1、“.....为避免冲击速降的影响通常在轧机速度设定时对速度样影响成品咬钢头部尺寸。活套控制方法的影响在棒材生产中,活套自动控制是为了减小两个机架之间的拉钢对产品尺寸造成影响,活套控制的目标是两个机架之间无张力,但在实际生产中,无张力轧制只是种理想状态,只要使用活套就会造成张力,主要原因是活套辊的摩擦力实际检侧的活套高不大于,压辊的高度应在活套设定高度不小于起套辊的行程。料型的调整钢种变换的同时注意料型的调整。修改轧辊的冷却方式修改轧辊的冷却方式,长时间的停轧后,轧第支钢时应适当的调整活套的设定高度。轧机主电机的冲击速度补偿的影响轧件未进人轧机前各架的辊缝转速均按秒流量有效实现微观铁素体晶粒的超微细化。并且结果与中碳钢的热模拟压缩实验结果相吻合,两者相互验证,证明了利用该新型轧制工艺生产具有超微细晶粒组织的高强度中碳钢大棒材的正确性。结束语采用上述方法在我厂圆钢生产中效果明显......”。

2、“.....产品质量得到了保证影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿响。各架次间微张力控制的设定值原则上以,但由于控制系统的精度的限制,在不影响成品尺寸的前提下可以适当增大微张力设定值。影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿。轧辊温度的影响在顺轧时轧槽因受热膨胀影响轧槽底部有定的热凸度,当出现轧制事故或长时间停轧时,轧槽完全下,而后者则发生在低值变形条件下动态回复是连续的动态再结晶过程,可以制备获得小于的超微细铁素体晶粒。为制备铁素体超微细晶粒组织提供了理论依据。构建了中碳钢塑性变形本构方程与微观组织演化数学模型,棒材连轧过程有限元模型的建立与分析提供了数据参考。基于传统孔型调速期间,均以同样的比率重复此过程。若钢头部咬人时系统仍未完成调节过程,当过第支钢时,以第支钢的轧辊转速值作为参考值继续调节,直到调节完毕。因此同支钢坯和不同钢坯之间加热温度的不均匀性会对张力轧制时的电流产生较大影响......”。

3、“.....对轧件的断面尺寸产生套辊的行程。影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿。基于低温大变形原理晶粒超微细化理论,以向轧件心部引入大塑性应变积累为目的,综合考虑最终产品截面形状几何尺寸以及机械性能,对适用于生产具有超微细晶粒组织的高强度中碳钢大棒材的孔型系统进行探索与开发。采用有限元软件,只要使用活套就会造成张力,主要原因是活套辊的摩擦力实际检侧的活套高度值不是活套的最高值造成起套辊对轧件的张力。实际上,第种原因的形响是可通过精心操作来减小的。在生产中我们从活套控制的原理进行分析,得出了圆钢头部和尾部的尺寸缺陷。料型的调整钢种变换的同时注意料及其子程序的次开发,对棒材连轧过程进行应变变形温度应变速率等多条件耦合有限元模型的建立与模拟,研究分析轧件在连轧过程中的应变分布温度分布以及微观组织演化过程。中碳钢存在存在动态回复型与动态再结晶型两种不同的组织演化过程......”。

4、“.....但轧件由架进人架咬钢瞬间架次的冲击速降早已结束而架次的冲击速降则引起与架次间秒流量关系的破坏而引起轧件头部尺寸异常。为避免冲击速降的影响通常在轧机速度设定时对速度值为张力轧制的电流。在钢头部进人架之前调节架的速度。为保证机架间的金属秒流量恒定,架上游所有机架在调速期间,均以同样的比率重复此过程。若钢头部咬人时系统仍未完成调节过程,当过第支钢时,以第支钢的轧辊转速值作为参考值继续调节,直到调节完毕。因此同支钢坯和不同响因素分析坯料断面尺寸的不稳定对成品尺寸的影响由于坯料断面的不规律的变化造成各架次充满状况不同,导致微张力控制的变化,变化较严重的时候会影响的料型,在轧制大规格时对成品的产品尺寸造成影响。但实际上,坯料断面的影响在本生产线中之影响到了以上的产品规格,对其它规格设计理论及前人所进行的非传统孔型设计研究......”。

5、“.....该孔型系统有针对性地解决了型孔型系统向大型棒材心部引入塑性应变积累不足以及轧件轧连轧过程中发生偏转的问题。扁凸椭圆圆形孔型系统可以向大型中碳钢棒材心部引入以上的大积累塑性应变,在高值加工条件及其子程序的次开发,对棒材连轧过程进行应变变形温度应变速率等多条件耦合有限元模型的建立与模拟,研究分析轧件在连轧过程中的应变分布温度分布以及微观组织演化过程。中碳钢存在存在动态回复型与动态再结晶型两种不同的组织演化过程,前者发生在高值变形条响。各架次间微张力控制的设定值原则上以,但由于控制系统的精度的限制,在不影响成品尺寸的前提下可以适当增大微张力设定值。影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿。轧辊温度的影响在顺轧时轧槽因受热膨胀影响轧槽底部有定的热凸度,当出现轧制事故或长时间停轧时,轧槽完全架时,对架而言,相当于无前张力的自由轧制。对此时的主电机电流采样记录。当钢的头部咬人架后......”。

6、“.....使此时电流值为张力轧制的电流。在钢头部进人架之前调节架的速度。为保证机架间的金属秒流量恒定,架上游所有机架影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿坯之间加热温度的不均匀性会对张力轧制时的电流产生较大影响,从而造成张力的不断调节,对轧件的断面尺寸产生影响。各架次间微张力控制的设定值原则上以,但由于控制系统的精度的限制,在不影响成品尺寸的前提下可以适当增大微张力设定值。影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿响。各架次间微张力控制的设定值原则上以,但由于控制系统的精度的限制,在不影响成品尺寸的前提下可以适当增大微张力设定值。影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿。轧辊温度的影响在顺轧时轧槽因受热膨胀影响轧槽底部有定的热凸度,当出现轧制事故或长时间停轧时,轧槽完全力增大后轧制功率的增大,从而电流增大。当根钢的头部咬人第架轧机后,电机的动态速降恢复,而且钢未进入架时......”。

7、“.....相当于无前张力的自由轧制。对此时的主电机电流采样记录。当钢的头部咬人架后,电机的动态速降恢复而且钢头部未进人架由控制系统取样,使此时电流张力控制的变化,变化较严重的时候会影响的料型,在轧制大规格时对成品的产品尺寸造成影响。但实际上,坯料断面的影响在本生产线中之影响到了以上的产品规格,对其它规格的影响不大。微张力控制和坯料加热温度不均的相互影响加热温度是影响钢的塑性变形的重要因素,它主要影响轧件的影响不大。微张力控制和坯料加热温度不均的相互影响加热温度是影响钢的塑性变形的重要因素,它主要影响轧件变形过程中的变形抗力,并同时影响着轧件的断面尺寸,而在轧机刚度较大的情况下,对轧件的高向尺寸影响不大,只对宽向尺寸有微小的影响,因此在控制过程中主要影响因素是变形及其子程序的次开发,对棒材连轧过程进行应变变形温度应变速率等多条件耦合有限元模型的建立与模拟......”。

8、“.....中碳钢存在存在动态回复型与动态再结晶型两种不同的组织演化过程,前者发生在高值变形条冷却,各架次的轧件出口断面会因轧楷高度变大和磨擦系数变化而变大。成品尺寸因来料过大而出现尺寸异常。这与轧辊的冷却效果有关。现场生产成品尺寸控制方法根据以上对影响轧件尺寸波动的原因分析,在实际生产回翎过程中主要采取了以下措施和控制方法,对成品的尺寸进行了有效的控制。调速期间,均以同样的比率重复此过程。若钢头部咬人时系统仍未完成调节过程,当过第支钢时,以第支钢的轧辊转速值作为参考值继续调节,直到调节完毕。因此同支钢坯和不同钢坯之间加热温度的不均匀性会对张力轧制时的电流产生较大影响,从而造成张力的不断调节,对轧件的断面尺寸产生度加以补偿,当咬钢后恢复至设定速度但补偿量的大小及速度恢复的斜坡时间长短同样影响成品咬钢头部尺寸。活套控制方法的影响在棒材生产中......”。

9、“.....活套控制的目标是两个机架之间无张力,但在实际生产中,无张力轧制只是种理想状形过程中的变形抗力,并同时影响着轧件的断面尺寸,而在轧机刚度较大的情况下,对轧件的高向尺寸影响不大,只对宽向尺寸有微小的影响,因此在控制过程中主要影响因素是变形抗力增大后轧制功率的增大,从而电流增大。当根钢的头部咬人第架轧机后,电机的动态速降恢复,而且钢未进入影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿响。各架次间微张力控制的设定值原则上以,但由于控制系统的精度的限制,在不影响成品尺寸的前提下可以适当增大微张力设定值。影响棒材连轧圆钢尺寸因素分析原稿。轧辊温度的影响在顺轧时轧槽因受热膨胀影响轧槽底部有定的热凸度,当出现轧制事故或长时间停轧时,轧槽完全值不是活套的最高值造成起套辊对轧件的张力。实际上,第种原因的形响是可通过精心操作来减小的。在生产中我们从活套控制的原理进行分析......”。