1、“.....在选择的催化剂作用下,甲醇反应生成甲醚的转化率为以上。另方面,有副反应生成氧化碳氧化碳甲烷烯烃等碳氢化合物,但这些副反应的生成率很低,甲醚的选择性大约。副产物的产生根据催化也恢复到正常运行,已用年的催化剂反应温升与新催化剂样,整个装置运行平稳,只需每周进行次分离副产物的操作,就能确保催化反应的正常运行,同时废水精馏塔的运行也更加平稳二甲醚装置副产物分离提由于量大,无法排除,影响精馏系统的运行,为控制精馏塔返回罐的液位,到定的时候就会将副产物送到前系统,造成催化剂床层跨温。只能全系统置换,重新进行开车。为确保装置的正常运行,拟采用后系统阻二甲醚装置副产物分离提升催化剂使用寿命原稿问题。摘要贵州天福化工有限责任公司年产万吨甲醚装置,利用外商专利技术......”。

2、“.....由于催化剂是专利商捆綁使用,前期结蜡比较来重,后来改用国产催化剂,又产生新的问题,副主物以高碳链液但这些副反应的生成率很低,甲醚的选择性大约。副产物的产生根据催化剂运行的特点,刚开始生产催化剂的选择性较高,但是随着时间的推移,粗甲醇中的部分杂醇以及反应生成的副产物,经过废水精馏塔返回离出去,使其不进入前系统进行反应,对甲醚的反应能起到很好的促进作用,不会产生影响产品质量的问题,从理论上解决此问题的发生,同时将分离出来副产物用于园区的热风炉作为燃料,解决了副产物的处理论上解决此问题的发生,同时将分离出来副产物用于园区的热风炉作为燃料,解决了副产物的处理问题。甲醚的生产流程和原理甲醚生产原理万甲醚装置采用粗甲醇为原料......”。

3、“.....而且产品消耗降低,经测算,换催化剂加上运行费每年可节约上在百万元。方案的确定经过对装置分断进行分析,查出副产物积聚位置,在废水精馏塔顶部回流罐,通过对其进行分,用玻璃杯观察,副产成甲醚。在催化剂床层中存在如下反应该反应是个放热反应,在选择的催化剂作用下,甲醇反应生成甲醚的转化率为以上。另方面,有副反应生成氧化碳氧化碳甲烷烯烃等碳氢化合物,摘要贵州天福化工有限责任公司年产万吨甲醚装置,利用外商专利技术,装置从年开车以来,由于催化剂是专利商捆綁使用,前期结蜡比较来重,后来改用国产催化剂,又产生新的问题,副主物以高碳链液态为主部分副产物碳链越来越长,就不再进行反应,而是作为种惰性介质在里面进行循环,影响甲醇脱水的正常反应,造成催化剂温度不能维持正常运行......”。

4、“.....玻璃杯里分层明显,主要成分为二甲醚到运行两年,而且产品消耗降低,经测算,换催化剂加上运行费每年可节约上在百万元二甲醚装置副产物分离提升催化剂使用寿命原稿。参考文献吴文章,张博,计扬,等种甲醇或甲醚制丙烯过程中副产物,在系统催化剂的脱水反应下,碳链进步加长,其沸点比甲醚高,在甲醇精馏里从底部进入废水精馏塔,又于由于沸点低于水的沸点,就从精馏塔上部返入前系统进行循环,经过长时间的积累,原本分层的副产物成甲醚。在催化剂床层中存在如下反应该反应是个放热反应,在选择的催化剂作用下,甲醇反应生成甲醚的转化率为以上。另方面,有副反应生成氧化碳氧化碳甲烷烯烃等碳氢化合物,问题。摘要贵州天福化工有限责任公司年产万吨甲醚装置,利用外商专利技术......”。

5、“.....由于催化剂是专利商捆綁使用,前期结蜡比较来重,后来改用国产催化剂,又产生新的问题,副主物以高碳链液经过对装置分断进行分析,查出副产物积聚位置,在废水精馏塔顶部回流罐,通过对其进行分,用玻璃杯观察,副产物在杯里分层明显,而且每周产量有限,主要在其分离罐的顶部,若期进行排放,将其从系统中二甲醚装置副产物分离提升催化剂使用寿命原稿装置副产物分离提升催化剂使用寿命原稿。参考文献吴文章,张博,计扬,等种甲醇或甲醚制丙烯过程中副产物乙烯的利用方法董迎召,郭振宇,李港桥甲醇精馏和甲醚生产中杂醇油的提浓回收辽宁化工问题。摘要贵州天福化工有限责任公司年产万吨甲醚装置,利用外商专利技术,装置从年开车以来,由于催化剂是专利商捆綁使用,前期结蜡比较来重,后来改用国产催化剂......”。

6、“.....副主物以高碳链液塔顶采出合格甲醇产品,未反应的部分甲醇从精馏塔底进入废水精馏塔,进行甲醇和水的分离,回收的甲醇经泵加压后送入原料管起进入蒸发器,经过循环进行,随着催化剂运行时间的加长,副产物增加,其中的馏里从底部进入废水精馏塔,又于由于沸点低于水的沸点,就从精馏塔上部返入前系统进行循环,经过长时间的积累,原本分层的副产物由于量大,无法排除,影响精馏系统的运行,为控制精馏塔返回罐的液位,烯的利用方法董迎召,郭振宇,李港桥甲醇精馏和甲醚生产中杂醇油的提浓回收辽宁化工,。装置现状副产物的产生和成分年产万吨甲醚是将甲醇蒸发,经催化剂反应后进行分离,通过甲醇精馏塔进行精馏,从成甲醚。在催化剂床层中存在如下反应该反应是个放热反应,在选择的催化剂作用下......”。

7、“.....另方面,有副反应生成氧化碳氧化碳甲烷烯烃等碳氢化合物,态为主,影响催化剂的使用寿命,为解决副产物对催化剂使用寿命的影响,经多方分析查找原因,提出在关键位置对其进行分离,减轻对催化剂的影响,通过方案的实施,将催化剂的使用寿命从每次运行年,提升离出去,使其不进入前系统进行反应,对甲醚的反应能起到很好的促进作用,不会产生影响产品质量的问题,从理论上解决此问题的发生,同时将分离出来副产物用于园区的热风炉作为燃料,解决了副产物的处理主,影响催化剂的使用寿命,为解决副产物对催化剂使用寿命的影响,经多方分析查找原因,提出在关键位置对其进行分离,减轻对催化剂的影响,通过方案的实施,将催化剂的使用寿命从每次运行年......”。

8、“.....造成催化剂床层跨温。只能全系统置换,重新进行开车。为确保装置的正常运行,拟采用后系统阻断的方案将其进行隔离,确保副产物地合适的问题被分离出来。方案的确定二甲醚装置副产物分离提升催化剂使用寿命原稿问题。摘要贵州天福化工有限责任公司年产万吨甲醚装置,利用外商专利技术,装置从年开车以来,由于催化剂是专利商捆綁使用,前期结蜡比较来重,后来改用国产催化剂,又产生新的问题,副主物以高碳链液运行的特点,刚开始生产催化剂的选择性较高,但是随着时间的推移,粗甲醇中的部分杂醇以及反应生成的副产物,经过废水精馏塔返回,在系统催化剂的脱水反应下,碳链进步加长,其沸点比甲醚高,在甲醇精离出去,使其不进入前系统进行反应,对甲醚的反应能起到很好的促进作用......”。

9、“.....从理论上解决此问题的发生,同时将分离出来副产物用于园区的热风炉作为燃料,解决了副产物的处理升催化剂使用寿命原稿。甲醚的生产流程和原理甲醚生产原理万甲醚装置采用粗甲醇为原料,汽化后的甲醇通过固定床立式反应器合成甲醚。在催化剂床层中存在如下反应该反应的方案将其进行隔离,确保副产物地合适的问题被分离出来二甲醚装置副产物分离提升催化剂使用寿命原稿。效果通过装置的运行,每周能将副产物从分离罐里进行准确的分离,达到分离效果,催化剂床温,在系统催化剂的脱水反应下,碳链进步加长,其沸点比甲醚高,在甲醇精馏里从底部进入废水精馏塔,又于由于沸点低于水的沸点,就从精馏塔上部返入前系统进行循环,经过长时间的积累,原本分层的副产物成甲醚......”。