1、“.....级精度，由课本图查表得动载系数查课本由表得查课本由表得,由图得故载荷系数实际载荷系数校正分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计由弯曲强度的设计公式进行设计计算确定公式内各计算数值计算载荷系数根据纵向重合度ε，查得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数和应力校正系数由课本由表得无锡太湖学院学士学位论文齿形系数应力校正系数查课本图得到弯曲疲劳强度极限查课本由图得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数计算模数得对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数......”。

2、“.....取，以满足弯曲强度齿轮的最终选择根据上文的计算分析，结合设计的实际情况，本文选择斜齿齿轮。与直齿轮传动相比，斜齿轮传动的优点为啮合性能好，传动平稳，噪音小。重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力不产生根切的最少齿数少图齿轮橡胶切割机的改进设计图齿轮规格表图齿轮型号表图齿轮形状表无锡太湖学院学士学位论文图齿轮中心距表从以上资料中查得本文所选用的对撮合斜齿轮是和。中心距所以刀具设计的中心距也是。齿宽螺旋角法向压力角齿轮分度圆直径图齿轮主动轴拟定整体方案根据需要，确定本次轴为阶梯轴。在主动轴的左端，左端轴承，圆柱斜齿轮依次从轴的左端向右安装，在最左端处通过联轴器与减速机再通过带轮与电动机相连。在主动轴的右端，刀具，右端轴承依次从轴的右端向左安装。橡胶切割机的改进设计轴的设计图如下图主动轴材料尺寸的选择设计选取轴的材料为号钢......”。

3、“.....查课本第页表取，主动轴上功率，转速初定轴的最小直径根据课本第页式得根据轴向定位的要求具体确定主动轴上各段轴的直径和长度轴的最左端要求与减速机的相连，该轴段通过减速机，并在减速机的左端通过联轴器连接固定。取，。连接固定齿轮的第二阶梯轴，该轴段的直径要与前面选用齿轮相配合。齿轮的右端通过轴肩定位，左端通过套筒固定。为了使稳定连接，此处采用过盈配合。取，。图齿轮套筒无锡太湖学院学士学位论文用于安装轴承的第三段阶梯轴。和该轴段配合的轴承选用形轴承。轴承右端通过轴肩定位。左边轴肩起着定位齿轮的作用。取，。主要起连接支撑作用的第四段阶梯轴。该轴段的左端轴肩用于定位轴承。取，。用于安装刀具和调整刀具距离的套筒的第五段阶梯轴。为了安全，本文设计了刀具套，两端的距离调整套筒可以根据刀具套定位，并通过刀具套调整两刀具间距离。如下图所示。取，......”。

4、“.....该轴段的右端轴肩用于定位轴承。取，。轴的最右端用于安装轴承。此处选用形轴承。该轴承通过左端的轴肩定位。该类轴承的外形图如下所示。取，。图轴承轴的受力分析与校核作用在齿轮上的圆周力为轴向力为径向力为橡胶切割机的改进设计求垂直面的支承力求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图求水平面的支承力求水平弯矩，并绘制水平弯矩图求合成弯矩图求危险截面当量弯矩其当量弯矩为取折合系数计算危险截面处轴的直径因为材料选择调质，查课本页表得，得许用弯曲应力，则所以该轴是安全的......”。

5、“.....因此从动轴的来设计较主动轴而言有许多相同之处。其中包括轴的材料齿轮相互啮合部分的轴径大小及所用的轴承都是样的。在从动轴的左端，左端轴承，圆柱斜齿轮依次从轴的左端向右安装，从动轴不需要和减速机或电动机直接相连。在从动轴的右端，刀具，右端轴承依次从轴的右端向左安装实际上，在此次设计中，主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮相互啮合，从而带动从动轴，其转向与主动轴相反，再带动刀具按相反方向转动完成橡胶的切割。因此从动轴要考虑与主动轴的齿轮轴承和刀具的配合。对于轴承的选择，先考虑和与主动轴相配合的部分相同。及选定齿轮端用形轴承，刀具端用形轴承。据此，可以基本确定主动轴的外形，如下图所示无锡太湖学院学士学位论文图从动轴材料尺寸的选择设计选轴的材料为钢，调质处理。查课本第页表取，从动轴上功率，转速初定轴的最小直径......”。

6、“.....齿顶到油池低面的距离不应小于。由此即可决定机座的高度。对于下置式蜗杆减速器，浸油深度不应超过滚动轴承最低滚动体中心，以免影响密封和增加搅油损失。浸油深度决定后，即可定出所需油量。并按传动功率大小进行验算，以保证散热。对于单级传动，每传递需油量，对于多级传动，按级数成比例增加，如不满足，应适当加高机座高度，以保证足够的油池容积。对于下置式蜗杆减速器，当油面高度受到轴承最低滚动体高度限制时，蜗杆常接触不橡胶切割机的改进设计到油面，这时可在蜗杆油上装溅油盘，以使油飞到传动体上面进行润滑。为了保证机盖与机座联接外密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精刨，其表面粗糙度应不大于。密封要求高的表面要经过刮研。为了提高密封性，在机座凸缘上面常铣出回油沟，使渗入凸缘联接隙面上的油重新流回机体内部。此外，凸缘联接螺栓之间的距离不宜太大，般为，并尽量匀称布置......”。

7、“.....机体结构要有良好的工艺性机体结构工艺性的好坏，对提高加工精度和装配质量提高劳动生产率以及便于检修维护等方面，有直接影响，故应特别注意。铸造工艺的要求在设计铸造机体时，应考虑到铸造工艺特点，力求形状简单壁厚均匀过度平缓金属不要局部积聚。考虑到液态金属流动的畅通性，铸件壁厚不可太薄，砂型铸造圆角半径可取。为了避免因冷却不均造成的内应力裂纹，机体各部分壁厚应均匀。当由较厚部分过度到教案薄部分时，应采用平缓的过度结构。为了避免金属积聚，不宜采用形成锐角的倾斜肋，设计机体时，应使机体外形简单，拔模方便。对于铸造机体，还应尽量减少沿拔模方向的凸起结构，否则在模型上就要设置活块，以减少拔模困难。当机体表面有几个凸起部分时，应尽量将其连成体，以简化取模过程。机体上还应尽量避免出现狭缝，否则砂型强度不够，在取模和浇注时易形成废品。机械加工的要求设计结构形状时......”。

8、“.....以提高劳动生产率，并减少刀具磨损。为了保证加工精度并减少加工工时，应尽量减少在机械加工时工件和刀具的调整次数。机体的任何处加工面与非加工面必须严格分开。与螺栓头部或螺母接触的支承面，应进行机械加工。减速器附件设计为了检查传动件的啮合情况，改善传动件及轴承的润滑条件注油排油指示油面通气及装折吊运等，减速器常安置有各种附件。这些附件应按其用途设置在机体的合适位置，并要便于加工和装折。通气器减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，对减速器密封极为不利。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气体自由逸出，以保证机体内外压力均衡，提高机体有缝隙处的密封性能。在这里采用简易的通气器是用带孔螺钉制成，但通气孔不要直通顶端，以免灰尘进入。定位销为了保证部分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联接凸缘的长度方向两端各安置个圆锥定位销......”。

9、“.....以提高定位精度。定位销的直径般取，为机体联接螺栓直径。其长度应大于机盖和机座联接凸缘的总厚度，以利于装折。无锡太湖学院学士学位论文螺塞为了使蜗轮蜗杆传动时，能够注入油对蜗轮和蜗杆进行润滑。通常是拧开螺塞处，注入适量的油，达到润滑的作用。为了避免因油搅动而影响检查效果，可在螺塞处装隔离套。橡胶切割机的改进设计结论与展望本次设计的橡胶切割机由实际生产应用中提出，并且能够很好的达到实际要求。随着社会经济的快速发展，橡胶制品在许多行业中均有着广泛的应用，并且需求越来越大。而由于我国对切割技术的研究时间相对较短，起点也较低，在国际社会处于比较落后的位置，所以在相当长的段时间内，我国的切割机均需从国外进口，耗费了大量的人力及财力。近几年来，由于需求越来月大，我们急需改变这种状况。欣慰的是，现在我国切割机生产厂家也渐渐多了起来，国家也投入了大量的财力支持研究技术......”。