1、“.....宽承载成品件的工作台长，宽。液压传动带锯式切断机设计液压控制系统的设计液压控制系统的要求及特点夹具夹紧时，液压系统要能够提供足够的液压力，在工件加工过程中，液压系统要保持恒定，而且夹紧力要均匀分布。两个夹紧油缸在夹紧和松开的过程中要求具有同步性。进刀运动要求准确平稳，不能产生液压冲击，返回要求快速复位，保证系统的可靠性和安全性。卸料缸要求卸料平稳，返回要求快速复位。液压系统设计技术参数表表液压系统设计技术参数参数名称代号数值夹紧油缸最大行程夹紧油缸最小行程进刀液压缸的行程夹紧油缸夹紧速度夹紧油缸松开速度进刀油缸送料速度进刀油缸返回速度卸料油缸的行程液压传动带锯式切断机设计制定系统控制方案进刀机构快速回路方案快速运动回路的功用是加快工作机械空载运行时的速度，常见有以下几种办法液压缸差动式连接快速运动回路差动式连接只出现在换向阀右位接入回路使活塞向右运动时......”。

2、“.....应用较多但是液压缸的速度加快得不多，当时，差动缸只比非差动缸的最大速度快倍，有时不能满足主机的快速运动要求，且液压缸的结构也不比较复杂，先不予考虑。通过双泵供油来实现快速运动回路图图双泵供油快速运动回路大流量泵卸荷阀单向阀换向阀节流阀溢流阀小流量泵液压差动缸这种回路可以在不增加液压泵的流量情况下获得较快的速度因为增缸的柱塞的有效面积比活塞缸活塞面积小得多，使用功率比较合理，缺点是结构比较复杂。它大多用在空行程速度要求比较快的卧式液压机上。考虑实际情况，这种回路先不予选择。过增速缸来实现快速运动的回路液压传动带锯式切断机设计这种回路可以在不增加液压泵流量的情况下获得较快的速度因为增速缸的柱塞有效面糊不活塞缸的面积小得多，使功率利用比较合理，缺点是结构比较复杂，它大多用在空行程速度要求较快的卧式液压机上。本次设计的液压系统综合比较不需要那么快的返回速度......”。

3、“.....因此可以先不予考虑。使用蓄能器来实现快速运动的回路图图蓄能器快速运动的回路卸荷阀单向阀蓄能器换向阀液压缸这种快速运动回路实用于短时间内需大流量，又希望以较小的流量的泵提供较小的速度。系统在其整个工作循环内必须有足够长的停歇时间，以便使液压泵对蓄能器进行充分的充油。顺序动作回路方案由于本次设计的液压系统要求先夹紧再进刀，因此要求选择合理的顺序动作回路，常见的顺序动作回路有压力控制顺序动作顺序回路图液压传动带锯式切断机设计图压力控制顺序动作顺序回路液压缸顺序阀换向阀溢流阀本回路为采用顺序动作回路。换向阀右位时，液压缸的活塞前进，当活塞杆接触工件后，回路中压力升高，顺序阀接通液压缸，其活塞右行。工作结束后，将换向阀置于右位，此时，杠先退。当退至左端点，回路压力升高，从而打开顺序阀。液压缸活塞退回原位。完成顺序动作。用顺序阀的顺序动作回路中......”。

4、“.....否则前行程尚未终止下行程就开始动作。行程控制顺序动作回路图液压传动带锯式切断机设计图行程控制顺序动作回路行程开关液压缸换向阀溢流阀液压泵本回路为采用电气行程开关控制的顺序动作回路，通电，液压缸活塞右行当触动行程开关，通电，液压缸活塞右行直至行程终点触动行程开关，使断电，缸活塞向左退回，当退至触动行程开关时，使断电，缸活塞向做退回。这样完成全部顺序动作循环，活塞均回原位。本回路利用电气行程开关控制顺序动作，调整行程和改变其动作顺序方便利用电气实现互锁，使顺序动作可靠，因此应用较广泛。在机床刀架的液压系统中应用很常见。因此本次的液压系统选择行程开关来实现夹紧进刀卸料之间的顺序动作。夹紧油缸的同步回路设计的夹紧油缸有两个，在加工过程中要求它们能够同步动作，即同时松开或者是夹紧，所以必须要求它们能够同步运行......”。

5、“.....该回来简单工作可靠，但只实用于两液压缸载荷相差不大的场合，连接起来应具有良好发导向性，否则，回出现卡死的现象。由于这种回路的结构比较复杂，要求条件高，所以不予考虑。串联同步回路图图串联同步回路带活塞式油缸换向阀溢流阀液压泵串联油缸回路必须使用双侧带活塞杆发油缸，或串联成的两缸发有效工作面积相等。这种回路对同样发载荷来讲，需要的油路压力增加，且增加的倍数为串联液压缸发数目。这种回路简单，能适应较大的偏载，但由于制造上个误差内部泄漏及混入空气等因素将影响同步性，因此般有补油放有放油等设施。这种回路也比较复杂，因此也先不予考虑。用节流阀同步回路图液压传动带锯式切断机设计图节流阀同步回路液压缸换向阀手动换向阀节流阀液压泵应用节流阀发同步回路主要采用节流阀控制工作液压缸。结构简单，造价低廉......”。

6、“.....且系统的工作效率也较稳定。故本次的液压系统可选节流同步回路来实现两个夹紧油缸的同步回路。液压系统的综合设计原理图参考以上快速回路顺序动作回路同步回路，便可得出适宜本次设计的液压原理图图液压传动带锯式切断机设计图带锯式切断机液压系统原理图轴向夹紧油缸径向压紧油缸卸料油缸进刀油缸压力传感器压力继电器分流集流阀二位四通换向阀三位四通换向阀减压阀先导式溢流阀远程调压阀单向阀油泵电机压力表油箱滤油器液压泵液压马达调速阀图中换向阀分流阀压力继电器夹紧油缸构成了夹紧同步回路，进刀油缸以及他的行程开关换向阀构成了快速返回回路，左边单向阀换向阀卸料油缸构成顺序卸料回路。当启动油泵电机向油路供油时，马达开始工作，通过调速阀可以实现马达的无级变速度。挡块放在定尺挡板与工件之间，在确定工件尺寸并夹紧工件后取出，再才进行锯切这样可避免锯切时工件颤抖使成品件变形受损。采用号钢制造......”。

7、“.....液压传动带锯式切断机设计结论通过对液压传动带锯式切断机的设计，我对所学的专业课知识有了更深刻的理解，对原来杂乱的知识有了比较系统的认识，专业技能有了很大的提高。掌握了如何保证精度如何选取技术参数如何降低噪声如何选择材料和标件，以及图面的表达和标注等知识，也熟悉了各种参考资料的查阅和应用，在老师的指导下学到了全面的设计方法，根据功能和结构的需要能够发挥创新思维，设计出各种合理结构。此次设计在源动力的选择合理机构的设计和控制方面收获颇大。现今源动力有电机内燃机及液压马达，电机应用最为普遍内燃机般是在没电的情况下使用，选用液压马达最主要的优势是它能够实现无级变速，使得刀具可以切割各种材质的型材，机床的加工范围更大。在机构设计方面，比如卸料机构的设计，卸料采用的类似连杆机构，用液压缸活塞杆伸缩达到卸料目的，考虑过用电磁块，但电磁块可移动距离微小......”。

8、“.....运行也更加平稳在机床床身的设计时，考虑到工人，要使操作维修方便，在了解了人机工程知识的基础上设计了最佳高度。液压控制是我的薄弱环节，这次设计使我在这方面得到了很大的提升，在油路的设计选择液压油缸的设计选择液压元件的选择等方面得到了锻炼。当然就我现在的知识和经验对本设计还有很多不足之处，今后还要在这方面做最大的努力，在设计中做到更好。液压传动带锯式切断机设计致谢感谢导师老师的关心指导和教诲。在他的指导和帮助下，本人顺利完成了这次毕业设计。老师知识渊博，思路开阔，又平易近人，在课题研究上给了我很大的帮助，给我提出了很多有益的建议和热情的帮助，老师严谨细致，精益求精的治学态度和积极的工作作风深深的感染了我，这将使我受用终身。在此论文完成之际，特向老师表示衷心的感谢,同时，本人在做毕业设计期间，得到了同学们的热情帮助和有益探讨，在此向他们致以诚挚的谢意......”。

9、“.....朱辉画法几何及工程制图上海科技大学出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册高等教育出版社，杨可桢，程光蕴机械设计基础高等教育出版社，单辉祖材料力学高等教育出版社，王宪平理论力学高等教育出版社，章宏甲，黄谊液压传动机械工业出版社，成大先机械设计手册化学工业出版社，阀门产品样本机械工业出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社王光斗，王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社，当开启电磁阀的时候，压紧油缸开始工作，当达到压力传感器设定的压力植时，压紧油缸开始保压，电磁阀右位接通，进刀油缸工作。当进刀完毕，活塞接触到行程开关致使电磁阀右位接通，卸料油缸开始卸料。当卸料完毕，活塞接触行程开关致使电磁阀左位接通。自此，完成次切割。加工完成时，换向阀的电磁铁通电，阀心向右，此时夹紧油缸开始回油，次后便可以循环动作了。压力表开关用于检测液压回路的压力......”。