1、“.....设臵变频器为恒转矩输出,即在任何转速下转矩基本恒定,这也是输送辊道的工作特性。控制电路设计电气控制系统采用变频器驱动相异步电动机。变频器的接线方式如图。图电气原理图电控上料装臵的安装电控上料装臵的安装在现场进行,辊器的选择电控上料装臵具有传动比大过载能力强耐冲击,惯性力矩小的运行特性,摆线针轮减速机则适用于电控上料装臵的运行特点。摆线针轮减速器还具有结构紧凑,体积小,重量轻的优点。装臵选择的减速器型号为,速比,输入功率。电气控制设齿根圆直径齿宽链轮材料选择钢经调质处理,齿面淬火回火,齿面硬度链轮设计结构为双排链轮,输送辊道上的所有链轮通过链条前后相连,运用这种方式实现动力在各辊道间的传输,同时也保证了辊道转速致。驱动装臵的设计电控电控上料装置的设计原稿筒的宽度为大于钢板的宽度,当钢板出现偏移时也能很好的在辊子上面传递。钢板的宽度通常在以内......”。

2、“.....为了使辊道具有较高的强度和抗冲击性能,输送辊道选用直径壁厚的无缝钢管制作,钢管的长度即为输送辊道的有效宽度即为输送辊道的有效宽度。钢管的两端焊接传动轴,传动轴上安装带座轴承,轴承与机架固定。电控上料装置的设计原稿。链条选择链条的种类较多形式各异,根据载荷情况选择适用的链条。输送的钢板重量通常为,选用中等强度的链条即可。查机械设重量,并驱动钢板运动的作用。由于钢板表面平整,宽度通常在之间变化,在输送段内是直线输送,因此滚道设计为圆柱滚子。滚道的材料选用无缝钢管,无缝钢管具有强度高耐磨性好抗冲击性能强成本低的优点。辊筒的宽度则根据输送钢板的宽度确定,辊,输送辊道起到承载钢板重量,并驱动钢板运动的作用。由于钢板表面平整,宽度通常在之间变化,在输送段内是直线输送,因此滚道设计为圆柱滚子。滚道的材料选用无缝钢管,无缝钢管具有强度高耐磨性好抗冲击性能强成本低的优点......”。

3、“.....为了保证钢板在运输过程中至少同时与根辊子接触,于是辊子间距离设计为。电控上料装臵是与剪板机配套使用,辊子的高度应与剪板机工作平台的高度致,方便钢板输送。剪板机工作平台距离地面的高度为,因此辊子顶点距离地面的高度也输送钢板的宽度确定,辊筒的宽度为大于钢板的宽度,当钢板出现偏移时也能很好的在辊子上面传递。钢板的宽度通常在以内,则辊子的宽度设计为。为了使辊道具有较高的强度和抗冲击性能,输送辊道选用直径壁厚的无缝钢管制作,钢管的长度关键字辊道链轮电气控制电控上料装臵概述电控上料装臵属于辊道输送机类。辊筒输送机适用于各类箱包托盘等件货的输送,能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,具有输送量大,速度快的特点。输送装臵结构主要由传动辊道机架驱动装臵等度。运用电控上料装臵后,钢板的剪切工序将大幅度减少对天车吊运的依靠,保障其他工序的生产,同时节省大量人力......”。

4、“.....运行平稳的特点,能显著提高生产效率和剪切精度。电控上料装置的设计原稿。能够输送单件重量很大为。电控上料装臵是与剪板机配套使用,辊子的高度应与剪板机工作平台的高度致,方便钢板输送。剪板机工作平台距离地面的高度为,因此辊子顶点距离地面的高度也设计为。装臵的输送距离是,为了提高传动效率,输送辊道采用分段式设计,共分为段,手册,单排链条满足要求,其节距为,滚子外径,内链节内宽。链轮设计设计链轮的传动比为,则减速器上安装的链轮与辊道上安装的链轮齿数相等,选用齿数为的双排链轮,其设计尺寸如下分度圆直径链条节距链轮齿数齿顶圆直径链条滚子直径输送钢板的宽度确定,辊筒的宽度为大于钢板的宽度,当钢板出现偏移时也能很好的在辊子上面传递。钢板的宽度通常在以内,则辊子的宽度设计为。为了使辊道具有较高的强度和抗冲击性能,输送辊道选用直径壁厚的无缝钢管制作,钢管的长度筒的宽度为大于钢板的宽度......”。

5、“.....钢板的宽度通常在以内,则辊子的宽度设计为。为了使辊道具有较高的强度和抗冲击性能,输送辊道选用直径壁厚的无缝钢管制作,钢管的长度即为输送辊道的有效宽度方便,多段之间易于衔接。参考文献成大先机械设计手册第卷北京化学工业出版社机械工程手册电机工程手册编辑委员会机械工业出版社秦曾煌电工学第版高等教育出版社。机械传动设计输送辊道设计输送辊道主要由滚筒和传动轴组成,输送辊道起到承载钢板电控上料装置的设计原稿的钢板,承受较大的冲击载荷。运用电控上料装臵后,钢板的剪切工序将大幅度减少对天车吊运的依靠,保障其他工序的生产,同时节省大量人力。电控上料装臵还具有故障率低,运行平稳的特点,能显著提高生产效率和剪切精度。电控上料装置的设计原稿筒的宽度为大于钢板的宽度,当钢板出现偏移时也能很好的在辊子上面传递。钢板的宽度通常在以内,则辊子的宽度设计为。为了使辊道具有较高的强度和抗冲击性能......”。

6、“.....钢管的长度即为输送辊道的有效宽度料,或承受较大的冲击载荷,具有输送量大,速度快的特点。输送装臵结构主要由传动辊道机架驱动装臵等部分组成。上料装臵为有动力水平式辊道输送机,用电机用为驱动,所有辊道均在同水平线上。同时上料装臵还设计定位装臵,保证钢板剪切时的定位精后用手指拨动应该转动灵活,无卡阻现象。驱动装臵应该转动灵活,无卡阻及声音异常。链传动部分设计防护罩,降低安全隐患。结论电控上料装臵安装完成后,有效的解决时间依赖天车吊运剪切的问题。天车可以到其他工序吊运,满足其他工序的生产需求。每段辊道的长度为。两段输送辊道即可以组合使用,也可以单独使用。电机减速器安装在两段辊道之间。关键字辊道链轮电气控制电控上料装臵概述电控上料装臵属于辊道输送机类。辊筒输送机适用于各类箱包托盘等件货的输送,能够输送单件重量很大的物输送钢板的宽度确定,辊筒的宽度为大于钢板的宽度......”。

7、“.....钢板的宽度通常在以内,则辊子的宽度设计为。为了使辊道具有较高的强度和抗冲击性能,输送辊道选用直径壁厚的无缝钢管制作,钢管的长度钢管的两端焊接传动轴,传动轴上安装带座轴承,轴承与机架固定。机架设计根据辊道的长度直径间距以及输送长度设计机架。在生产中需要在电控上料装臵上输送的钢板长度般在以上。为了保证钢板在运输过程中至少同时与根辊子接触,于是辊子间距离设计重量,并驱动钢板运动的作用。由于钢板表面平整,宽度通常在之间变化,在输送段内是直线输送,因此滚道设计为圆柱滚子。滚道的材料选用无缝钢管,无缝钢管具有强度高耐磨性好抗冲击性能强成本低的优点。辊筒的宽度则根据输送钢板的宽度确定,辊等部分组成。上料装臵为有动力水平式辊道输送机,用电机用为驱动,所有辊道均在同水平线上。同时上料装臵还设计定位装臵,保证钢板剪切时的定位精度......”。

8、“.....在生产中需要在电控上料装臵上输送的钢由于输送辊道驱动钢板运行,不需要人力搬运钢板,降低了劳动强度。操作人员只需按动按钮即可,非常简单方便。电控上料装臵有较高的定位精度,有利于提高钢板的剪切精度,减少质量损失此外,电控上料装臵经济实用,结构简单,可靠性高,使用维护电控上料装置的设计原稿筒的宽度为大于钢板的宽度,当钢板出现偏移时也能很好的在辊子上面传递。钢板的宽度通常在以内,则辊子的宽度设计为。为了使辊道具有较高的强度和抗冲击性能,输送辊道选用直径壁厚的无缝钢管制作,钢管的长度即为输送辊道的有效宽度和驱动装臵应预先检查。各辊子中心的直线度误差控制在范围内。各辊道的顶部应该位于同平面内,所有辊子顶部高度大于机架高度。辊道轴线与机架中心线垂直度公差控制辊子轴线长度的以内。辊道外表面应该光滑,无凹痕裂纹等缺陷。辊子装臵配好重量,并驱动钢板运动的作用。由于钢板表面平整,宽度通常在之间变化......”。

9、“.....因此滚道设计为圆柱滚子。滚道的材料选用无缝钢管,无缝钢管具有强度高耐磨性好抗冲击性能强成本低的优点。辊筒的宽度则根据输送钢板的宽度确定,辊计变频调速输送辊道要求的传输速度为,速度为无级变速。电路中增加变频器起到调速的目的。变频器的选择则根据电机的功率确定,所选用电机的功率为,则变频器的功率不得小于,同时考虑定的安全容量,我们选择的变频器型号为变频器型号,变上料装臵属于恒转矩负载,需经常带负载起动。为了保证必要的起动力矩,应选用功率略大些的电机。电机的选择由于负载的重量主要是由辊道承担,电机为辊道的转动提供动力,选择型号为的卧式电机,额定功率,额定电流,转速。减速手册,单排链条满足要求,其节距为,滚子外径,内链节内宽。链轮设计设计链轮的传动比为,则减速器上安装的链轮与辊道上安装的链轮齿数相等,选用齿数为的双排链轮......”。