1、“.....设计加工规模为总体处理量万吨每年,操作弹性。其中双脱装置和该催化裂化装置进行合理配套,催化裂化装置所生产的汽油液化石油气等采取了有效地脱硫,汽油中的硫醇硫含量小于液化气硫化氢含量同样小于脱后干气到乙苯苯乙烯装置作为理配套,催化裂化装置所生产的汽油液化石油气等采取了有效地脱硫,汽油中的硫醇硫含量小于液化气硫化氢含量同样小于脱后干气到乙苯苯乙烯装置作为原料。第,开展装置逆向维建模。以现场装置为基础,建立装置设备管道维数字模型以设备资料为基出版社刘建军重油催化裂化装置长周期安全运行几点考虑通用机械,张扬催化裂化装置应急知识问答北京中国石化出版社,。万吨年重油催化裂化装置技术特点第,该装置采用的技术是利用了烧焦罐稀相管两段再生系统,再生催化剂定碳含量不大于。催催化裂化装置设备运行优化分析原稿机出口压力,最高可降低电耗......”。

2、“.....提高能源使用率,实现效益和收率双赢,具体结论如下第,优化各项软件系统以及积分方法,持续完善在线监测功能,让工艺参数实现在线调整,实现智能化的自动故障检测以及处理,实现生产全过程在线控总计增加效益元吨原料第,通过针对装置优化控制方案的实施,分析生产数据,在机组安全平稳运行的基础上,进行生产优化调节,节约装置能源消耗,实现催化裂化装置平稳控制,减少实际操作人员的工作量,产品收率明显改善,企业的总体经济效益得到大幅提高。参考议增加外取热器产汽量,提高剂油比改善产品分布。烟气的排烟温度为,排烟温度偏高,建议增加余热锅炉吹灰操作,降低排烟温度,通过对比可增加产汽量。富气压缩机效率为,主风机效率为。诊断结果为再生滑阀压降为,偏高,有优化的空间,降低再生器压力可降低主效率为,主风机效率为。诊断结果为再生滑阀压降为,偏高,有优化的空间,降低再生器压力可降低主风机出口压力,最高可降低电耗......”。

3、“.....提高能源使用率,实现效益和收率双赢,具体结论如下第,优化各项软件系统以及积分方法,持续完善分布的影响。机组效率评价催化裂化装置通过能量诊断优化,利用机组各运行参数,如再生滑阀压降待生滑阀压降主风机出口压力烟机入口压力主风机出口温度烟机入口温度再生器各段料位藏量等。通过核算可计算出各机组效率。优化控制的实际应用及标定结果反再及烟气系在线监测功能,让工艺参数实现在线调整,实现智能化的自动故障检测以及处理,实现生产全过程在线控制和智能优化第,要想实现控制优化,就需要针对总进料系统的生产运行情况采取有效地控制,控制双动滑阀开度再生滑阀压降等,能让机组处于最佳运行工况,多个方反再及烟气系统模型计算催化裂化装置通过能量诊断优化,输入反应再生相关参数,如反应温度再生滑阀压降待生滑阀压降再生器密相温度再生压力沉降器压力等,可以计算出反应时间剂油比反应热旋分入口线速等参数......”。

4、“.....关键词催化裂化优化控制收率经济效益引言现阶段,催化裂化装置设备有很多种类型,设备管理的难度很大,尤其是大型的机组管理较为复杂。通过运行摸索,发现只有让大型机组以及特阀等设备平稳的运行,催化裂化装置才能长期正常安础上,进行生产优化调节,节约装置能源消耗,实现催化裂化装置平稳控制,减少实际操作人员的工作量,产品收率明显改善,企业的总体经济效益得到大幅提高。参考文献杨立志催化裂化装置设备运行优化分析工程技术文摘版邱少荣,倪维起,潘欣媚齐鲁石油化工,叶献杨立志催化裂化装置设备运行优化分析工程技术文摘版邱少荣,倪维起,潘欣媚齐鲁石油化工,叶庆国分离工程北京化学工业出版社敖晨虹,胡海兰,周丽君先进控制与优化控制在过程工业应用中若干问题探讨石油化工自动化卢焕章石油化学基础数据手册北京化学工在线监测功能,让工艺参数实现在线调整......”。

5、“.....实现生产全过程在线控制和智能优化第,要想实现控制优化,就需要针对总进料系统的生产运行情况采取有效地控制,控制双动滑阀开度再生滑阀压降等,能让机组处于最佳运行工况,多个方机出口压力,最高可降低电耗。结语为了缓解各种能源的紧缺问题,提高能源使用率,实现效益和收率双赢,具体结论如下第,优化各项软件系统以及积分方法,持续完善在线监测功能,让工艺参数实现在线调整,实现智能化的自动故障检测以及处理,实现生产全过程在线控阀压降主风机出口压力烟机入口压力主风机出口温度烟机入口温度再生器各段料位藏量等。通过核算可计算出各机组效率。优化控制的实际应用及标定结果反再及烟气系统模型计算结果显示再生器密相温度为,密相温度偏高,不利于剂油比作为独立变量的产品分布优化,建催化裂化装置设备运行优化分析原稿平稳生产运行。优化控制方案能量诊断系统通过对催化裂化装置实时用能过程的模型计算和在线运行......”。

6、“.....改变了以往工艺计算和统计功能效率低流程模拟软件操作不便统计和模拟计算者分离而无法满足深层次和操作管理优化需求的弱机出口压力,最高可降低电耗。结语为了缓解各种能源的紧缺问题,提高能源使用率,实现效益和收率双赢,具体结论如下第,优化各项软件系统以及积分方法,持续完善在线监测功能,让工艺参数实现在线调整,实现智能化的自动故障检测以及处理,实现生产全过程在线控急知识问答北京中国石化出版社,。优化控制方案能量诊断系统通过对催化裂化装置实时用能过程的模型计算和在线运行,可直接计算出装置和设备运行操作工况信息,改变了以往工艺计算和统计功能效率低流程模拟软件操作不便统计和模拟计算者分离而无法满足深层阀压降待生滑阀压降再生器密相温度再生压力沉降器压力等,可以计算出反应时间剂油比反应热旋分入口线速等参数。通过对烟机入口高温蝶阀的开度和双动滑阀开度以及压降的核算......”。

7、“.....变量进行优化选择过程中,最需要加以重视的就是控制的反应以及再庆国分离工程北京化学工业出版社敖晨虹,胡海兰,周丽君先进控制与优化控制在过程工业应用中若干问题探讨石油化工自动化卢焕章石油化学基础数据手册北京化学工业出版社刘建军重油催化裂化装置长周期安全运行几点考虑通用机械,张扬催化裂化装置在线监测功能,让工艺参数实现在线调整,实现智能化的自动故障检测以及处理,实现生产全过程在线控制和智能优化第,要想实现控制优化,就需要针对总进料系统的生产运行情况采取有效地控制,控制双动滑阀开度再生滑阀压降等,能让机组处于最佳运行工况,多个方和智能优化第,要想实现控制优化,就需要针对总进料系统的生产运行情况采取有效地控制,控制双动滑阀开度再生滑阀压降等,能让机组处于最佳运行工况,多个方案总计增加效益元吨原料第,通过针对装置优化控制方案的实施,分析生产数据,在机组安全平稳运行的议增加外取热器产汽量......”。

8、“.....烟气的排烟温度为,排烟温度偏高,建议增加余热锅炉吹灰操作,降低排烟温度,通过对比可增加产汽量。富气压缩机效率为,主风机效率为。诊断结果为再生滑阀压降为,偏高,有优化的空间,降低再生器压力可降低主压降的核算,可计算出烟机效率为。变量进行优化选择过程中,最需要加以重视的就是控制的反应以及再生部分中工艺的变量。是双动滑阀开度对烟机做功的影响是再生器密相温度对剂油比的影响是余热锅炉的排烟温度对能耗的影响是预提升蒸汽预提升干气对节能和产部分中工艺的变量。是双动滑阀开度对烟机做功的影响是再生器密相温度对剂油比的影响是余热锅炉的排烟温度对能耗的影响是预提升蒸汽预提升干气对节能和产品分布的影响。机组效率评价催化裂化装置通过能量诊断优化,利用机组各运行参数,如再生滑阀压降待生催化裂化装置设备运行优化分析原稿机出口压力,最高可降低电耗。结语为了缓解各种能源的紧缺问题,提高能源使用率......”。

9、“.....具体结论如下第,优化各项软件系统以及积分方法,持续完善在线监测功能,让工艺参数实现在线调整,实现智能化的自动故障检测以及处理,实现生产全过程在线控原料。万吨年重油催化裂化装置技术特点第,该装置采用的技术是利用了烧焦罐稀相管两段再生系统,再生催化剂定碳含量不大于。催化裂化装置设备运行优化分析原稿。反再及烟气系统模型计算催化裂化装置通过能量诊断优化,输入反应再生相关参数,如反应温度再生议增加外取热器产汽量,提高剂油比改善产品分布。烟气的排烟温度为,排烟温度偏高,建议增加余热锅炉吹灰操作,降低排烟温度,通过对比可增加产汽量。富气压缩机效率为,主风机效率为。诊断结果为再生滑阀压降为,偏高,有优化的空间,降低再生器压力可降低主,建立单体设备模型,设备实现单体拆解回装动画演示。在生产安全施工等各个方面进行应用。催化裂化装置设备运行优化分析原稿......”。