1、“.....其余几步数据见工艺卡片。三夹具设计经过仔细分析决定设计铣右端面铣床床卡具。在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是确保工件的加工质量工艺性好，结构尽量简单使用性好，操作省力高效④定位夹紧快速准确，能提高生产率经济性好，制造成本低廉。确定最合理的设计方案。确定定位方案，设计定位装置。定位应符合六点定位原则。定位元件尽可能选用标准件。确定夹紧方案，设计夹紧机构。夹紧可以用手动气动液压或其它动力源。重点应考虑夹紧力的大小方向作用点，以及作用力的传递方式，保证不破坏定位，不造成工件过量变形，不会有活动度为零的机构，并且应满足生产率的要求。确定夹具整体结构方案。定位夹紧确定之后，还要确定其它机构，如对刀装置导引元件分度机构装置类型两钩，支撑板，长圆柱销......”。

2、“.....带有螺母和螺栓的两钩。四设计制定夹具主要技术条件首先保证右端面的尺寸和表面粗糙度不大于。其次要保证花键的尺寸。同时保证花键粗糙度。绘制夹具零件图见图。附机械加工工序卡顶出装置等。最后设计夹具体，将各种元件机构有机地连接在起。夹具精度分析。在绘制的夹具结构草图上，标注出初步确定的定位元件的公差配合关系及相互位置精度，然后计算定位误差，根据误差不等式关系检验所规定的精度是否满足本工序加工技术要求，是否合理。否则应采取措施如重新确定公差更换定位元件改变定位基准，必要时甚至改变原设计方案，然后重新分析计算。夹具夹紧力分析。首先应计算切削力大小，它是计算夹紧力的主要依据。通常确定切削力有以下三种方法由经验公式算出由单位切削力算出由手册上提供的诺模图如图查出。根据切削力夹紧力的方向大小，按静力平衡条件求得理论夹紧力......”。

3、“.....夹紧机构或元件产生的实际夹紧力，般应为理论夹紧力的倍。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位提出具体的要求是定的公差，定位要求较高。因此，本步的重点应在保证工件的定位，来保证右端面的尺寸。具体要求保证右端面的尺寸。保证图中其它的标尺寸。二分析资料本到工序为中期加工，孔尺寸公差比较大，所以可以得到保证，工件有合适的定位，本工序加工的要求主要保证位置尺寸，对槽的要求很高。大批生产，工艺并不很复杂，所以夹具应当简化结构，降低夹具设计成本与制造成本，提高经济效益切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。三确定结构方案定位方式为保证加工时将零件的位置固定，必须限制个方向的自由度。为了方便装夹，故采用孔两钩完成完全定位。选择定位元件，设计定册以下称工艺手册铣削加工余量为粗铣半精铣精铣圆柱用铸成内孔用钻和扩成......”。

4、“.....角度为度孔的上下端面铣左边键槽，铣右边键槽孔，下端面精铣左右两槽孔，下端面拉花键槽孔的外圆，下端面去毛刺终检半精车右凹槽对于右凹槽的加工，由于事先未被铸出，要满足其槽的深度先需要粗铣，现确定其加工余量取。为了保证槽两边的表面粗糙度和槽的水平尺寸的精度要求，需要进行精铣槽的两侧面,加工余量取。左凹槽由于此平面没有加工，只加工平面的凹槽，其基本尺寸为槽宽精度较高，级，槽的深度为，可事先铸出该凹槽，该槽的三个表面的粗糙度都为，在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。孔钻孔其尺寸为，加工余量取,扩孔钻，保留的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工方式次拉出。，其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认......”。

5、“.....,铸造。加工要求粗铣铸件圆柱下面。机床铣床，卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度。故校验合格。最终确定，工序五以孔底面为精基准，倒度角，用普通车床。工序六以孔为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀。则计算工时精铣上平面的槽两侧齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀，则计算工时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用镶齿三面刃铣刀,齿数。则计算工时精铣下平面的槽的三个面齿由于是精加工铣削速度放大，其值，......”。

6、“.....钻扩孔。选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,宽,棱带长度选择切削用量决定进给量查切，所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。计算工时扩孔的切削用量如下扩钻平面，，同样要求精铣加工时以孔，花键孔和上下平面为基准定位加工根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面......”。

7、“.....考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。已知零件的生产纲领是件每年,故查表，可确定其为大批生产，初步确定工艺安排的基本倾向为加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，这样投资较少，投产快生产率较高，转产较容易。根据零件的材料确定毛坯为铸件，材料为，毛坯的铸造方法为金属模机械造型表，铸件尺寸公差等级为级表二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓底面作为粗基准，利用圆柱来定位......”。

8、“.....达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制工艺路线制定工艺路线，在生产纲领确定的情况下,根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求来制定工艺路线。可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序铸坯。工序二粗铣圆柱底面。工序三钻圆柱成的孔。工序四扩铰孔到。工序五粗车圆柱孔口斜度为度。工序六粗铣右槽侧平面和高度为见图,粗铣高度为的左槽见图。工序七精铣槽的上下面和和里面侧面，精洗槽的上下面和里面。工序八拉销孔成花键。工序九去毛刺。工序十检验。工序号工序内容定位基准铸件粗铣下端面孔的外圆，上端面钻孔孔的外圆，下端面扩孔孔的外圆，下端面，选择机床工序，工序五工序七均为铣表面......”。

9、“.....工序三为钻孔，扩孔工艺，可采用摇臂钻床。工序八为拉花键，采用普通拉床。工序六用车床。，选择夹具每个工序都可以采用专用的夹具,夹具后面再设计。，选择刀具在铣床上用高速钢立铣刀，铣上下两槽用三面刃铣刀，在车床上选普通车刀，内拉床选矩形齿花键拉刀，选择量具精度要求较高的可用内径千分尺量程，其余用游标卡尺分度值为四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线......”。