1、“.....在偏置右边的文本框内输入，点击，单击确定按钮，再单击确定按钮，完成安全平面的设置。创建工件几何体。在操作导航器的几何视图中，双击节点，系统弹出铣削几何体对话框，如图所示单击指定部件按钮，弹出部件几何体对话框，如图所示，单击全选按钮，单击确定按钮，完成工件几何体的创建。图图图④创建毛坯几何体。在铣削几何体对话框中，单击指定毛坯按钮，弹出毛坯几何体对话框，如图所示，单击选择几何体然后在视图窗口中，选择毛坯实体模型，单击确定按钮，完成毛坯几何体的创建。创建加工方法。创建粗加工方法。在导航器工具条中，单击加工方法视图按钮，将操作导航器切换到加工方法视图。双击节点，系统弹出铣削方法对话框，如图所示。设置部件余量值为，内公差值为，外公差值为，单击进给按钮，弹出进给对话框......”。

2、“.....在进刀文本框中输入，如图所示。单击确定按钮，再单击确定按钮，完成粗加工方法的设置。图图创建半精加工方法。在操作导航器加工方法视图中，双击节点，系统弹出铣削方法对话框，设置部件余量值为，内公差值为，外公差值为，单击进给按钮，弹出进给对话框，在切削文本框中输入，在进刀文本框中输入。单击确定按钮，再单击确定按钮，完成半精加工方法的设置。创建精加工方法。在操作导航器加工方法视图中，双击节点，系统弹出铣削方法对话框，设置部件余量值为，内公差值为，外公差值为，单击进给按钮，弹出进给对话框，在切削文本框中输入，在进刀文本框中输入，单击确定按钮，再单击确定按钮，完成精加工方法的设置。创建鼠标实体模型的工序操作经过上述创建的各个节点后，下面依次创建鼠标实体模型加工的四个工序操作......”。

3、“.....弹出创建操作对话框，类型为系统默认的类型，默认子类型中的型腔铣图标，程序选择为，几何体选择为，刀具选择为，方法选择为，名称选项内输入，如图所示，单击应用按钮。弹出如图所示的型腔铣对话框，根据制定的鼠标实体模型数控加工工序卡的要求，主要对以下有关参数进行选择设置或者调整，很多参数可以采用系统的默认值。切削模式选择系统默认的跟随部件走刀方式。步距选择系统默认的刀具平直模式百分比选用值为全局每刀深度文本框内输入，由于模型形状比较简单，只有个岛屿，不比单击切削层按钮后，进行相关切削层的深度选择和设置。图图单击切削参数按钮，弹出如图所示切削参数对话框，策略中的切削方向选择为逆铣，其他默认，点击拐角，光顺选择为所有道路，其他默认，如图所示......”。

4、“.....图图单击非切削移动按钮，弹出如图所示非切削移动对话框，进刀中的进刀类型选择为沿形状斜进刀，其他默认，退刀类型选择为与进刀相同。其他默认。单击确定按钮。图图单击进给和速度按钮，弹出如图所示进给和速度对话框，在主轴速度右边的文本框中输入，其他默认，单击确定按钮。生成粗加工外形的刀具轨迹单击型腔铣对话框中的生成按钮，生成的鼠标实体模型粗加工外形的刀轨如图所示。单击型腔铣对话框中的确认按钮，进入刀轨可视化对话框，单击动态按钮，点击选项勾选碰撞时暂停，单击确定刀轨可视化对话框适当调低动画速度，单击播放按钮，稍等片刻，便可生成如图所示的粗加工外形的切削仿真过程。单击刀轨可视化对话框中的确定按钮，单击型腔铣对话框的确定按钮，即可完成鼠标实体模型粗加工外形的工序操作......”。

5、“.....特别是在高转速小切深的曲面加工场合。所以在精加工之前必须安排道或者多道半精加工工序。单击工具条中的创建操作按钮，弹出创建操作对话框，类型为系统默认的类型，默认子类型中的固定轴轮廓铣图标，程序选择为，几何体选择为，刀具选择为，方法选择为，名称选项内输入，如图所示，单击应用按钮即可创建了个曲面铣操作节点。弹出如图所示的型腔铣对话框，在驱动方法列表框内选择区域铣削，弹出区域铣削驱动方法对话框，各设置参数设置如图所示，单击确定按钮，返回到固定轮廓铣对话框。图图图单击固定轮廓铣对话框中的指定切削区域图标，弹出切削区域对话框，在视图窗口中选中鼠标模型顶面，如图所示，单击确定按钮......”。

6、“.....按照上述操作设置相应的参数。最后对所有设置的参数进行检查，确认无误后即可进入生成刀轨操作。④单击固定轮廓铣对话框中的生成按钮，生成的鼠标实体模型顶面半精加工的刀轨如图所示。图图单击固定轮廓铣对话框中的确认按钮，进入刀轨可视化对话框，单击动态按钮，点击选项勾选碰撞时暂停，单击确定刀轨可视化对话框适当调低动画速度，单击播放按钮，稍等片刻，便可生成如图所示的顶面半精加工的切削仿真过程。单击刀轨可视化对话框中的确定按钮，单击固定轮廓铣对话框的确定按钮，即可完成鼠标实体模型半精加工顶面的工序操作。创建深度加工轮廓铣操作单击工具条中的创建操作按钮，弹出创建操作对话框，类型为系统默认的类型，默认子类型中的深度加工轮廓铣图标，程序选择为，几何体选择为，刀具选择为，方法选择为......”。

7、“.....如图所示，单击应用鼠标实体模型的四周侧面精加工鼠标实体模型的顶面曲面精加工最后生成的程序还要通过通讯和传输接口将计算机与机床数控系统连接传输代码进行在线加工。在加工过程中要将机床坐标系原点调整到工作坐标系原点，即对刀。对好刀后，在传输代码加工过程中，刚开始前要把机床倍率调为，同时在电脑上还要注意各参数的设置，如串口波特率等是否设置为和机床匹配的参数。总结通过这次课程设计，使我学到了很多东西，使我对所学的相关课程知识有了进步的理解和深入认识，特别是关于三维线型框架的曲面绘制，参数的设计，刀具路径以及生成代码等。进步地掌握了等软件的使用。将平时的知识运用到了实际加工中去，提高了自己的动手能力和解决问题的能力，从中获得了些机械零件设计和加工经验......”。

8、“.....致谢此外，这次课程设计能得以顺利完成离不开老师的悉心指导和同学们的帮助，在此我向宋老师以及同学们表示衷心的感谢，谢谢你们的指导和帮助,参考文献陈晨，李玉胜，祝林，韩思明编著产品设计与工艺基本功特训北京电子工业出版社，施建，胡建杰编著造型设计项目案例解析王隆太，朱登林，戴国洪，宋爱平编著机械技术北京机械工业出版社，欧长劲编著机械上机指导及练习教程西安西安电子科技大学出版社，查韬，田伟，贾东永编著数控加工北京清华大学出版社，李万全，高长银，黎胜容编著数控高速加工实例详解北京机械工业出版社，翟元盛，宋笑然，郭鸿书编著数控加工从入门到精通北京中国铁道出版社，附三维零件图按钮。弹出如图所示的深度加工轮廓对话框，根据制定的鼠标实体模型数控加工工序卡的要求......”。

9、“.....很多参数可以采用系统的默认值。图图单击深度加工轮廓对话框中的指定切削区域图标，弹出切削区域对话框，在视图窗口中选中鼠标模型四周侧面，如图所示，单击确定按钮。返回到深度加工轮廓对话框中，单击显示按钮，检查切削区域是否合理。图全局每刀深度文本框内输入分别单击深度加工轮廓对话框中的切削层切削参数非切削移动进给和速度按钮，按照上述操作设置相应的参数。最后对所有设置的参数进行检查，确认无误后即可进入生成刀轨操作。单击深度加工轮廓对话框中的生成按钮，生成的鼠标实体模型四周侧面精加工的刀轨如图所示。图图单击深度加工轮廓对话框中的确认按钮，进入刀轨可视化对话框，单击动态按钮，点击选项勾选碰撞时暂停，单击确定刀轨可视化对话框适当调低动画速度，单击播放按钮，稍等片刻......”。