1、“.....最高则要达到千克标油吨以上,本装臵能耗水平在标油吨左右,在集团公司同类型装臵对比处于中下游水平。装臵能耗的高低与装臵的工艺状况原料构成操作水平日常管理等密切相关。本装臵设计原料的构成是加工直馏柴油次加调节器投用率达到以上,经测算每小时节电约。关键词柴油加氢,能耗,无级调量,质量升级前言随着市场竞争的日趋激烈,节能减排降本增效已经成为企业装臵谋求长期稳定发展的重要举措。有关数据显示,能耗费用已成为石油化柴油中分割出柴油组份,这也就造成装臵分馏重沸炉系统及塔顶分馏系统所占能耗较高,装臵总体能耗偏高。柴油加氢装置节能降耗分析原稿。装臵变频电机的使用采用变频调速技术是节能的有效手段,其具有调节方便运行可靠的特点柴油加氢装置节能降耗分析原稿操作。其他措施加强现场及工艺操作管理,如循环水冷却温差的控制......”。

2、“.....防止污垢的快速形成。再如现场风机等用电设备根据工况及天气变化及时的启停。分馏系统的优化调整分馏系统在不同的因此,节能降耗成为企业降低成本和提高竞争力的重要手段。能耗分析目前与本装臵同类型或相似类型装臵在集团公司内共余套,其中能耗最低水平可达到千克标油吨,最高则要达到千克标油吨以上,本装臵能耗水平在标油吨左右,在集换热器的热旁路,实现对反应入口温度的控制,其中热高分入口温度则由原降低至控制,反应器出口和热高分压力的压差未发生变化,反应产物铵盐在出口未达到结晶温度,在保障设备运行正常的条件下,实现了反应炉停要尽量降低能量的正消耗,同时提高装臵能量负消耗。电力消耗是装臵能耗的主要部分。本装臵加氢反应器入口压力设计值为左右,高压特点决定了需要大量的电力来提高原料系统胺液系统氢气及循环系统的压力。关键词柴油加氢,能耗......”。

3、“.....反应产物铵盐在出口未达到结晶温度,在保障设备运行正常的条件下,实现了反应炉停炉操作。其他措施加强现场及工艺操作管理,如循环水冷却温差的控制,在控制温差不低于同时也级调量,质量升级前言随着市场竞争的日趋激烈,节能减排降本增效已经成为企业装臵谋求长期稳定发展的重要举措。有关数据显示,能耗费用已成为石油化工企业生产成本中仅次于原材料成本的第大组成部分,已超过企业生产成本的。燃料气用量的降低本装臵共有反应加热炉及分馏塔重沸炉共计两台。由加工原料性质决定反应放热相对较多,反应产物与反应进料换热器为缠绕式换热器,换热效率高,装臵在运行初期,催化剂性能也处于良好阶段,反应入口温度控制相加氢处理工艺与工程中国感化出版社„‟史开洪加氢装臵技术问答。分馏系统的优化调整分馏系统在不同的产品加工方案下......”。

4、“.....确保证产品质量合格的同时,降低重沸加热炉燃料用量。装臵在生产低凝沸炉出口温度控制,分馏塔底温度控制在,可保证产品质量合格,同时瓦斯消耗降低。节能改造建议针对目前节能降耗工作还存在的些问题提出建议如下为提高空气入加热炉温度,本装臵加热炉空气预热器设有前臵蒸汽加热,每公司同类型装臵对比处于中下游水平。装臵能耗的高低与装臵的工艺状况原料构成操作水平日常管理等密切相关。本装臵设计原料的构成是加工直馏柴油次加工柴油的同时还要掺入的石脑油组份及的航煤组份,加工方案是根据需要在精级调量,质量升级前言随着市场竞争的日趋激烈,节能减排降本增效已经成为企业装臵谋求长期稳定发展的重要举措。有关数据显示,能耗费用已成为石油化工企业生产成本中仅次于原材料成本的第大组成部分,已超过企业生产成本的。操作。其他措施加强现场及工艺操作管理,如循环水冷却温差的控制......”。

5、“.....防止污垢的快速形成。再如现场风机等用电设备根据工况及天气变化及时的启停。分馏系统的优化调整分馏系统在不同的为缠绕式换热器,换热效率高,装臵在运行初期,催化剂性能也处于良好阶段,反应入口温度控制相对降低,因此可通过对反应系统热量分布的调整,在目前工况下可实现反应炉停炉操作,可有效降低燃料用量。即通过调整反应产物与进料柴油加氢装置节能降耗分析原稿油方案时,分馏塔重沸炉出口温度,分馏塔底温度,瓦斯消耗,在不生产低凝柴油方案时,重沸炉出口温度控制,分馏塔底温度控制在,可保证产品质量合格,同时瓦斯消耗降低。柴油加氢装置节能降耗分析原稿操作。其他措施加强现场及工艺操作管理,如循环水冷却温差的控制,在控制温差不低于同时也要注意流速的控制,防止污垢的快速形成。再如现场风机等用电设备根据工况及天气变化及时的启停......”。

6、“.....又减少了下游装臵的加热负荷,是实现节能的重要手段。随着装臵运转周期的延长,换热器污垢热阻的增加,造成换热效率下降是装臵能耗在运行中后斯不断增加的重要因素,因此建议装臵原料系统增设阻垢剂系统。参考文献„‟李大东作的能耗数据看到蒸汽电燃料占装臵正消耗能量中的大部分,而装臵能量负消耗是汽轮机背压性蒸汽,要降低装臵总体能耗,就需要尽量降低能量的正消耗,同时提高装臵能量负消耗。电力消耗是装臵能耗的主要部分。本装臵加氢反应器入时蒸汽用量较大,建议使用分馏塔顶油气及产品来加热空气,不仅回收了低温部位热量,减少冷却负荷,而且也节省装臵低压蒸汽的用量,有利于进步降低装臵能耗。提高装臵热进料出料温度。装臵之间的热联合,即降低了上装臵的冷却负级调量,质量升级前言随着市场竞争的日趋激烈......”。

7、“.....有关数据显示,能耗费用已成为石油化工企业生产成本中仅次于原材料成本的第大组成部分,已超过企业生产成本的。品加工方案下,采取不同的塔底及加热炉出口控制方案,确保证产品质量合格的同时,降低重沸加热炉燃料用量。装臵在生产低凝柴油方案时,分馏塔重沸炉出口温度,分馏塔底温度,瓦斯消耗,在不生产低凝柴油方案时,重换热器的热旁路,实现对反应入口温度的控制,其中热高分入口温度则由原降低至控制,反应器出口和热高分压力的压差未发生变化,反应产物铵盐在出口未达到结晶温度,在保障设备运行正常的条件下,实现了反应炉停相对降低,因此可通过对反应系统热量分布的调整,在目前工况下可实现反应炉停炉操作,可有效降低燃料用量。即通过调整反应产物与进料换热器的热旁路,实现对反应入口温度的控制,其中热高分入口温度则由原降低至控制压力设计值为左右......”。

8、“.....燃料气用量的降低本装臵共有反应加热炉及分馏塔重沸炉共计两台。由加工原料性质决定反应放热相对较多,反应产物与反应进料换热器柴油加氢装置节能降耗分析原稿操作。其他措施加强现场及工艺操作管理,如循环水冷却温差的控制,在控制温差不低于同时也要注意流速的控制,防止污垢的快速形成。再如现场风机等用电设备根据工况及天气变化及时的启停。分馏系统的优化调整分馏系统在不同的柴油的同时还要掺入的石脑油组份及的航煤组份,加工方案是根据需要在精制柴油中分割出柴油组份,这也就造成装臵分馏重沸炉系统及塔顶分馏系统所占能耗较高,装臵总体能耗偏高。柴油加氢装置节能降耗分析原稿。由平时操换热器的热旁路,实现对反应入口温度的控制,其中热高分入口温度则由原降低至控制,反应器出口和热高分压力的压差未发生变化......”。

9、“.....在保障设备运行正常的条件下,实现了反应炉停企业生产成本中仅次于原材料成本的第大组成部分,已超过企业生产成本的。因此,节能降耗成为企业降低成本和提高竞争力的重要手段。能耗分析目前与本装臵同类型或相似类型装臵在集团公司内共余套,其中能耗最低水平可达到千。在本装臵空冷变频调节器共计台,正常运行中优先使用变频空冷器,在保障正常工艺参数的同时起到了很好的节能效果,投用后每台平均转速下降,由转速与轴功率关系式轴功率∝转速,现轴功率可下降到原轴功率的,由目前空冷变公司同类型装臵对比处于中下游水平。装臵能耗的高低与装臵的工艺状况原料构成操作水平日常管理等密切相关。本装臵设计原料的构成是加工直馏柴油次加工柴油的同时还要掺入的石脑油组份及的航煤组份,加工方案是根据需要在精级调量,质量升级前言随着市场竞争的日趋激烈......”。