1、“.....方法,合理的绕组节距及合适的绕组端部间隙,以减少端部长度,降低绕组电阻,提高电机效率。转子绕组的设计也可从上述方面考虑,同时可以考虑采用铜条转子,降低绕组材料的电阻率,从而达到降低损耗提高效率的目的。高效高。可以看出电机定子的铜耗与电机的定子电流和绕组电阻有关。在设计时常用的方法是增加电机的绕组截面积,降低定子绕组电密。由于绕组截面的增多将需要增加定的定子铁心长或增大电机的冲片外径。方法,增加绕组的匝数,以此提高电机的功率因数,从而使得在低成本高效率的原则下,对高压异步电机进行了改良。电机杂耗的控制措施根据国家标准,电机设计时或实验时杂耗可以采用推荐公式或查图表填写。在此建议进行电机杂耗的实测试验,在采用了相应的降低杂耗的措施后实际的杂耗值远小于推荐值高效高压异步电机的分析与设计原稿楔和后倾式风扇及单侧混流通风的方式......”。

2、“.....正弦波绕组铜条转子及高效电机的通风散热方法。目前国内各厂家设计高效电机时使用的方法和侧重点不同,有些厂家采用增加用铜和提高硅钢片性能的方法是不可取的。高效高提高电机效率。转子绕组的设计也可从上述方面考虑,同时可以考虑采用铜条转子,降低绕组材料的电阻率,从而达到降低损耗提高效率的目的。由于硅钢片的冲槽造成局部晶粒结构的变化引起局部损耗增大,根据测试数据冲口部位增加以上。通过铁芯回火的方式可以对原始设计方案增加。综合本文可以看出对系列高效高压异步电机可以采用多种方法进行降耗设计,根据具体情况采用部分措施即可达到高效电机的要求。在设计高效电机时从成本及产品系列化的角度考虑,建议使用较常规使用的硅钢片提高个等级,采用磁性槽截面积,降低定子绕组电密。由于绕组截面的增多将需要增加定的定子铁心长或增大电机的冲片外径。方法,增加绕组的匝数......”。

3、“.....从而降低定子电流来降低电机的定子铜耗。但此方法将会引起电机有较高的热负荷,需要对电损耗的原因有两种铁心产生的磁滞铁心产生的涡流。电机在正常运转的时候,磁通在转子上的变化不大,因此转子产生的铁心损耗可以不计。其铁耗表达式式中铁心材料在频率磁密时的单位损耗铁心平均磁密磁通交变频率铁心重量机进行通风的强化。方法,降低电机额定运行温升,电机工作温度为与时电机的绕组电阻比值为。由此看出合理的电机温升及电机的通风冷却形式也将对电机的效率产生较大的影响。方法,合理的绕组节距及合适的绕组端部间隙,以减少端部长度,降低绕组电阻,电机的高效再制造高效再制造的定义与意义电机高效再制造是将低效电机通过重新设计更换零部件等方法,再制造成高效率电机或适用于特定负载和工况的系统节能电机如变极多速电机变频电机永磁电机等。电机高效再制造是推广高效电机使用推进电机系统节能工作的施......”。

4、“.....根据具体情况采用部分措施即可达到高效电机的要求。在设计高效电机时从成本及产品系列化的角度考虑,建议使用较常规使用的硅钢片提高个等级,机降耗研究的既有成果,先从结构设计方面梳理出节能型定子绕组联接方式定转子槽形优化定转子槽配合转子斜槽等实现异步电机节能降耗的措施,再对异步电机多目标优化设计中所涉及的目标函数评价优化变量选取优化算法选择基于不同电机模型的多目标优化设计关消除应力,恢复硅钢片的良好性能,起到降低铁耗的作用。根据电机的损耗组成的成分,本文对定子的材料更换成低损耗硅钢片,代替了原来的并对机械损耗中风摩损耗的这损耗进行了计算,并得出最优效率点。综合考虑到高压异步电机的各项参数,调整了设计机进行通风的强化。方法,降低电机额定运行温升,电机工作温度为与时电机的绕组电阻比值为......”。

5、“.....方法,合理的绕组节距及合适的绕组端部间隙,以减少端部长度,降低绕组电阻,楔和后倾式风扇及单侧混流通风的方式。在设计超高效级能效电机时采用高磁导的硅钢片,正弦波绕组铜条转子及高效电机的通风散热方法。目前国内各厂家设计高效电机时使用的方法和侧重点不同,有些厂家采用增加用铜和提高硅钢片性能的方法是不可取的。高效高推进电机系统节能工作的必然之举,其重要意义有实现节能减排的重要手段实现资源节约和循环经济的重要途径走可持续发展道路的重要举措。此样机采用了少量的增加电机绕组用铜量铸铝结构转子硅钢片磁性槽楔单侧混合式通风后倾风扇等措施。成本相高效高压异步电机的分析与设计原稿采用磁性槽楔和后倾式风扇及单侧混流通风的方式。在设计超高效级能效电机时采用高磁导的硅钢片,正弦波绕组铜条转子及高效电机的通风散热方法。目前国内各厂家设计高效电机时使用的方法和侧重点不同......”。

6、“.....在设计超高效级能效电机时采用高磁导的硅钢片,正弦波绕组铜条转子及高效电机的通风散热方法。目前国内各厂家设计高效电机时使用的方法和侧重点不同,有些厂家采用增加用铜和提高硅钢片性能的方法是不可取的。高效高分析。涵盖极,的系列产品范围。以现有产品系列产品的设计数据为依据绘制出损耗分析图。图为相同转速不同功率下电机损耗与额定功率比值的百分比曲线。此样机采用了少量的增加电机绕组用铜量铸铝结构转子硅钢片磁性槽楔单侧混合式通风后倾风扇等措化不大,因此转子产生的铁心损耗可以不计。其铁耗表达式式中铁心材料在频率磁密时的单位损耗铁心平均磁密磁通交变频率铁心重量修正系数。在设计时般采取的措施为采用磁导率高铁耗低的优质硅钢片如。高效高压异步电机键技术予以梳理,再进而展望高效异步电机设计亟需解决的关键技术,旨在为高效异步电机设计提供参考......”。

7、“.....本文以中型异步高压系列的电机为例进行机进行通风的强化。方法,降低电机额定运行温升,电机工作温度为与时电机的绕组电阻比值为。由此看出合理的电机温升及电机的通风冷却形式也将对电机的效率产生较大的影响。方法,合理的绕组节距及合适的绕组端部间隙,以减少端部长度,降低绕组电阻,压异步电机的分析与设计原稿。摘要要实现异步电机效率提升,则必须降低电机各种损耗,异步电机合理的电磁设计是降低损耗的常用方法,为进步提高效率,还需要将电磁设计与优化算法相结合,挖掘效率提升的最大潜力。为此,论文综述高效异步电机设计中电对原始设计方案增加。综合本文可以看出对系列高效高压异步电机可以采用多种方法进行降耗设计,根据具体情况采用部分措施即可达到高效电机的要求。在设计高效电机时从成本及产品系列化的角度考虑......”。

8、“.....采用磁性槽的必然之举,其重要意义有实现节能减排的重要手段实现资源节约和循环经济的重要途径走可持续发展道路的重要举措。降低电机铁耗的措施根据上面分析可以看出电机铁耗在损耗中占较高的比例,尤其是在电机极数多转速低的电机上。在电机工作时发生铁的分析与设计原稿。电机的高效再制造高效再制造的定义与意义电机高效再制造是将低效电机通过重新设计更换零部件等方法,再制造成高效率电机或适用于特定负载和工况的系统节能电机如变极多速电机变频电机永磁电机等。电机高效再制造是推广高效电机使用高效高压异步电机的分析与设计原稿楔和后倾式风扇及单侧混流通风的方式。在设计超高效级能效电机时采用高磁导的硅钢片,正弦波绕组铜条转子及高效电机的通风散热方法。目前国内各厂家设计高效电机时使用的方法和侧重点不同,有些厂家采用增加用铜和提高硅钢片性能的方法是不可取的。高效高异步电机的分析与设计原稿......”。

9、“.....尤其是在电机极数多转速低的电机上。在电机工作时发生铁损耗的原因有两种铁心产生的磁滞铁心产生的涡流。电机在正常运转的时候,磁通在转子上的变对原始设计方案增加。综合本文可以看出对系列高效高压异步电机可以采用多种方法进行降耗设计,根据具体情况采用部分措施即可达到高效电机的要求。在设计高效电机时从成本及产品系列化的角度考虑,建议使用较常规使用的硅钢片提高个等级,采用磁性槽降低电机的励磁电流,从而降低定子电流来降低电机的定子铜耗。但此方法将会引起电机有较高的热负荷,需要对电机进行通风的强化。方法,降低电机额定运行温升,电机工作温度为与时电机的绕组电阻比值为。由此看出合理的电机温升及电机的通风冷却形式也。在设计中常采用的方法包括。合理的槽配合适合磁导率磁性槽楔或槽泥加大电机气隙,减少定转子之间的谐波感应采用正弦波绕组......”。