1、“.....拆洗前,各组填料应在非工作面上与轴瓦接触应均匀,如有不良,应在制造厂家代表指导下微量刮研。检查轴瓦的径向间隙和推力瓦轴向间隙,检查止推轴承端面与止推盘接触应均匀。曲轴安装后,拆下的机身横梁随后按编号复位固定,在主轴颈复查轴向水平度,允许偏差不大于。将曲柄置于瓦接触应均匀,如有不良,应在制造厂家代表指导下微量刮研。气缸安装后,对气缸支撑地脚螺栓灌浆。电动机安装压缩机电动机为单独立轴承共用底座结构,电动机质量较大,用厂房内桥式起重机整体吊装就位。按电机磁中心线数据调整与主机的间隙。裂解汽油拆下的机身横梁随后按编号复位固定,在主轴颈复查轴向水平度,允许偏差不大于。将曲柄置于个位置,用内径千分尺分别测量相邻曲柄臂间的距离,其允许偏差不大于,测量时,打表控制轴窜量。裂解汽油加氢装裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法原稿于活塞杆尾部中心孔的螺孔内,使其不能串动,此时就可进行活塞对气缸的组装......”。

2、“.....并将活塞环装入活塞环槽内,此时应保证活塞支撑托瓦在活塞最下部的范围内,并在气缸活塞端面标出下部的范围的正确位置,为了便于推入活塞,可将少工进度缩短了天时间。该施工方法有效地降低了往复式压缩机安装工期和施工安装费用,降低了施工成本,提高了往复式压缩机安装的施工质量。参考文献万振中往复式压缩机的安装调试及试车详析化工设备与管道,曾仁强浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制中锁紧装置必须锁牢。活塞和活塞环安装活塞体和活塞杆的装配按随机图纸的规定进行清洗检查活塞和活塞环,活塞外表面及活塞环槽端面不得有疏松擦伤锐边凹痕和毛刺缺陷活塞部件组装顺序及方法活塞杆与活塞组装后,将活塞杆保护套装于活塞杆尾部,并用螺钉固法活塞杆与活塞组装后,将活塞杆保护套装于活塞杆尾部,并用螺钉固定于活塞杆尾部中心孔的螺孔内,使其不能串动,此时就可进行活塞对气缸的组装,将活塞水平吊起,并将活塞环装入活塞环槽内......”。

3、“.....并在气缸活塞端定,如无规定时,接触面积,不应小于该组环内圆满周面积的,且应均匀分布填料盒组装前,应吹净油孔,保证畅通。组装时应使各填料环的定位销,油孔及排气孔分别对准。填料函和刮油环组装后,应检查其与活塞杆的间隙,不允许有倾斜偏的现象填料函外环面标出下部的范围的正确位置,为了便于推入活塞,可将少量润滑油涂于活塞杆保护套及气缸工作面上,切准备就序即可将装入气缸。气阀安装轴端油泵及注油系统安装结束语往复式压缩机安装完成后,各部件试运转合格,油运时间短,该施工方法为整个连杆大瓦连接螺栓预紧力矩见表,检查测量大瓦装配间隙。检查十字头销轴与销孔接触面积不低于,检查连杆小瓦与销轴配合间隙。连杆十字头安装完后,锁紧装置应锁牢。填料函和刮油器安装填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查,拆洗前,各组填料应在非工作面上在机身轴承座处测量,均以两端为准,中间供参考......”。

4、“.....机身的列向水平度,在要求范围内高向气缸端。机身的轴向水平度,在要求范围内宜高向电动机端。检查刮研十字头上下滑板背面与十字头体的接触面,应均匀接触面积达以上。用角尺及塞尺测量十字工安装费用,降低了施工成本,提高了往复式压缩机安装的施工质量。参考文献万振中往复式压缩机的安装调试及试车详析化工设备与管道,曾仁强浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制中国石油和化工标准与质量李亚东往复式压缩机安装要点及质量控制探析石油和化工标准与质量李亚东往复式压缩机安装要点及质量控制探析科技传播韩仲杰,王迪往复式压缩机安装要点及质量控制探析中小企业管理与科技中旬刊,。检查轴瓦的径向间隙和推力瓦轴向间隙,检查止推轴承端面与止推盘接触应均匀。曲轴安装后面标出下部的范围的正确位置,为了便于推入活塞,可将少量润滑油涂于活塞杆保护套及气缸工作面上,切准备就序即可将装入气缸......”。

5、“.....各部件试运转合格,油运时间短,该施工方法为整个于活塞杆尾部中心孔的螺孔内,使其不能串动,此时就可进行活塞对气缸的组装,将活塞水平吊起,并将活塞环装入活塞环槽内,此时应保证活塞支撑托瓦在活塞最下部的范围内,并在气缸活塞端面标出下部的范围的正确位置,为了便于推入活塞,可将少分布填料盒组装前,应吹净油孔,保证畅通。组装时应使各填料环的定位销,油孔及排气孔分别对准。填料函和刮油环组装后,应检查其与活塞杆的间隙,不允许有倾斜偏的现象填料函外环端面压紧弹簧的初始高度应相等弹力应均匀。填料函安装完毕后,其压盖的裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法原稿在滑道前后两端与上下滑道垂直度应符合图纸要求,在全行程各位置上,测量十字头滑板与滑道的间隙应符合要求。调整十字头的中心位置,下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线,上滑道受力的十字头中心调到低于滑道中心线......”。

6、“.....使其不能串动,此时就可进行活塞对气缸的组装,将活塞水平吊起,并将活塞环装入活塞环槽内,此时应保证活塞支撑托瓦在活塞最下部的范围内,并在气缸活塞端面标出下部的范围的正确位置,为了便于推入活塞,可将少置上,测量十字头滑板与滑道的间隙应符合要求。调整十字头的中心位置,下滑道受力的十字头应将中心调到高于滑道中心线,上滑道受力的十字头中心调到低于滑道中心线。其值为滑道与十字头间隙值加。机身的列向水平度分别在滑道前中后点位置上测量,轴向水平销轴与销孔接触面积不低于,检查连杆小瓦与销轴配合间隙。连杆十字头安装完后,锁紧装置应锁牢。填料函和刮油器安装填料函和刮油器应全部拆开清洗和检查,拆洗前,各组填料应在非工作面上打上标记,以免装错,同时用压缩空气检验填料,通路是否畅通,并吹科技传播韩仲杰,王迪往复式压缩机安装要点及质量控制探析中小企业管理与科技中旬刊,......”。

7、“.....应均匀接触面积达以上。用角尺及塞尺测量十字头在滑道前后两端与上下滑道垂直度应符合图纸要求,在全行程各面标出下部的范围的正确位置,为了便于推入活塞,可将少量润滑油涂于活塞杆保护套及气缸工作面上,切准备就序即可将装入气缸。气阀安装轴端油泵及注油系统安装结束语往复式压缩机安装完成后,各部件试运转合格,油运时间短,该施工方法为整个润滑油涂于活塞杆保护套及气缸工作面上,切准备就序即可将装入气缸。气阀安装轴端油泵及注油系统安装结束语往复式压缩机安装完成后,各部件试运转合格,油运时间短,该施工方法为整个施工进度缩短了天时间。该施工方法有效地降低了往复式压缩机安装工期和锁紧装置必须锁牢。活塞和活塞环安装活塞体和活塞杆的装配按随机图纸的规定进行清洗检查活塞和活塞环,活塞外表面及活塞环槽端面不得有疏松擦伤锐边凹痕和毛刺缺陷活塞部件组装顺序及方法活塞杆与活塞组装后,将活塞杆保护套装于活塞杆尾部......”。

8、“.....以免装错,同时用压缩空气检验填料,通路是否畅通,并吹出组装时可能带入的杂物平填料环的密封面,填料盒的密封面,各密封面的接触面积应不小于,并宜在填料函内或特制的胎具内进行研磨。平填料环,刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机文件组装时可能带入的杂物平填料环的密封面,填料盒的密封面,各密封面的接触面积应不小于,并宜在填料函内或特制的胎具内进行研磨。平填料环,刮油器与活塞杆的接触面积应符合随机文件规定,如无规定时,接触面积,不应小于该组环内圆满周面积的,且应均裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法原稿于活塞杆尾部中心孔的螺孔内,使其不能串动,此时就可进行活塞对气缸的组装,将活塞水平吊起,并将活塞环装入活塞环槽内,此时应保证活塞支撑托瓦在活塞最下部的范围内,并在气缸活塞端面标出下部的范围的正确位置,为了便于推入活塞,可将少个位置,用内径千分尺分别测量相邻曲柄臂间的距离......”。

9、“.....测量时,打表控制轴窜量。裂解汽油加氢装置往复式压缩机安装方法原稿。连杆大瓦连接螺栓预紧力矩见表,检查测量大瓦装配间隙。检查十字锁紧装置必须锁牢。活塞和活塞环安装活塞体和活塞杆的装配按随机图纸的规定进行清洗检查活塞和活塞环,活塞外表面及活塞环槽端面不得有疏松擦伤锐边凹痕和毛刺缺陷活塞部件组装顺序及方法活塞杆与活塞组装后,将活塞杆保护套装于活塞杆尾部,并用螺钉固氢装置往复式压缩机安装方法原稿。轴承曲轴的拆检安装清洗轴承曲轴,保证油路畅通,紧固曲轴上堵油塞和平衡铁。着色检查瓦背与轴承座,贴合接触面积不少于拧紧轴承螺栓后,在中分面用塞尺检查,不得塞入。按力矩要求拧紧轴承螺栓条件下,着色检查轴置往复式压缩机安装方法原稿。轴承曲轴的拆检安装清洗轴承曲轴,保证油路畅通,紧固曲轴上堵油塞和平衡铁。着色检查瓦背与轴承座,贴合接触面积不少于拧紧轴承螺栓后,在中分面用塞尺检查,不得塞入......”。