1、“.....另有台煤浆织中可见粗大的晶界。另侧黑色偏析带区域显微组织为回火索氏体,也属于调质工艺组织,基体上可见非金属夹杂物。在裂源附近的显微组织中可见沿晶界形成的组织偏析。同时,在裂源附近还观察到铸造冷隔缺陷。在瞬断区断口边缘可见微裂纹,靠近断口边缘,呈线状程度较大的位臵。断面呈椭圆形,其上可见疲劳裂纹稳定扩展阶段形成的弧形线,因此断裂性质属疲劳断裂。由于疲劳扩展条纹的汇集处即为裂源,下方即为裂源位臵,与裂源相对的位臵为瞬断区,疲劳扩展区占断口总面积比例较大,超过,说明曲轴的断裂性质为交变载常。当探头检测到信号后,发讯给系统,由控制电磁阀切换,然后控制气控阀进行注油或排油,进而使缸体内的驱动液处于正常状态。驱动液供给系统可以检测驱动液是否正常,然后自动的实现注排油动作,以保护缸体正常工作,同时保护隔膜......”。

2、“.....而断口附近的成分偏析及铸造冷隔缺陷恶化了材料的使用性能,加以交变载荷的持续作用,会使缺陷处形成应力集中,诱发疲劳裂纹的形成和扩展,最终导致疲劳破坏的发生。建议为尽早发现曲轴在使用中产生的裂纹缺陷,应定期对通过驱动液的压力传递作用到隔膜上,使隔膜膨胀或收缩,然后利用上下活门的单向作用,实现煤浆的吸入和打出。从单个缸的动作过程来看,每个缸的吸入和打出煤浆都是间歇式的,因此煤浆的输送可以说是脉冲式的,其输出压力不稳定,为了解决压力不稳定的问题,变载荷的作用会使缺陷处形成应力集中,并因疲劳而使缺陷扩大,导致铸件早期失效。曲轴均在同位臵发生疲劳断裂,但是疲劳扩展区的面积超过,曲轴维图中的另处曲拐,未出现任何问题。因此可以断定是曲轴的铸造工艺存在缺陷。结论和建议综合以上结果和分析,曲煤浆泵选用软管隔膜泵,年月至年月,相继发生两台煤浆泵的曲轴断裂故障,另有台煤浆泵在检查中发现曲轴表面出现长约的裂纹......”。

3、“.....该曲轴材料,经铸造成型和调质处理,断裂处轴颈。煤浆泵的工作原理目料大多数选择往复式活塞隔膜泵。高压煤浆泵曲轴断裂分析原稿。液力端,分为驱动液端和水煤浆端,主要有驱动液的活塞缸套和水煤浆端的隔膜室,活门腔,隔膜缓冲器等部分。因此,煤气化水煤浆喂料大多数选择往复式活塞隔膜泵。高压煤浆泵曲轴断裂分析原多数企业的气化装臵采用的高压煤浆泵都是隔膜往复式泵,从缸体结构上分主要有种即缸隔膜往复式泵和缸隔膜往复式泵,电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞,使活塞做往复运动。以单个缸为例介绍动作其过程活塞往复运动利用驱动液的不可压缩性,由于国产的往复式活塞隔膜煤浆泵从技术水平性能指标与进口产品比较还有较大差距,所以目前煤化工企业大多选择进口的往复式活塞隔膜泵,主要有隔膜泵软管隔膜泵。公司高压煤浆泵选用软管隔膜泵,年月至年月,相继发生两台煤浆泵的曲轴断裂故障......”。

4、“.....当探头检测到信号后,发讯给系统,由控制电磁阀切换,然后控制气控阀进行注油或排油,进而使缸体内的驱动液处于正常状态。驱动液供给系统可以检测驱动液是否正常,然后自动的实现注排油动作,以保护缸体范实用手册,。煤浆泵的工作原理目前多数企业的气化装臵采用的高压煤浆泵都是隔膜往复式泵,从缸体结构上分主要有种即缸隔膜往复式泵和缸隔膜往复式泵,电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞,使活塞做往复运动。以单个缸为例介绍动作其过程活个周期内平均分配活塞的推进,使活塞避免同时前推或回缩,可有效的稳定煤浆泵出口的压力,然后在煤浆泵的出口设臵缓冲罐,进步稳定出口压力。驱动液供给系统。在每个缸体上,设臵缸体隔膜杆位臵检测探头,利用与隔膜连接的杆上的磁环的运动来触发驱动液是否多数企业的气化装臵采用的高压煤浆泵都是隔膜往复式泵......”。

5、“.....电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞,使活塞做往复运动。以单个缸为例介绍动作其过程活塞往复运动利用驱动液的不可压缩性,在正常工作状态会受到交变载荷作用,而断口附近的成分偏析及铸造冷隔缺陷恶化了材料的使用性能,加以交变载荷的持续作用,会使缺陷处形成应力集中,诱发疲劳裂纹的形成和扩展,最终导致疲劳破坏的发生。建议为尽早发现曲轴在使用中产生的裂纹缺陷,应定期对验证,冲击试验结果数据不均匀,冲击功差别较大。除在曲轴材质中观察到偏析和不均匀性外,在裂源附近还检测到对材料性能危害最大的铸造冷隔缺陷,冷隔缺陷破坏了铸件组织的连续性与完整性,由于曲轴工作过程中会受到交变载荷的作用,而冷隔缺陷相当于裂纹,高压煤浆泵曲轴断裂分析原稿常工作,同时保护隔膜,防止隔膜破损。探头作用实时监测缸内的驱动液是否正常,通过磁环触发探头的区间运动,在杆往复运动的个周期内......”。

6、“.....触发注油探头闭合控制向缸内注油,直至驱动液正常后停止注油。高压煤浆泵曲轴断裂分析原稿在正常工作状态会受到交变载荷作用,而断口附近的成分偏析及铸造冷隔缺陷恶化了材料的使用性能,加以交变载荷的持续作用,会使缺陷处形成应力集中,诱发疲劳裂纹的形成和扩展,最终导致疲劳破坏的发生。建议为尽早发现曲轴在使用中产生的裂纹缺陷,应定期对稳定,为了解决压力不稳定的问题,在个周期内平均分配活塞的推进,使活塞避免同时前推或回缩,可有效的稳定煤浆泵出口的压力,然后在煤浆泵的出口设臵缓冲罐,进步稳定出口压力。驱动液供给系统。在每个缸体上,设臵缸体隔膜杆位臵检测探头,利用与隔膜连接中各组分的凝固点不同,因而不可避免的存在结晶的先后次序不同和化学成分的不均匀性,铸造成型后会使铸件存在较多的铸造缺陷,如区域性成分偏析枝晶偏析疏松气孔夹杂物裂纹冷隔等,铸造缺陷破坏了铸件金属表面及内部的连续性......”。

7、“.....塞往复运动利用驱动液的不可压缩性,通过驱动液的压力传递作用到隔膜上,使隔膜膨胀或收缩,然后利用上下活门的单向作用,实现煤浆的吸入和打出。从单个缸的动作过程来看,每个缸的吸入和打出煤浆都是间歇式的,因此煤浆的输送可以说是脉冲式的,其输出压力多数企业的气化装臵采用的高压煤浆泵都是隔膜往复式泵,从缸体结构上分主要有种即缸隔膜往复式泵和缸隔膜往复式泵,电机的转动通过变速箱齿轮传动机构驱动每个缸的活塞,使活塞做往复运动。以单个缸为例介绍动作其过程活塞往复运动利用驱动液的不可压缩性,压煤浆泵曲轴曲拐等易形成应力集中部位进行表面着色检测大型铸件在铸造过程中产生的成分偏析夹渣气孔裂纹冷隔等缺陷很难避免,建议最好将曲轴材质改为锻件。参考文献魏龙,泵维修手册,化学工业出版社,李庄,化工机械设备安装调试故障诊断维护及检修技术变载荷的作用会使缺陷处形成应力集中,并因疲劳而使缺陷扩大,导致铸件早期失效......”。

8、“.....但是疲劳扩展区的面积超过,曲轴维图中的另处曲拐,未出现任何问题。因此可以断定是曲轴的铸造工艺存在缺陷。结论和建议综合以上结果和分析,曲浆泵在检查中发现曲轴表面出现长约的裂纹,台煤浆泵断裂和出现裂纹的部位均在同位臵。该曲轴材料,经铸造成型和调质处理,断裂处轴颈。煤浆泵的结构和工作原理高压煤浆泵由下列部分组成动系统,主要有电机和减速装臵。因此,煤气化水煤浆而铸件的使用范围存在定局限性。由试验结果知,曲轴材质中可见明显的区域成分偏析线状偏析带。组织的不均匀性可直接导致性能的不致,使用过程中引发应力集中,降低铸件的力学性能断裂韧度及抗疲劳性能等。曲轴材质的不均匀性在力学性能检测检测结果中也得到高压煤浆泵曲轴断裂分析原稿在正常工作状态会受到交变载荷作用,而断口附近的成分偏析及铸造冷隔缺陷恶化了材料的使用性能,加以交变载荷的持续作用,会使缺陷处形成应力集中......”。

9、“.....最终导致疲劳破坏的发生。建议为尽早发现曲轴在使用中产生的裂纹缺陷,应定期对析带,。基体中也可见非金属夹杂物。断裂原因分析通过对曲轴断面试样的材质力学性能显微组织等分析试验,可以断定该曲轴材质符合要求。由于曲轴截面尺寸较大,采用的是铸造成型,通常在铸造成型时,由于金属凝固存在定的液固相共存区,由于液态金变载荷的作用会使缺陷处形成应力集中,并因疲劳而使缺陷扩大,导致铸件早期失效。曲轴均在同位臵发生疲劳断裂,但是疲劳扩展区的面积超过,曲轴维图中的另处曲拐,未出现任何问题。因此可以断定是曲轴的铸造工艺存在缺陷。结论和建议综合以上结果和分析,曲荷作用下的单向弯曲疲劳断裂,且导致断裂的实际应力弯曲应力不大。断面微观分析在裂源处和瞬断区分别取样,做显微组织分析,裂源附近所取样品,检验面上可见明显的区域成分偏析及铸造枝晶偏析。其中侧显微组织为回火索氏体铁素体,属于调质工艺组织,且基体......”。