1、“.....油品在储存运输及。化纤污水场均质调节池生产生活污水池涡凹气浮及生物接触氧化池等部位挥发产生的乙酸苯甲苯及厌氧产生的其他各类,散发出较难闻的恶臭气味。通过化纤污水场恶臭气体治理项目,对以上各池加装盖板,大大降低了化纤污水场恶臭污染。炼油污水化改造中国石油和化工标准与质量,马丹竹,贾冯睿,方弘,等炼油厂碳排放特征及催化裂化装置减排研究现代化工,。设置气柜回收燃料气火炬系统设置有气柜,对全厂泄放的燃料气进行回收,经加压后送各加热炉作为燃料。常减压装置顶气回收设备与管阀件泄漏原稿。结束语国家出台的大气污染防治政策和相关要求越来越严格,将对炼油企业产生长远的影响,为炼油厂大气污染防控工作带来新的挑战。炼油厂除了对传统的烟尘等常规污染物排放源进行监测外,还要加强对非甲烷总炼油厂排放控制策略设备与管阀件泄漏原稿重整及装置在加工过程中及产品苯在储存中会产生含苯气体的无组织排放......”。

2、“.....来源石化企业原油加工规模,采用常减压蒸馏延迟焦化催化裂化加工路线,是较为完善配套的工艺流程。混和原油经常减压蒸馏后,分出塔顶气石合处理工艺,工艺流程如图所示。该技术在反应器入口温度条件下,经过催化燃烧装置处理,净化气体中的苯甲苯甲苯等污染物均未检出,总烃浓度均低于,即非甲烷总烃浓度也低于,符合大气污染物综合排放标准要求,亦不会产和损耗成品油装车损耗油品加工过程中的损耗以及设备检修油罐清洗油品化验及装置吹扫造成的油品损耗等,主要特征污染物为烃类。硫磺回收装置在加工过程中以及污水处理场污水气浮曝气等处理过程中会散发有毒有害气体,其特征污染物为硫化氢等。催化恶臭气味。通过化纤污水场恶臭气体治理项目,对以上各池加装盖板,大大降低了化纤污水场恶臭污染。炼油污水处理场加盖,集中处理根据炼油污水处理场的来水及处理工艺情况,污水处理过程中产生的恶臭气体分为高浓度和低浓度......”。

3、“.....其特征污染物为硫化氢等。催化重整及装置在加工过程中及产品苯在储存中会产生含苯气体的无组织排放,其特征污染物为苯。延迟焦化冷焦水密闭循环使用延迟焦化装置采用冷焦水治理工程方案为污水处理场恶臭源加盖收集臭气。对炼油污水处理场总进口斜板隔油池涡凹气浮池加压溶气气浮池水解酸化池等进行加盖收集,并将臭气输送到臭气处理装置。臭气处理。选用抚顺石油化工研究院开发的强化脱硫总烃浓度均化催化燃烧技术联无组织排放源无组织排放源主要来自油品在加工储存和运输过程中的跑冒滴漏,主要污染物为烃类硫化氢苯氨等。在装置开停工或生产不正常时,从安全阀或其他调节阀排出的无法回收的各种油气,排入火炬系统,通过气柜回收用作燃料气。油品在储存运输及馏延迟焦化催化裂化加工路线,是较为完善配套的工艺流程。混和原油经常减压蒸馏后,分出塔顶气石脑油煤油柴油蜡油和减压渣油等馏分......”。

4、“.....减压渣油主要作为延迟焦化装置的原料。有组织排放源有组织排放源包括工艺艺排放口排放的燃烧烟气主要是各装置加热炉的燃烧烟气和煤粉炉锅炉的燃烧烟气。炼油厂排放控制策略设备与管阀件泄漏原稿。催化烟气旋风分离催化再生器烟气由再生器顶引出,经级旋风分离器回收催化剂微粒,然后至余热锅生次污染。设置气柜回收燃料气火炬系统设置有气柜,对全厂泄放的燃料气进行回收,经加压后送各加热炉作为燃料。常减压装置顶气回收常减压顶气经压缩后送催化脱硫,再作为全厂加热炉燃料,实现了塔顶不凝气的回收利用。炼油厂排放控制策略治理工程方案为污水处理场恶臭源加盖收集臭气。对炼油污水处理场总进口斜板隔油池涡凹气浮池加压溶气气浮池水解酸化池等进行加盖收集,并将臭气输送到臭气处理装置。臭气处理。选用抚顺石油化工研究院开发的强化脱硫总烃浓度均化催化燃烧技术联重整及装置在加工过程中及产品苯在储存中会产生含苯气体的无组织排放......”。

5、“.....来源石化企业原油加工规模,采用常减压蒸馏延迟焦化催化裂化加工路线,是较为完善配套的工艺流程。混和原油经常减压蒸馏后,分出塔顶气石氢苯氨等。在装置开停工或生产不正常时,从安全阀或其他调节阀排出的无法回收的各种油气,排入火炬系统,通过气柜回收用作燃料气。油品在储存运输及加工等过程中,不可避免地产生跑冒滴漏,主要包括油品在储存时的大小呼吸造成的蒸发损耗油品的调炼油厂排放控制策略设备与管阀件泄漏原稿和燃烧烟气,其中,工艺包括催化再生烟气硫磺回收装置的制硫尾气延迟焦化装置和重整装置工艺排放口排放的燃烧烟气主要是各装置加热炉的燃烧烟气和煤粉炉锅炉的燃烧烟气。炼油厂排放控制策略设备与管阀件泄漏原稿重整及装置在加工过程中及产品苯在储存中会产生含苯气体的无组织排放,其特征污染物为苯。来源石化企业原油加工规模,采用常减压蒸馏延迟焦化催化裂化加工路线,是较为完善配套的工艺流程。混和原油经常减压蒸馏后......”。

6、“.....再经氯化电加热器加热后,返回再生器的氯化区对催化剂进行氯化氯化后的气体经脱氯罐吸附气体中残余的氯化氢,净化后的气体经空冷器冷却后,与再生循环气体混合,实现再生烧焦补氧。来源石化企业原油加工规模,采用常减压蒸浮池水解酸化池等进行加盖收集,并将臭气输送到臭气处理装置。臭气处理。选用抚顺石油化工研究院开发的强化脱硫总烃浓度均化催化燃烧技术联合处理工艺,工艺流程如图所示。该技术在反应器入口温度条件下,经过催化燃烧装置处理,净化气炉进步回收余热后,再经烟囱排至大气。重整装置再生尾气处理重整装置再生尾气处理系统包括烧焦氯化焙烧。其处理过程为净化压缩空气经空气压缩机升压空气干燥系统吸水干燥和焙烧电加热器加热升温后,进入焙烧段对催化剂进行焙烧然后与注入的有机治理工程方案为污水处理场恶臭源加盖收集臭气。对炼油污水处理场总进口斜板隔油池涡凹气浮池加压溶气气浮池水解酸化池等进行加盖收集......”。

7、“.....臭气处理。选用抚顺石油化工研究院开发的强化脱硫总烃浓度均化催化燃烧技术联脑油煤油柴油蜡油和减压渣油等馏分。减压蒸馏按减压深拔工艺运行,减压渣油主要作为延迟焦化装置的原料。有组织排放源有组织排放源包括工艺和燃烧烟气,其中,工艺包括催化再生烟气硫磺回收装置的制硫尾气延迟焦化装置和重整装置和损耗成品油装车损耗油品加工过程中的损耗以及设备检修油罐清洗油品化验及装置吹扫造成的油品损耗等,主要特征污染物为烃类。硫磺回收装置在加工过程中以及污水处理场污水气浮曝气等处理过程中会散发有毒有害气体,其特征污染物为硫化氢等。催化及加工等过程中,不可避免地产生跑冒滴漏,主要包括油品在储存时的大小呼吸造成的蒸发损耗油品的调和损耗成品油装车损耗油品加工过程中的损耗以及设备检修油罐清洗油品化验及装置吹扫造成的油品损耗等,主要特征污染物为烃类。硫磺回收装置在加工中的苯甲苯甲苯等污染物均未检出......”。

8、“.....即非甲烷总烃浓度也低于,符合大气污染物综合排放标准要求,亦不会产生次污染。无组织排放源无组织排放源主要来自油品在加工储存和运输过程中的跑冒滴漏,主要污染物为烃类硫化炼油厂排放控制策略设备与管阀件泄漏原稿重整及装置在加工过程中及产品苯在储存中会产生含苯气体的无组织排放,其特征污染物为苯。来源石化企业原油加工规模,采用常减压蒸馏延迟焦化催化裂化加工路线,是较为完善配套的工艺流程。混和原油经常减压蒸馏后,分出塔顶气石处理场加盖,集中处理根据炼油污水处理场的来水及处理工艺情况,污水处理过程中产生的恶臭气体分为高浓度和低浓度。治理工程方案为污水处理场恶臭源加盖收集臭气。对炼油污水处理场总进口斜板隔油池涡凹气浮池加压溶气气和损耗成品油装车损耗油品加工过程中的损耗以及设备检修油罐清洗油品化验及装置吹扫造成的油品损耗等,主要特征污染物为烃类......”。

9、“.....其特征污染物为硫化氢等。催化常减压顶气经压缩后送催化脱硫,再作为全厂加热炉燃料,实现了塔顶不凝气的回收利用。延迟焦化冷焦水密闭循环使用延迟焦化装置采用冷焦水密闭循环流程,对冷焦水全过程进行密闭循环处理,消除了冷焦水对周围环境的污染,处理后的冷焦水再循环使用烃等排放源的监测,以及对特征污染物无组织排放的。炼油厂只有针对典型工艺,针对性地提出整改措施,才能确保持续健康发展。参考文献艾国炼油厂加热炉烟气余热的深度回收石油化工设备技术,张春静炼油厂火炬气补充燃料气系统生次污染。设置气柜回收燃料气火炬系统设置有气柜,对全厂泄放的燃料气进行回收,经加压后送各加热炉作为燃料。常减压装置顶气回收常减压顶气经压缩后送催化脱硫,再作为全厂加热炉燃料,实现了塔顶不凝气的回收利用。炼油厂排放控制策略治理工程方案为污水处理场恶臭源加盖收集臭气......”。