1、“.....再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静动环密封圈有问题如盘车时泄漏量有明显变化则可断定坏,则应重新更换相应部件。检查密封装置中的腔件内传动座内是否有固体杂质混入,同时检查杂质的存在是否已使装置在运行过程中出现摩擦擦伤,如已造成动静环密封面的磨损,表示密封装置的密封性能已降低,需及时清除杂质,检查螺钉是否松动,如螺钉松动则会影响到整体的密封性,应及时拧紧螺钉,保证机械密封装置的正常工作状态封故障分析与优化原稿。参考文献龙建华,于海涛,何永亮高温高压锅炉给水泵机械密封失效分析及优化措施石油和化工设备,高章发泵内机械密封自冲洗孔尺寸及冲洗量的计算流体机械,王洪群,周国忠,虞培清,等新型机械传动密封装置的设计化工机械,杨森高参数机械密封性能试验装置的设计研究南京否已使装置在运行过程中出现摩擦擦伤,如已造成动静环密封面的磨损,表示密封装置的密封性能已降低,需及时清除杂质......”。

2、“.....如螺钉松动则会影响到整体的密封性,应及时拧紧螺钉,保证机械密封装置的正常工作状态。固定端盖的螺钉松动,会导致密封端盖偏斜,使机械密封装置的密封性受到影响。因此需对螺钉进行检查,高压水泵机械密封故障分析与优化原稿损擦伤动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,擦伤动静环密封端面设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动静环端面比压不足,不能密封安装动环密封圈的密封压盖或壳体的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈高压水泵机械密封故障分析与优化原稿。运转中故障处理在装置运转过程中,如出现泄漏量突然过多问题......”。

3、“.....运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有操作中,因抽空气蚀憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动静环接触面分离对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作维护不当引起的。抽空气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效回流量偏大,导致吸入管侧容器塔釜罐池底部沉渣泛起,损坏密封对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有操作中,因抽空气蚀憋压等异常现象,引起较大的轴向力......”。

4、“.....导致摩擦副端面严重磨损擦伤动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量静环密封坏密封面介质中腐蚀性聚合性结胶性物质增多环境温度急剧变化工况频繁变化或调整突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封存在设计选择安装等不合理的地方。对策弹簧压缩量误差应在毫米毫米之间,泵用机械密封的泄露原因分析安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题泄漏量较大时,则表明动静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静动环密封圈有问题如盘车时泄漏量有明显变化则可断定入机械密封内,冷却水冷却了机械密封,冷却后的水进入泵内起流走。改造后机械密封各点温度进行了检测......”。

5、“.....降低了机封密封温度。关键词机械密封故障处理应用引言机械密封装置是种旋转机械的油封密封装置,该装置的工作原理是利用对或几对垂直于轴作相对滑动的端面,借助流体介质压力和补偿机构的弹力密封对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面介质中腐蚀性聚合性结胶性物质增多环境温度急剧变化工况频繁变化或调整突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。关键词机械密封故障处理应用引言机械密封。首先检查动环静环的密封端面,如磨损情况较为严重,导致表面质量发生变化,则应返修或更换新的部件。对动环静环的辅助密封圈的安装位置进行检查,确保其位置是否正确,如检查出其安装存在失误,则需重新安装。如密封圈已损坏,则应重新更换相应部件。检查密封装置中的腔件内传动座内是否有固体杂质混入......”。

6、“.....离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封存在设计选择安装等不合理的地方。对策弹簧压缩量误差应在毫米毫米之间,损擦伤动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,擦伤动静环密封端面设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装无明显变化则静动环密封圈有问题如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动静环摩擦副存在问题如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。此外......”。

7、“.....但般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,定能正确判断。试运转时出现的泄漏。泵用机械高压水泵机械密封故障分析与优化原稿或磁力,使密封部位的接合达到阻漏目的。在实际应用中,常用于对各种类型的泵的密封,在钢铁制造行业,机械密封装置在高压水泵密封方面的应用最为广泛,对保证高压水泵的正常工作具有非常重要的意义。因此,在实际应用中,对相关装置的安装和使用,以及后期的故障处理都提出了较高要求高压水泵机械密封故障分析与优化原稿损擦伤动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座工作介质中有颗粒状物质,运转中进入摩擦副,擦伤动静环密封端面设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装。因此,在实际应用中,对相关装置的安装和使用......”。

8、“.....机械密封安装的故障处理冷却水选择是否合理现场原设计冷却水为外循环冷却,冷却水效果不好。针对这个情况,我们分别在前后机械密封压盖上开了个的孔,专门从除盐水母管上引路除盐水,直接进内的密封液循环情况,如无密封液循环则会导致机械密封处于干摩擦状态,应及时进行处理。因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封存在设计选择安装等不合理的地方。对策弹簧压缩量误差应在毫米毫米之间,过大则增加端面比压,摩擦热量过多,易造成密封面热变形和加速端面磨损,过小则动静环端面比压不足,不能密封安装动环密封圈装置是种旋转机械的油封密封装置,该装置的工作原理是利用对或几对垂直于轴作相对滑动的端面,借助流体介质压力和补偿机构的弹力或磁力,使密封部位的接合达到阻漏目的。在实际应用中,常用于对各种类型的泵的密封,在钢铁制造行业,机械密封装置在高压水泵密封方面的应用最为广泛......”。

9、“.....离心泵在正常运转中突然泄漏,如不能及时发现,往往会酿成较大事故或损失,须予以重视并采取有效措施。因其他问题引起的机械密封渗漏机械密封存在设计选择安装等不合理的地方。对策弹簧压缩量误差应在毫米毫米之间更换密封。正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作维护不当引起的。抽空气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效回流量偏大,导致吸入管侧容器塔釜罐池底部沉渣泛起,损坏密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动静环摩擦副受破坏所致......”。