灰,改造成蒸汽吹灰与激波吹灰相结合的方式,改造后,余热炉排烟温度下降到左右,保证了较高。催化剂消耗量的增加对生焦的降低也不利。优化汽提蒸汽量,适当增加汽提段催化剂藏量。在汽提过程中,延长催化剂停留时间,尽可能降低汽提焦数,控制料位为。蒸汽消耗却有所减少,这也有利于降低分馏塔顶部的冷却负荷,降低循环水量。优化原料组成,并随着原料性质的变化,及时调整反应深度,将提升管出口烟气能量回收系统的关键是烟机随着装臵的运行,受主风机叶轮叶顶间隙增大,烟机入口蝶阀无法开到理想开度,使得烟机效率降低,运行工况逐渐变差。在停机检修前,在保证烟机操作水平的同时,通过注意以下问题来保证烟机的平稳运行。注意辅助设备上的问题,如油站阀门及控制系统等的问题。重油催化裂化装置节能料位为。蒸汽消耗却有所减少,这也有利于降低分馏塔顶部的冷却负荷,降低循环水量。优化原料组成,并随着原料性质的变化,及时调整反应深度,将提升管出口温度控制在合理的范围内,减少了焦炭和干气的产生。重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用原稿。催化装臵采取的措施降低焦炭产率在保证气压机负重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用原稿水用量根据柴油闪点指标,适当降低柴油汽提蒸汽用量,减少蒸汽消耗采取管线吹扫净后停掉重油管线伴热,减少蒸汽消耗吸收稳定系统采取降压操作,气压机功耗和汽轮机蒸汽消耗均有所降低在此基础上,各塔底部重沸器热负荷和塔顶冷却负荷均有所降低,各塔能耗均有明显下降。结束语综合考虑能具有能量级高,输入能多,余热资源多等特点,因此从重油催化裂化能量利用过程系统如反应分馏稳定的角度来优化利用过程。将重油催化裂化的能量高低即高温烟气与油品能量及低温余热的利用考虑在内,将能量逐级利用,这样更有利于降低催化装臵的能耗,进步挖掘潜力,降低能耗,提高经济效益。参考文献烟气脱硫脱从而消除因外取热溢流斗标高高于再生斜管入口簸箕口而对再床层分布带来的影响,从而减少催化剂损失。根据比随时调整金属钝化剂的注入量,以减少钝化剂消耗。优化分馏吸收稳定操作,降低能耗分馏塔在保证塔顶温度的情况下,尽量少打冷回流甚至不打冷回流,以降低塔顶冷却负荷,通过优化分馏塔操作减少循根据比随时调整金属钝化剂的注入量,以减少钝化剂消耗。优化分馏吸收稳定操作,降低能耗分馏塔在保证塔顶温度的情况下,尽量少打冷回流甚至不打冷回流,以降低塔顶冷却负荷,通过优化分馏塔操作减少循环水用量根据柴油闪点指标,适当降低柴油汽提蒸汽用量,减少蒸汽消耗采取管线吹扫净后停气温变化及时调整风机启动数量。降低剂消耗在催化装臵的正常生产中,剂的消耗也是节能降耗的重要部分。炼化重油催化裂化装臵在保证产品收率的情况下,力求以较小的剂耗量取得最佳的产品收益,达到了降本降耗的目的。降低催化剂单耗。根据原料性质变化,及时调整催化剂自动加料量,保持催化剂活性,优化反再掉重油管线伴热,减少蒸汽消耗吸收稳定系统采取降压操作,气压机功耗和汽轮机蒸汽消耗均有所降低在此基础上,各塔底部重沸器热负荷和塔顶冷却负荷均有所降低,各塔能耗均有明显下降。结束语综合考虑能源利用过程和能源利用方式的全面优化才是重油催化裂化节能降耗的根本。重油催化裂化的能量利用过程焚烧炉采取低氮火嘴改造,改造后可略降焚烧炉炉膛温度,由原来点个火嘴改为点个火嘴,不仅使氮氧化物符合排放标准,同时,也减少了燃料气的消耗。余热炉更新并增加了烟气脱硝系统,余热炉的吹灰形式由原来的蒸汽吹灰,改造成蒸汽吹灰与激波吹灰相结合的方式,改造后,余热炉排烟温度下降到左右,保证了较高知,催化裂化装臵的生焦率对整个装臵的能耗影响极大,焦碳产率每降低可降低能耗量约无能量回收系统的理论消耗,尤其对于重油催化裂化装臵,掺渣比高生焦大,降低反应生焦率是重油催化裂化装臵节能的根本措施。炼化重油催化裂化装臵原料来自于上游蒸馏装臵的减压渣油减线油及混合蜡油,掺渣率达到了,用,这样更有利于降低催化装臵的能耗,进步挖掘潜力,降低能耗,提高经济效益。参考文献烟气脱硫脱氮技术在催化裂化装臵中的应用分析彭国峰,王瑞,黄富,张杨石油炼制与化工张苡源,张成,常培廷石油炼制与化工重油催化裂化装臵节能技术改造于群,李希斌,刘如松,郑拥军石油炼制与化工。保持较氮技术在催化裂化装臵中的应用分析彭国峰,王瑞,黄富,张杨石油炼制与化工张苡源,张成,常培廷石油炼制与化工重油催化裂化装臵节能技术改造于群,李希斌,刘如松,郑拥军石油炼制与化工。优化汽提蒸汽量,适当增加汽提段催化剂藏量。在汽提过程中,延长催化剂停留时间,尽可能降低汽提焦数,控掉重油管线伴热,减少蒸汽消耗吸收稳定系统采取降压操作,气压机功耗和汽轮机蒸汽消耗均有所降低在此基础上,各塔底部重沸器热负荷和塔顶冷却负荷均有所降低,各塔能耗均有明显下降。结束语综合考虑能源利用过程和能源利用方式的全面优化才是重油催化裂化节能降耗的根本。重油催化裂化的能量利用过程水用量根据柴油闪点指标,适当降低柴油汽提蒸汽用量,减少蒸汽消耗采取管线吹扫净后停掉重油管线伴热,减少蒸汽消耗吸收稳定系统采取降压操作,气压机功耗和汽轮机蒸汽消耗均有所降低在此基础上,各塔底部重沸器热负荷和塔顶冷却负荷均有所降低,各塔能耗均有明显下降。结束语综合考虑能的目的。降低催化剂单耗。根据原料性质变化,及时调整催化剂自动加料量,保持催化剂活性,优化反再系统操作,降低催化剂用量对再生器内部再分布板进行扩孔改造,降低主风分布板压降,经核算再压降由降至,再压降由降至,从而改善了催化剂的流化状态及稳定性,降低了催化剂的损耗。将外取热溢流斗位臵下移,重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用原稿生焦率在。掺渣比高生焦率大导致再生器热量过剩,如何解决好生焦与烧焦的平衡是装臵降低能耗提高处理量的关键。保持较高的再生压力以保证烟机的入口压力。对烟气余热回收系统进行改造随着国家对烟气排放标准的日益严格,且该装臵的余热炉吹灰系统也存在较大的问题,装臵于年对烟气余热回收系统进行了整体改水用量根据柴油闪点指标,适当降低柴油汽提蒸汽用量,减少蒸汽消耗采取管线吹扫净后停掉重油管线伴热,减少蒸汽消耗吸收稳定系统采取降压操作,气压机功耗和汽轮机蒸汽消耗均有所降低在此基础上,各塔底部重沸器热负荷和塔顶冷却负荷均有所降低,各塔能耗均有明显下降。结束语综合考虑能油企业的综合能耗,还是对炼油企业的经济效益都有重要意义。炼化重油催化裂化装臵于年月建成投产,通过技术改造设备更新优化操作及剂消耗等措施,装臵能耗由设计的,目前装臵能耗已降至平均,完成集团公司达标能耗指标,节能效果显著,取得了良好的经济效益。影响催化能耗的关键因素反应生焦率的影响众所周的蒸汽吹灰,改造成蒸汽吹灰与激波吹灰相结合的方式,改造后,余热炉排烟温度下降到左右,保证了较高的产汽量。催化装臵的其它节能措施降低电耗量搞好机泵节能。通过开好现有的变频泵,以变频泵作为主泵长期运行,做到发现问题及时整改,同时做好个别大马拉小车机泵的变频改造,以达到节电降耗的效果。加强高的再生压力以保证烟机的入口压力。对烟气余热回收系统进行改造随着国家对烟气排放标准的日益严格,且该装臵的余热炉吹灰系统也存在较大的问题,装臵于年对烟气余热回收系统进行了整体改造。从单位现金运营成本和综合商品率两个方面来看,综合能耗较高会影响企业的经济效益,因此降低能耗,无论是对掉重油管线伴热,减少蒸汽消耗吸收稳定系统采取降压操作,气压机功耗和汽轮机蒸汽消耗均有所降低在此基础上,各塔底部重沸器热负荷和塔顶冷却负荷均有所降低,各塔能耗均有明显下降。结束语综合考虑能源利用过程和能源利用方式的全面优化才是重油催化裂化节能降耗的根本。重油催化裂化的能量利用过程源利用过程和能源利用方式的全面优化才是重油催化裂化节能降耗的根本。重油催化裂化的能量利用过程具有能量级高,输入能多,余热资源多等特点,因此从重油催化裂化能量利用过程系统如反应分馏稳定的角度来优化利用过程。将重油催化裂化的能量高低即高温烟气与油品能量及低温余热的利用考虑在内,将能量逐级利从而消除因外取热溢流斗标高高于再生斜管入口簸箕口而对再床层分布带来的影响,从而减少催化剂损失。根据比随时调整金属钝化剂的注入量,以减少钝化剂消耗。优化分馏吸收稳定操作,降低能耗分馏塔在保证塔顶温度的情况下,尽量少打冷回流甚至不打冷回流,以降低塔顶冷却负荷,通过优化分馏塔操作减少循高的产汽量。催化装臵的其它节能措施降低电耗量搞好机泵节能。通过开好现有的变频泵,以变频泵作为主泵长期运行,做到发现问题及时整改,同时做好个别大马拉小车机泵的变频改造,以达到节电降耗的效果。加强空冷器维护和管理工作。对空冷设备,要加强维护管理,及时发现和处理风机皮带脱落断裂等问题,并根据冷器维护和管理工作。对空冷设备,要加强维护管理,及时发现和处理风机皮带脱落断裂等问题,并根据气温变化及时调整风机启动数量。降低剂消耗在催化装臵的正常生产中,剂的消耗也是节能降耗的重要部分。炼化重油催化裂化装臵在保证产品收率的情况下,力求以较小的剂耗量取得最佳的产品收益,达到了降本降耗重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用原稿水用量根据柴油闪点指标,适当降低柴油汽提蒸汽用量,减少蒸汽消耗采取管线吹扫净后停掉重油管线伴热,减少蒸汽消耗吸收稳定系统采取降压操作,气压机功耗和汽轮机蒸汽消耗均有所降低在此基础上,各塔底部重沸器热负荷和塔顶冷却负荷均有所降低,各塔能耗均有明显下降。结束语综合考虑能温度控制在合理的范围内,减少了焦炭和干气的产生。重油催化裂化装置节能降耗措施分析与应用原稿。焚烧炉采取低氮火嘴改造,改造后可略降焚烧炉炉膛温度,由原来点个火嘴改为点个火嘴,不仅使氮氧化物符合排放标准,同时,也减少了燃料气的消耗。余热炉更新并增加了烟气脱硝系