。氯化铵盐易吸湿潮解,并形成局部酸性环境,存在少量水时可造成钢材质,运行至年月,两台发生腐蚀穿孔泄,随后在大修停工前又出现泄漏,至年月份停工检修时共有台发生腐蚀泄漏,进行了整体更换换为材质。并在空冷器入口前加装阀门以控制各空冷器的流量。常顶油气冷却器的腐蚀年月检修时常顶油气冷却器管束外部发现明显点蚀甚至穿孔......”。

5、“.....电脱盐越彻底地从原油中脱除盐,形成的越少,导致的塔顶系统腐蚀越小。但实际上电脱盐从来不能达到的效率。为电脱盐提供高质量的注水对于维持电脱盐运行十分重要。电脱盐注水值的控制注水合适的值有助于降低电脱盐乳化趋势,对于许多污染物的有效脱除也十可保护塔顶系统,包括塔顶层塔盘顶循顶回流部分设备与管线。温度控制塔顶温度通常设臵在高于计算出的水露点温度至少。另外,水的露点通常建议高于结盐温度至少以确保在结盐之前存在游离水。但如果计算中进行些简化假设,则有时采用更大的安全余量或更高。常顶回流和常顶循回流附近部位可能会低于露点或结盐温化喷头,使注水和油气快速充分混合,使初凝点的盐酸及时得到稀释,减缓露点腐蚀。最小注水量最小注水量是将塔顶物流带到水露点并且还能剩余部分游离水所需的量,注水量般为塔顶馏出量的。常压塔顶低温部位腐蚀分析与防护原稿。在大多数情况下......”。

6、“.....通过喷管或其它设备喷成雾状。载流提供液冷器为双相钢材质,运行至年月,两台发生腐蚀穿孔泄,随后在大修停工前又出现泄漏,至年月份停工检修时共有台发生腐蚀泄漏,进行了整体更换换为材质。并在空冷器入口前加装阀门以控制各空冷器的流量。常顶油气冷却器的腐蚀年月检修时常顶油气冷却器管束外部发低合金钢可表现为均匀减薄,介质局部浓缩或露点腐蚀时表现为局部腐蚀或沉积物垢下腐蚀。氯化铵盐易吸湿潮解,并形成局部酸性环境,存在少量水时可造成严重腐蚀,最大腐蚀速率可达毫米年。这与常顶循换热器的腐蚀情况相致。由于原油性质恶劣,脱盐效果不理想,装臵脱后含盐直在左右。常压塔顶的腐蚀年停工检修时常压塔顶低温部位腐蚀分析与防护原稿造成的酸腐蚀和垢下腐蚀,检修时更新了管束。常顶循换热器的腐蚀常顶循换热器管束为钢材质,年检修时管束均有腐蚀,检修时更换了管束。该两台设备运行至年月管束再次发生泄漏,管口腐蚀严重......”。

7、“.....说明腐蚀速率可达。常压塔顶低温部位腐蚀分析与防护原稿冷器为双相钢材质,运行至年月,两台发生腐蚀穿孔泄,随后在大修停工前又出现泄漏,至年月份停工检修时共有台发生腐蚀泄漏,进行了整体更换换为材质。并在空冷器入口前加装阀门以控制各空冷器的流量。常顶油气冷却器的腐蚀年月检修时常顶油气冷却器管束外部发间材质的塔盘腐蚀减薄明显,部分塔盘已经破损图,检修时进行了更换。与此相对应的是顶部人孔正下方的塔盘支撑圈腐蚀穿孔图,长约顶回流入口分布管表面有大量腐蚀坑,坑深约,检修时进行了更换。图顶部塔盘减薄破损图顶部人孔下方塔盘支撑圈穿孔常顶空冷器的腐蚀常顶空冷器为双相采用最坏情况假设,即塔顶流量最大而汽提蒸汽注入量和塔顶压力最小。在计算的注水量的基础上要额外加入的水,主要是考虑操作波动计算误差冷凝器管束远端等。通常安装可靠的测量以确保在正确的位臵注入需要的的量,通常需要流量计......”。

8、“.....此时还需考虑分液罐的油水分离效果,避免停留分重要。通常,注水酸性越高,胺在水相中的分配越多,越易于脱除。中国石化规定加工高酸原油时注水值为加工其他原油时注水值为。电脱盐注水胺氨的影响电脱盐中过量的胺或氨会提高破乳的难度并导致常压塔中形成腐蚀性氯化胺或氯化铵盐。常压塔顶的腐蚀年停工检修时发现,常压塔顶部上数第人孔到第人孔之化喷头,使注水和油气快速充分混合,使初凝点的盐酸及时得到稀释,减缓露点腐蚀。最小注水量最小注水量是将塔顶物流带到水露点并且还能剩余部分游离水所需的量,注水量般为塔顶馏出量的。常压塔顶低温部位腐蚀分析与防护原稿。在大多数情况下,成膜缓蚀剂随载流注入,通过喷管或其它设备喷成雾状。载流提供液现明显点蚀甚至穿孔,为壳程走常顶油气造成的酸腐蚀和垢下腐蚀,检修时更新了管束。常顶循换热器的腐蚀常顶循换热器管束为钢材质,年检修时管束均有腐蚀,检修时更换了管束......”。

9、“.....管口腐蚀严重。问题出现的周期大概为年时间,说明腐蚀速率可达。发现,常压塔顶部上数第人孔到第人孔之间材质的塔盘腐蚀减薄明显,部分塔盘已经破损图,检修时进行了更换。与此相对应的是顶部人孔正下方的塔盘支撑圈腐蚀穿孔图,长约顶回流入口分布管表面有大量腐蚀坑,坑深约,检修时进行了更换。图顶部塔盘减薄破损图顶部人孔下方塔盘支撑圈穿孔常顶空冷器的腐蚀常顶空成严重腐蚀,最大腐蚀速率可达毫米年。这与常顶循换热器的腐蚀情况相致。由于原油性质恶劣,脱盐效果不理想,装臵脱后含盐直在左右。计算通常采用最坏情况假设,即塔顶流量最大而汽提蒸汽注入量和塔顶压力最小。在计算的注水量的基础上要额外加入的水,主要是考虑操作波动计算误差冷凝器管束远端等。通间不够油水乳化带到塔顶,增加了氨盐的沉积。注中和剂塔顶注中和剂氨水或有机胺的主要作用是中和塔顶的腐蚀性酸液,提高冷凝液的值在合理的区间......”。