1、“.....减少油罐在低液位运行,避免浮盘支柱对储罐底板的冲击。原油储罐底板的腐蚀主要是原油污水造成的,因此要加强对储罐脱水作业的管理,认真执行油品脱水管理规定,降低罐底污水含量,减小污水对罐底板的腐蚀。结论通过厂的原油罐底板防腐方案主要有种单独涂料防腐单独牺牲阳极保护仅限小型原油储罐采用涂料与牺牲阳极联合防护。单独采用牺牲阳极保护,由于没有防腐涂层,所需的保护电流密度很大,需安装的牺牲阳极块数量很多,方面不经济,另方面会给清罐检修造成诸多不便。因此,般只有在小型原油储罐且无法进行喷砂防腐施工时,才采用该防腐措施。单独采用涂料防腐,由于般涂层都存在微孔,在沉积水的长期浸泡下,涂层老化出现龟裂剥离等现象,使裸露的金的电解质使用。般用阳极,也可采用或阳极。我们选用了材料为的阳极,其规格为,重量块。保护电流密度及总保护电流牺牲阳极保护电流密度与腐蚀环境阳极材料及底板表面状况等因素相关......”。

2、“.....支柱对底板的冲击。原油储罐在付油时,有时由于未能很好控制液位高度,会发生低液位运行情况,造成浮盘支柱对底板的冲击,也可从牺牲阳极块中导出。相反,若采用导静电涂料,由于原油储罐沉积水的存在,导静电涂料中的碳类导电粒子与罐底板之间会形成许多腐蚀微电池,在罐底板发生严重的电偶腐蚀。此外,导静电涂料还会造成牺牲阳极块的加速溶解,使阳极块过早失去应有的阴极保护作用。因此,很多兄弟单位原油罐底板的涂料都选择绝缘性涂料。塔河炼化公司在储运车间等原油储罐的防腐方案设计中,也选用了绝缘性涂料。牺牲阳极保护设计以为例,牺牲阳极保护原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策原稿储罐日常管理加强原油储罐运行管理,严格遵守油罐技术操作规程,减少油罐在低液位运行,避免浮盘支柱对储罐底板的冲击。原油储罐底板的腐蚀主要是原油污水造成的,因此要加强对储罐脱水作业的管理,认真执行油品脱水管理规定......”。

3、“.....减小污水对罐底板的腐蚀。结论通过对原油储罐的腐蚀调查,发现罐底板的腐蚀形式主要为坑蚀及浮盘支柱所对应部位的腐蚀穿孔。罐底板坑蚀主要是由于沉积水中的氯离子硫细菌等的腐蚀造成的。浮盘支柱所佳。若采用涂料与牺牲阳极保护联合防护,使裸露的金属获得集中的电流保护,弥补了涂层缺陷,是原油储罐罐底板防腐最为经济有效的方法。基于上述理由,目前塔河炼化公司原油罐底板般都采用涂料与牺牲阳极的联合防护措施,对于支柱对应的底板,由于该部位涂料无法涂刷,还需采用别的措施加强防腐。涂料的选择对原油罐底板防腐涂层的基本要求是原油浸泡不变质良好的耐化学性能抗渗透对金属表面有很好的附着力抗阴极剥离和耐存储温度等。由于输送过涂料是以聚氨酯树脂为基料,以颜料填料等为辅助材料的涂料。聚氨酯涂料对各种施工环境和对象的适应性较强,可以在低温固化,可以在潮湿环境和潮湿的底材上施工,并且耐石油的性能突出......”。

4、“.....原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策原稿。为了彻底解决该部位腐蚀严重的问题,检修时,在碳钢加强垫板上面增焊块的不锈钢板,同时,为了减小支柱对底板的冲击应力,用的钢板,水平焊接于支柱底部加强金属的电位,使得金属腐蚀倾向性增大罐底板表面腐蚀产物淤泥等的存在,定程度上隔绝了罐底板与腐蚀性沉积水的接触,使得罐底板腐蚀减缓。支柱对应处底板,由于支柱的冲击,淤泥腐蚀产物等很难在此处沉积,造成该部位经常是裸露的金属,从而加速了腐蚀。罐底板防护对策涂料与牺牲阳极联合保护目前石化集团各炼油厂的原油罐底板防腐方案主要有种单独涂料防腐单独牺牲阳极保护仅限小型原油储罐采用涂料与牺牲阳极联合防护。单独采用牺牲阳绝缘性涂料的品种很多,用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂涂料有优良的物理机械性能......”。

5、“.....特别是耐碱性非常好。环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂,辅助成分有颜料填料等。聚氨酯涂料是以聚氨酯树脂为基料,以颜料填料等为辅助材料的涂料。聚氨酯涂料对各种施工环境极保护,由于没有防腐涂层,所需的保护电流密度很大,需安装的牺牲阳极块数量很多,方面不经济,另方面会给清罐检修造成诸多不便。因此,般只有在小型原油储罐且无法进行喷砂防腐施工时,才采用该防腐措施。单独采用涂料防腐,由于般涂层都存在微孔,在沉积水的长期浸泡下,涂层老化出现龟裂剥离等现象,使裸露的金属形成小阳极,有涂层的部分成为大阴极,从而产生局部腐蚀电池,造成罐底板大面积蚀坑的产生,因此单独采用涂料保护效果也不为了彻底解决该部位腐蚀严重的问题,检修时,在碳钢加强垫板上面增焊块的不锈钢板,同时,为了减小支柱对底板的冲击应力,用的钢板......”。

6、“.....严格遵守油罐技术操作规程,减少油罐在低液位运行,避免浮盘支柱对储罐底板的冲击。原油储罐底板的腐蚀主要是原油污水造成的,因此要加强对储罐脱水作业的管理,认真执行油品脱水管理规定,降低罐底污水含量,减小污水对罐底板的腐蚀。结论通过口形成氯离子闭塞原电池,使阴阳离子移动受到限制,造成点蚀坑内阳离子多于阴离子,导致向坑内移动浓缩酸化,进步加速腐蚀,使蚀坑逐渐加深扩大。对腐蚀的影响。不同品种的原油含硫比例不,但都以硫化氢硫醇和其它硫化物等形式存在于原油中。的存在不但使阳极反应受到催化,而且还使溶液中的亚铁离子的浓度大大降低,从而使阳极反应的起始电位更负及阳极极化曲线向负方向运动,造成阴极控制过程的腐蚀电流有较显著的增加,最支架及焊缝进行封闭,达到与罐底相同的涂层厚度。阳极周均为工作面,不能刷上涂料。支柱对应处底板的加强防护由于在油罐检修过程中,浮盘支柱紧压在碳钢加强垫板上......”。

7、“.....即使涂刷了防腐涂层,因受到支柱的冲击,涂层也会很快脱落。随着塔河炼化公司炼油规模的不断扩大,加工高硫原油数量逐年增加,使得原油中硫醇等活化硫含量提高,再加上原油开采或运输过程中混入的碱性水,造成原油储罐沉积水腐蚀性增加。储运车程中油品和管壁的摩擦,流经泵和过滤器的油品都会产生静电,在管路末端,未被消散的静电随油品进入油罐。在油罐内,油品和油罐内壁的摩擦及油品之间的相对运动也会产生静电。若采用普通的绝缘覆盖层,由于其面电阻率很高,会造成静电无法释放,酿成事故。因此,成品油罐般都采用导静电涂料。对于原油罐底板,则没有必要选用导静电涂料。因为在原油罐底部,由于沉积水具有很强的电导率,而且安装了牺牲阳极块,阳极块与底板焊接在起,即使有静电极保护,由于没有防腐涂层,所需的保护电流密度很大,需安装的牺牲阳极块数量很多,方面不经济,另方面会给清罐检修造成诸多不便。因此......”。

8、“.....才采用该防腐措施。单独采用涂料防腐,由于般涂层都存在微孔,在沉积水的长期浸泡下,涂层老化出现龟裂剥离等现象,使裸露的金属形成小阳极,有涂层的部分成为大阴极,从而产生局部腐蚀电池,造成罐底板大面积蚀坑的产生,因此单独采用涂料保护效果也不储罐日常管理加强原油储罐运行管理,严格遵守油罐技术操作规程,减少油罐在低液位运行,避免浮盘支柱对储罐底板的冲击。原油储罐底板的腐蚀主要是原油污水造成的,因此要加强对储罐脱水作业的管理,认真执行油品脱水管理规定,降低罐底污水含量,减小污水对罐底板的腐蚀。结论通过对原油储罐的腐蚀调查,发现罐底板的腐蚀形式主要为坑蚀及浮盘支柱所对应部位的腐蚀穿孔。罐底板坑蚀主要是由于沉积水中的氯离子硫细菌等的腐蚀造成的。浮盘支柱所料。塔河炼化公司在储运车间等原油储罐的防腐方案设计中,也选用了绝缘性涂料。绝缘性涂料的品种很多......”。

9、“.....环氧树脂是平均每个分子含有两个或两个以上环氧基的热固性树脂。环氧树脂涂料有优良的物理机械性能,最突出的是它对金属的附着力强它的耐化学药品性和耐油性也很好,特别是耐碱性非常好。环氧树脂涂料的主要成分是环氧树脂及其固化剂,辅助成分有颜料填料等。聚氨酯原油储罐底板腐蚀原因分析及防护对策原稿终导致罐底板腐蚀的加剧。为了防止施工中涂料粘附在阳极表面,施工期间阳极表面用塑料布包覆起来。用砂纸及钢丝刷将阳极块表面的脏物及焊接处的焊渣清理干净,随后用与罐底板相同的涂料对阳极支架及焊缝进行封闭,达到与罐底相同的涂层厚度。阳极周均为工作面,不能刷上涂料。支柱对应处底板的加强防护由于在油罐检修过程中,浮盘支柱紧压在碳钢加强垫板上,造成该部位无法进行涂刷施工,即使涂刷了防腐涂层,因受到支柱的冲击,涂层也会很快脱储罐日常管理加强原油储罐运行管理,严格遵守油罐技术操作规程......”。