1、“.....安排装置提高加工量，装置加工量最大超设计负荷达，加热炉出口温度年直按控制，年装置小修完后加工渣油性质发生了很大变化，实际生产中焦硬，除焦困难，所以安排炉温按控制焦炭塔顶压力最大达，主要原因是年装置开工半年后，由于大油气线出口结焦严重，车间缺乏经验，发现时间晚，处理滞后，导致焦炭塔压力在，长达个月时间，处理完后，操作恢复正常，其它操作条件均和设计水平致。存在问题污水去向处理制约装置平稳运行焦化装置按照工艺设计，除正常原产生工业污水外，加热炉注汽，各种特阀密封注汽，最终随油气进分馏塔，经冷却产生酸性水，流量约为吨时，按工艺设计此污水排两酸装置回收处理，但由于该水携带焦粉......”。

2、“.....影响其正常操作另外，焦炭塔切换后在大吹汽给水冷焦过程中产生高乳化含油污水约吨日，含油硫化物，此外，设计既可排两酸装置，也可进装置冷焦水系统，这部分冷焦水装置年开工后，直进冷焦水系统，结果造成冷切焦水含油增加，切焦设备容易损坏，给正常生产带来定影响。目前装置酸性水和吹汽冷焦水均排工厂含硫污水系统处理，车间正进行破乳剂筛选试验工作，以彻底解决问题。焦炭塔操作方法还有待摸索优化装置开工年来，焦炭塔操作主要存在两方面问题，是存在在大吹汽完后，给水冷焦时，给水给不进去的现象，该问题经过我们分析，认为是换塔后小吹汽量不足，造成粘油堵塞通道，之后我们将小吹汽量在原基础上增加吨时，此问题基本上得到了解决......”。

3、“.....碎焦量大堵塞通道，造成放水不畅，甚至水放不出，我们从工艺参数，操作方法等方面均对班组做了统要求，但该现象仍时有出现，仍需进步摸索操作。结论石化吨年延迟焦化装置于年月破土动工，年月建成，总投资亿元，年月日开车投料次成功，截至目前已安全运行个月，累计完成加工任务吨，轻油收率达，焦炭收率，共加工减压渣油脱油沥青催化油浆溶剂精制抽出油四种原料，装置循环比，加热炉出口温度，装置实际加工能耗，标定能耗，分别比设计低和，各项技术经济指标均达到设计水平，装置操作运行平稳，该装置建成投产对提升公司炼油加工能力和技术经济水平起到举足轻重的作用。料看，主要加工减压渣油催化油浆脱油沥青和抽出油......”。

4、“.....实际生产过程中油浆沥青掺入比例达，从产品收率看，蜡油收率为，比设计低，这主要是生产中安排少出蜡油，增大循环比，轻收增加，其他产品收率均与设计水平相当。产品质量表焦化富气液态烃焦化干气分析数据组成项目焦化富气∕液态烃∕∕∕∕∕∕∕∕焦化干气∕∕∕表焦化汽油柴油蜡油分析数据项目汽油柴油蜡油密度粘度∕∕凝点∕∕闪点∕∕残炭∕∕馏程初馏点∕∕∕∕碱性氮∕∕铜片腐蚀级级∕表石油焦分析数据项目数据挥发份水份灰份硫含量真密度从表表看装置所产干气液态烃汽油柴油蜡油质量均满足中间产品质量要求。从表看，石油焦挥发份小于，灰份小于，硫含量小于，质量满足等级质量标准......”。

5、“.....装置标定能耗为，分别比设计能耗低和。从能耗结构分析，燃料占，电耗占，燃料气消耗大，原因是工厂瓦斯系统含量高，发热值低，造成电耗高，原因是装置干气系统管网管径偏小，正常生产中系统压力控制较高达，这样会造成气压机耗电量上升......”。

6、“.....凝固点，残炭，硫含量四组分，饱和烃，芳烃，胶质，沥青质，年月至年月，装置连续运行小时，完成加任务吨，超设计，轻油收率达，焦炭收率......”。

7、“.....主要从装置设计标定实际生产方面总结分析装置生产任务完成情况产品质量收率装置能耗情况装置正常运行时的工艺技术条件，并对运行过程中存在问题进行了分析说明。关键词延迟焦化加工量产品质量装置能耗前言根据石化公司炼油十五计划安排，为提高公司炼油系统重油加工深度，提高轻质油收率，减少黑色产品产率量，同时最大限度地降低炼油加工成本，提高炼油系统经济效益，公司建成万吨年延迟焦化装置。该装置于年月破土动工，年月日投料开车次成功，年月日由于公司进行系统大修，装置停工后对加热炉进行烧焦，同时对装置进行小修......”。

8、“.....截至目前装置已安全运行个月时间。生产情况加工任务完成情况表装置月生产情况统计时间加工量吨产量吨收率年度月份渣油沥青油浆抽出油其他合计干气液态烃汽油柴油蜡油焦炭轻收焦炭年原料油入塔温度压缩吸收压缩机入口温度压力压缩机出口温度压力吸收塔顶温度压力脱硫塔顶温度压力从表可以看出，装置实际循环比为，比设计值小，主要原因是公司为完成原油加工任务平衡减压渣油，安排装置提高加工量，装置加工量最大超设计负荷达，加热炉出口温度年直按控制，年装置小修完后加工渣油性质发生了很大变化，实际生产中焦硬，除焦困难，所以安排炉温按控制焦炭塔顶压力最大达，主要原因是年装置开工半年后......”。

9、“.....车间缺乏经验，发现时间晚，处理滞后，导致焦炭塔压力在，长达个月时间，处理完后，操作恢复正常，其它操作条件均和设计水平致。存在问题污水去向处理制约装置平稳运行焦化装置按照工艺设计，除正常原产生工业污水外，加热炉注汽，各种特阀密封注汽，最终随油气进分馏塔，经冷却产生酸性水，流量约为吨时，按工艺设计此污水排两酸装置回收处理，但由于该水携带焦粉，使两酸装置换热器汽提塔塔盘堵塞，影响其正常操作另外，焦炭塔切换后在大吹汽给水冷焦过程中产生高乳化含油污水约吨日，含油硫化物，此外，设计既可排两酸装置，也可进装置冷焦水系统，这部分冷焦水装置年开工后，直进冷焦水系统，结果造成冷切焦水含油增加......”。