1、“.....提高电磁铁的工作稳定性和可靠性,需要设计种自密封式电磁铁。针对电磁铁设计先是升高,然后会有所降低。有效气隙即衔铁获得电磁吸力时的气隙依次为,当中间壳体壁厚值小于等于两端壁厚值的倍后,有效气隙的长度值随着电磁铁中间壳体壁厚值的降低而逐渐增大。当中间壁厚为约为两端壁厚的倍获得了最大的气隙长度值。两端壁厚变化选取壁厚为的电磁铁模型,设定工作电压为,将两端壁厚设定为度为,绕组通直流电时的电磁力。式中电磁力,绕组匝数通过绕组的电流,真空磁导率,其值为气隙处磁路截面积,漏磁系数,气隙长度,。已知磁极表面的总面积为衔铁端面环形面积,漏磁系数取,气隙长度为,将数值代入公式可得到,根据图中点电磁力为,与仿真计算结果相近由于由于漏磁率取值不够准确,说明电磁仿真结果的可信性较高。基于的自密封式电磁铁设计与仿真原稿。最大电磁吸力在定范围内与两端壁厚值呈正相关......”。

2、“.....衔铁获得最大电磁吸力,之后继续增加两端壁厚不会使最大电磁吸力有明显增加。两端厚度值变化对有效气隙值无明显影基于的自密封式电磁铁设计与仿真原稿利用导磁材料的磁饱和特性,设计了种自密封式电磁铁,电磁铁壳体为的软磁合金,绕组为铜制漆包线,使用软件进行了电磁铁壳体不同壁厚时的电磁仿真,分析了电磁铁壳体磁饱和特性与电磁吸力的关系,通过数值计算对电磁吸力进行了计算校核。得到定条件下电磁铁壳体壁厚和绕组工作电压与电磁吸力有效气分别进行瞬态电磁仿真,得到电磁吸力仿真值分别为,两端壁厚为时的最大电磁吸力为,两端壁厚值对电磁吸力值明显的影响,当其他条件不变时,当两端壁厚值为中间壁厚值的倍时,衔铁获得最大电磁吸力。有效气隙值均为,说明两端厚度值变化对有效气隙值无明显影响。根据电磁力计算公式公式,计算中间壁厚为,常温时,大于空气的磁阻,根据磁通总是沿着磁阻较小的路径传递这原理......”。

3、“.....磁力线会溢出壳体进入空气中传递,从靠近衔铁处溢出的磁力线进入衔铁中进行传递,使衔铁获得电磁力。自密封式电磁铁工作时磁力线分布如图所示。基于的自密封式电磁铁设计与仿真原稿。摘的自密封式电磁铁设计与仿真原稿。经仿真和计算分析可知,在定条件下,电磁铁壳体的磁感应强度会随着壳体壁厚值的降低而升高,逐渐达到磁饱和,磁力线会在电磁铁壳体达到磁饱和后溢出,溢出的磁力线进入衔铁使衔铁获得电磁力,证明自密封式电磁铁结构的可行性。随着电磁铁壳体后的变薄,衔铁获得的最大如图所示。自密封电磁铁主要由电磁铁壳体导磁套绕组衔铁堵盖复位弹簧隔垫等组成。电磁铁结构图自密封式电磁铁结构示意图及其工作时磁力线分布图工作原理导磁材料不饱和情况下,磁阻小,磁通沿着导磁零件传递。随着导磁材料内部磁密的增加,定结构中磁通量逐渐达到饱和,此时需要较大的磁势才能增加微量的磁通,磁密大到定程度电磁吸力先是升高......”。

4、“.....有效气隙即衔铁获得电磁吸力时的气隙依次为,当中间壳体壁厚值小于等于两端壁厚值的倍后,有效气隙的长度值随着电磁铁中间壳体壁厚值的降低而逐渐增大。当中间壁厚为约为两端壁厚的倍获得了最大的气隙长度值。两端壁厚变化选取壁厚为的电磁铁模型,设定工作电压为,将两端壁厚设定为电磁铁常用于为阀类产品的阀芯提供动力,流体可能通过轴孔与芯轴间隙进入电磁铁,从电磁铁尾端或出线孔等部位溢出,进入电磁铁的流体还会对电磁铁绕组和电路的工作性能产生影响,使电磁阀产品的整体可靠性不佳。为了实现电磁铁绕组与输出端可靠密封,提高电磁铁的工作稳定性和可靠性,需要设计种自密封式电磁铁。针对电磁铁设计特性与电磁吸力的关系,通过数值计算对电磁吸力进行了计算校核。得到定条件下电磁铁壳体壁厚和绕组工作电压与电磁吸力有效气隙的相对关系,为自密封式电磁铁的设计提供了参考和依据......”。

5、“.....广泛应用于电气自动化领域。电磁铁般由电磁铁壳体复位弹簧线圈骨架绕组力线分布图在图中,衔铁上端面与电磁铁壳体间的间隙称为气隙,电磁铁壳体衔铁和端盖般采用相对磁导率较高的强磁性材料,例如电工纯铁软磁合金碳素钢等,线圈骨架般用非导磁或弱导磁材料,如非金属或铜等。在软件中建立关于轴对称的自密封式电磁铁维模型,完成边界设定和网格划分,分别进行静态磁气隙长度为,绕组通直流电时的电磁力。式中电磁力,绕组匝数通过绕组的电流,真空磁导率,其值为气隙处磁路截面积,漏磁系数,气隙长度,。已知磁极表面的总面积为衔铁端面环形面积,漏磁系数取,气隙长度为,将数值代入公式可得到,根据图中点电磁力为,与仿真计算结果相电磁吸力先是升高,然后会有所降低。有效气隙即衔铁获得电磁吸力时的气隙依次为,当中间壳体壁厚值小于等于两端壁厚值的倍后,有效气隙的长度值随着电磁铁中间壳体壁厚值的降低而逐渐增大......”。

6、“.....两端壁厚变化选取壁厚为的电磁铁模型,设定工作电压为,将两端壁厚设定为利用导磁材料的磁饱和特性,设计了种自密封式电磁铁,电磁铁壳体为的软磁合金,绕组为铜制漆包线,使用软件进行了电磁铁壳体不同壁厚时的电磁仿真,分析了电磁铁壳体磁饱和特性与电磁吸力的关系,通过数值计算对电磁吸力进行了计算校核。得到定条件下电磁铁壳体壁厚和绕组工作电压与电磁吸力有效气弹簧隔垫等组成。电磁铁结构图自密封式电磁铁结构示意图及其工作时磁力线分布图工作原理导磁材料不饱和情况下,磁阻小,磁通沿着导磁零件传递。随着导磁材料内部磁密的增加,定结构中磁通量逐渐达到饱和,此时需要较大的磁势才能增加微量的磁通,磁密大到定程度,其消耗的磁势大于在空气中消耗的磁势,可认为此时该材料的磁阻基于的自密封式电磁铁设计与仿真原稿铁限位板端盖等部分组成,常规电磁铁结构示意图及其磁力线分布如图所示......”。

7、“.....衔铁上端面与电磁铁壳体间的间隙称为气隙,电磁铁壳体衔铁和端盖般采用相对磁导率较高的强磁性材料,例如电工纯铁软磁合金碳素钢等,线圈骨架般用非导磁或弱导磁材料,如非金属或铜利用导磁材料的磁饱和特性,设计了种自密封式电磁铁,电磁铁壳体为的软磁合金,绕组为铜制漆包线,使用软件进行了电磁铁壳体不同壁厚时的电磁仿真,分析了电磁铁壳体磁饱和特性与电磁吸力的关系,通过数值计算对电磁吸力进行了计算校核。得到定条件下电磁铁壳体壁厚和绕组工作电压与电磁吸力有效气总长度约为,总电阻约为。将模型和参数输入完成仿真后,选取磁力线分及磁感应强度分布图和电磁吸力曲线图进行分析。摘要利用导磁材料的磁饱和特性,设计了种自密封式电磁铁,电磁铁壳体为的软磁合金,绕组为铜制漆包线,使用软件进行了电磁铁壳体不同壁厚时的电磁仿真,分析了电磁铁壳体磁饱和轴间隙进入电磁铁......”。

8、“.....进入电磁铁的流体还会对电磁铁绕组和电路的工作性能产生影响,使电磁阀产品的整体可靠性不佳。为了实现电磁铁绕组与输出端可靠密封,提高电磁铁的工作稳定性和可靠性,需要设计种自密封式电磁铁。针对电磁铁设计过程中需要了解却又无法感知和观测的设计特征,例如磁力线分布场和瞬态磁场仿真,瞬态磁场仿真中气隙值设定为,衔铁移动速度为。中间壁厚变化设定绕组工作电压为,两端壁厚均为,导磁套厚度为时,设定中间壁厚分别为。绕组位置及中间壁厚变化设定尺寸如图所示。图绕组位置及中间壁厚变化设定示意图已知绕组漆包线外径,标称电阻,通过计算得到绕组匝数为电磁吸力先是升高,然后会有所降低。有效气隙即衔铁获得电磁吸力时的气隙依次为,当中间壳体壁厚值小于等于两端壁厚值的倍后,有效气隙的长度值随着电磁铁中间壳体壁厚值的降低而逐渐增大。当中间壁厚为约为两端壁厚的倍获得了最大的气隙长度值......”。

9、“.....设定工作电压为,将两端壁厚设定为隙的相对关系,为自密封式电磁铁的设计提供了参考和依据。关键词电磁铁磁饱和电磁仿真电磁力计算引言电磁铁作为种基础电气元器件,广泛应用于电气自动化领域。电磁铁般由电磁铁壳体复位弹簧线圈骨架绕组衔铁限位板端盖等部分组成,常规电磁铁结构示意图及其磁力线分布如图所示。常规电磁铁结构示意图图常规电磁铁结构示意图和大于空气的磁阻,根据磁通总是沿着磁阻较小的路径传递这原理,当电磁铁壳体较薄处中的磁通量达到饱和状态时,磁力线会溢出壳体进入空气中传递,从靠近衔铁处溢出的磁力线进入衔铁中进行传递,使衔铁获得电磁力。自密封式电磁铁工作时磁力线分布如图所示。基于的自密封式电磁铁设计与仿真原稿。摘计过程中需要了解却又无法感知和观测的设计特征,例如磁力线分布磁感应强度分布电磁力变化等特征,可以通过软件得到直观的仿真结果,便于对比和分析。结构与原理结构设计根据磁通量饱和特性......”。