1、“.....必须具备工程材料的相关知识要选择表面粗糙度形位公差，又必须具备几何测量与公差配合的相关知识翻译英文资料，还必须掌握机械工程专业英语等。进行毕业设计，不但要会查阅资料手册等，更要注重与同学之间的合作。遇到难题是无法逃避的，和同学讨论，与指导老师交流，许多问题往往是仁者见仁，智者见智。还必须熟练地运用些常用软件，如等，是专业绘图软件，机械设计的制图基本上靠它完成，如不能熟练的运用它，就会极大影响设计进度。因此，灵活使用这些软件，是顺利完成图片绘制的必备条件。参考文献郑修本主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵志修主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，王先逵主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，戴陆武主编机床夹具设计西安西北工业大学出版社，王启平主编机床夹具设计哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，王光斗主编机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社......”。

2、“.....王茂元主编机械制造技术基础北京机械工业出版社，机床夹具零件及部件北京技术标准出版社，黄云清主编北京机械工业出版社，王少怀主编机械设计师手册北京机械工业出版社，金大鹰主编机械制图北京机械工业出版社，于骏主编机械制造技术基础武汉华中科技大学出版社月活塞销等和受力不很大的机械加工件锻件冲压件和螺栓螺母管接。化学成份碳硅锰硫磷铬镍铜力学性能抗拉强度屈服强度伸长率断面收缩率冲击功冲击韧性值硬度未热处理，退火钢，试样尺寸试样尺寸为热处理规范及金相组织热处理规范正火，淬火，回火，。锻造方法锻造方法设备类型工艺特点生产规模名称构造特点自由锻造空气锤行程不固定，上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动原材料为锭料，人工掌握完成各道工序，形状复杂的零件要多次加热，宜用于锻造形状简单的零件以及大的环行盘形零件......”。

3、“.....上下锤头为平的，空气锤振动大，水压机无振动在自由锻设备上采用活动胎模。与自由锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精准，节省金属，生产率高，设备能力较大。与模锻相比，适用性广，胎模制造简便，但生产率较低，锻件表面质量模具寿命较低成批蒸汽空气锤水压机锤上模锻有钻座锤行程不固定工作可以多次打击成形，打击大批速度，振动大，有钻座，无顶杆，行程次数次轻重可以控制，适宜多镗锻模，便于进行拔长滚压，使用于各种锻件，多采用带飞边开式锻模无钻座锤下锤头活动，无钻座，模锻时无振动上下模上下对击，操作不方便，不宜于拔长滚压，适用于形状较简单的大型锻件单镗模锻热模锻压力机上模锻热模锻压力机行程固定，工作速度为，行程次数次，设备刚度好，导向准确，有顶杆金属在每模镗中次成形，不宜拔长滚压，但可用于挤压，锻件精度较高，模锻斜度小，般要求联合模锻及无氧化加热或严格清理氧化皮......”。

4、“.....配备制坯设备时也能模锻长轴类锻件成批大量平锻平锻机行程固定，工作速度为，行程次数次，设备刚度好，导向准确，有顶杆金属在每模镗中次成形，除积聚镦粗外，还可切边穿孔，余量及模锻斜度小，易于机械化，自动化。需采用较高精度的棒料，加热要求严格。适合锻造各种合金锻件，带大头的长杆形锻件，环行简形锻件，多采用闭式锻模成批大量螺旋压力机上模锻摩擦螺旋压力机形成不固定，工作速度为，有顶杆，般设备刚性差，打击能量可调每分钟行程次数低，金属冷却快，不宜拔长滚压，对偏载敏感。般用于中小件单镗模锻，配备制坯设备时，也能模锻形状较为复杂的锻件，还可用于镦锻精锻挤压冲压切边弯曲校正成批水压机上模锻水压机行程不固定，工作速度为，无振动，有顶杆模锻时次压成，不宜多膛模锻，复杂零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造小尺寸锻件成批大量辊锻辊锻机模镗置于两扇轧辊上......”。

5、“.....适宜拔长，主要用语模锻前制坯或形状不复杂锻件的直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于终成形或精整工序成批大量辗扩扩孔机轧辊相对旋转，工作轧辊上刻出环的截面变形连续，压下量小，具有表面变形特征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要用于生产等截面的大中型环行毛坯，辗扩直径范围，重量以上成批大量热精压普通模锻设备与热模锻工艺相比，通常要增加精压工序，要有制造精密锻模和无氧化少氧化加热和冷却的手段，加热温度低。变形量小。适用于叶片等精密模锻冷精压精压机滑块与曲轴借助于杠杆机构连接，滑块行程小，压力大不加热，其余特点同上。适用于压制零件不加工的配合表面，零件强度极限及表面硬度均有提高成批大量冷挤压机械压力机采用摩擦压力机需设顶出装置，在模具上设导向限程装置，采取曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置适用于积压深孔薄壁异形断面小型零件，生产率高......”。

6、“.....材料利用率达以上，冷挤压用材料应有较好的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤压分正挤压反挤压复合挤压镦挤结合几种方式。模具强度硬度要求较高，锻件精度高大批大量热挤压液压挤压机机械挤压机采用摩擦压力机需顶出装置，在模具上设导向限程装置，采取曲柄压力机需增强刚度，加强顶出装置适于各种等截面型材，不锈钢轴承钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很大凸凹模强度硬度要求高，表面应光洁大批大量参考于机械加工工艺手册基准面的选择基准基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点线面。基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间，般有两次核对位置要求是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求另次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面或点......”。

7、“.....定位基准的选择，般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，般是限制工件的六个自由度，分别是指沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。基面的选择是工艺规程设计的重要工作之，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。否则，会使加工困难，甚至造成加工零件报废。机械制造技术基础毕业设计论文代做平台毕业设计网是专业代做团队也有大量毕业设计成品提供参考粗基准的选择粗基准选择原则选择粗基准，主要是选择第道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。为了方便地加工出精基准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。选择粗基准的的出发点是要考虑如何合理分配各加工表面的余量二要考虑怎么样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求......”。

8、“.....则应优先选择该表面为粗基准。若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量最少的表面为粗基准。若工件必须保证个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择个加工面为粗基准。选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。粗基准般只允许使用次。选择粗基准，如图图图所示，由于加工主轴颈时要保证各段主轴颈的同轴度，应以主轴颈轴线为定位基准即基准，加工中以两顶尖孔代替轴线作为定位基准基准基准，可以较好地保证各段主轴颈的同轴度。另外对主轴颈相对连接板的位置要求，在加工顶尖孔时，必须以连接板侧面定位，决定顶尖的加工位置。图图精基准的选择精基准选择原则选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠......”。

9、“.....基准统原则应尽可能在多数工序中选用组统的定位基准来加工其他各表面，采用统基准原则可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。互为基准原则对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。可靠，方便原则应选择定位可靠，装夹方便的表面作为精基准。精基准的选择时为保证主轴颈与连杆轴颈的平行度与位置度，应选择以主轴颈作为定位基准加工连杆轴颈。如图所示图确定表面的加工方法首先确定零件主要表面最终工序的加工方法。零件是由若干个基本表面组成的。由于零件的主要表面直接影响零件和产品的质量，所以应首先确定其最终工序的加工方法。工件材料的性质加工方法的选择，常受工件材料性质的限制......”。