1、“.....无论是课程设计还是毕业设计，指导老师都给了我莫大的鼓舞和帮助，尤其是在四年之后的毕业设计过程中，我所选的课题不仅使我进步掌握了机械及其相关知识，同时，使我理解了现代化机械行业中的自动化设计，这将对我以后的工作有很大的帮助，我的指导老师任靖日教授更给予了我很大的帮助，它提供了大量的设计资料，并耐心的讲解设计思路，和我起讨论并解决些设计上存在的问题，严格要求设计标准，使我能掌握和顺利完成对微动摩擦磨损试验机的设计，在此我对系里的所有老师和我的指导老师表示衷心的感谢,如下延边大学本科毕业设计首先确定磨损类型这是设计和选择试验机的主要根据之。按摩擦副表面磨损的过程分为粘着磨损磨粒磨损疲劳磨损和微动磨损等。微动摩擦试验机属于粘着磨损。磨损试件的接触条件和运动形式要与实际零件工作情况相同实际的工作零件可能出现的运动形式有滑动滚动滚动兼滑动和冲击......”。

2、“.....接触形式分为只有个设计表面如受液体或固体颗粒冲击的零件和有两个设计表面。其中，有点接触面接触和线接触。不同的接触形式对摩擦磨损产生不同的影响，必须仔细考虑。微动摩擦磨损试验机属于点接触，如上图所示经济性在分析设计高真空摩擦实验机的同时，还必须要考虑各种零部件的造价，尽量在节约资金的同时，完成设计任务。试验机应调整方便，试验结果的分散度小，重复性好，试验精度高。延边大学本科毕业设计第四章试验条件因素试样的表面性质包括材料种类化学成分及组织机械性能和表面光洁度，它们明显的影响磨损。试样的形状和尺寸它影响试样的接触型式和重迭系数，而且它们还对润滑状态压力大小相对运动速度以及磨损量等都有影响。有些试样试验机规定了试样的形状和尺寸。试样中的固定件与运动件材料不同时，般不宜倒转装配，特别是在干摩擦或固体润滑的情况下......”。

3、“.....对润滑状态或破坏特征等都有影响。速度速度对磨损影响比较复杂，速度改变，摩擦系数般发生变化摩擦材料变形速度和接触区的温度也发生变化甚至改变了磨损形式和润滑状态。温度温度与速度样，对磨损影响同样是比较复杂的。温度升高到定程度，材料的摩擦系数和磨损量都将变化温度升高，润滑油的粘度下降，严重时甚至破坏油膜，改变润滑状态。压力压力改变，摩擦副的摩擦磨损特性随之改变，润滑状态也随之改变。周围环境介质周围环境的水汽空气灰尘以及其它气体的改变，对摩擦副材料和润滑材料都有影响。摩擦表面的状态控制不严，将引起摩擦磨损测量结果无规律的变化。因此，试验过程应防止摩擦表面被异物污染，防止微粒侵入，以及在装卸试件时保证重装的位置精度。延边大学本科毕业设计第五章微振摩擦磨损实验机的主体结构设计驱动部分本实验机采用伺服电动机作为原动机，电机转速综合考虑电动机和传动装置的尺寸，重量......”。

4、“.....选择转速为的电动机。由于试验机要求速度可调且保证稳定精确，经过计算首先设最大摩擦系数，电动机速度控制在，最大偏心距离为，承受最大法向载荷为。通过受力分析，可以计算出主轴的阻力矩，从而可以估算出电动机的功率。如下图额定功率图参看机械设计手册这里选用电机示意图如下延边大学本科毕业设计电机主要参数如下额定功率转速电压频率额定电流效率η功率因数堵转电流堵转转矩最大转矩最小转矩电磁调速电动机装置配置的主要技术参数如下电源电压调速范围转速精度注在大于或小于的情况下，工作时间不得大于小时传动部分本实验机的传动部分采用凸轮连杆机构，并且传动机构需要具备位移缩小的功延边大学本科毕业设计能，参考机械设计手册，采用三角形位移缩小机构来实现较小位移的传动如图图根据以往的设计经验，初步选择连杆长度为，偏心距，经过计算得到滑块的最大位移为。该试验机采用的是可调偏心轮......”。

5、“.....就能改变摩擦面的往复运动距离，经设计偏心轮的偏心距为，得到的往复移动距离为。如图偏心轮设计延边大学本科毕业设计图三角形位移缩胸机构的端固定，另端通过连接块与导轨连接，从而进行往复运动如上图所示，偏心轮上的凹槽就是为调节偏心距所设计的。摩擦磨损测试组件部分弹性梁的设计摩擦力的值是通过测量弹性梁的变形间接获取的，因此弹性梁的设计至关重要。弹性梁的结构初步结构为，如图所示。该结构为柔性铰链式弹性梁。试验时，应变片贴在弹性梁的薄壁或瓶颈处。在摩擦力的作用下，弹性梁会产生弯曲变形，如果变形量相对于凸轮连杆的输出位移量过大，则无装卸试件时保证重装位置精度。摩擦磨损的计算方法磨损量的计算将直径为的钢球和平面试件分别固定在各自的夹具上，先用调平螺母调整弹性梁的平衡，然后加载实验所需的法向载荷，最后启动电机，开始计算电动机的转算，达到预定的实验转数后，停机，卸下平面试件试件......”。

6、“.....按规定程序反复试验，最终确定出平均的磨损量。延边大学本科毕业设计摩擦系数的计算摩擦系数测定必须先对弹性梁的变形进行标定，标定前，先调平弹性梁，使弹性梁保持水平状态，保证其垂直方向不受力。用细铜线端系于半球试件夹具底端并保证所系位置与摩擦副接触面在同平面上，另端通过滑轮与砝码相连。标定过程中，砝码按照依次增加，再从依次递减，标定过程中使用动态信号测试仪进行数据采集。之后在实验过程中记录应变片的变形量，在对应着标定的结果就能求出摩擦力的大小。试验机整体结构延边大学本科毕业设计第六章结论本文的主要特色就是为了设计在不同的载荷以及滑动速度条件下，分析各种材料的摩擦磨损特性。微动摩擦磨损试验机，其结构原理简明，调试和操作简单方便结构新颖测试实验数据容易。如果加以应用，可以培养学生实际动手能力，巩固所学专业知识......”。

7、“.....又可用于教师科研试验。希望该试验机能对教学质量的提高起到推动作用。我是第次接触这种机器。因此，感觉不知道怎么做，我的指导老师任靖日教授给予我很大的帮助。题目要求通过设计微动摩擦磨损试验机，了解摩擦磨损原理，摩擦副结构特点以及运动关系。从而揭示微动摩擦磨损试验机的工作原理和使用方法以及重要性。根据这要求将整个设计工作分成了几个阶段完成。第阶段调研，收集摩擦学，摩擦磨损实验机的资料，分析各种材料。在此过程中，我通过网络和去图书馆搜集资料。第二阶段学习摩擦磨损原理及有关知识。我又重新学习了机械设计西北工业大学机械原理及机械零件教研室编中的第四章摩擦磨损概述，翻阅了摩擦学原理等书籍。第三阶段考虑试验机的功能和制造要求实用性等。总之，可以归纳为首先规划试验机大致轮廓，分析微动摩擦磨损试验机的原理，根据微动摩擦磨损试验机的工作原理......”。

8、“.....分析实际工作原理并考虑材料的经济性和实用性等。经过以上几个阶段的研究工作，终于完成了对微动摩擦磨损实验机的设计。虽然完成了微动摩擦磨损试验机的设计，但是对于它的实际工作情况就不知晓了，它是否可以模拟实际工作条件，只有完整的制造出来才可以知道。因此只能是通过本设计，来了解摩擦磨损原理，摩擦副结构特点以及运动关系。从而认识微动摩擦磨损试验机的工作原理和使用方法的重要性。延边大学本科毕业设计参考文献濮良贵，纪名刚机械设计北京高等教育出版社席伟光，杨光，李波机械设计课程设计北京高等教育出版社甘永利几何量公差与检测上海上海科学技术出版社刘培基，王安敏机械工程测试技术北京机械工业出版社霍林摩擦学原理上海交通大学摩擦学研究室译北京机械工业出版社沈艳，郭兵，杨平测试与传感技术清华大学出版社张春林......”。

9、“.....为满足试验要求，保证试验机的可靠性及精确度，需要对弹性梁的结构进行优化，尽可能的减少弹性梁在摩擦力作用下弹性变形，柔性铰链式弹性结构梁在其瓶颈处应力分布均匀。由材料力学可知，均匀的应力分布产生均匀的变形，在变形分布均匀的情况下，可选择黏贴应变片的区域较大，并能采集到较稳定的信号，可保证试验数据准确可靠。综合以上的有限元计算结果分析和试验的要求，为保证试验机试验数据得可靠性，本文所述试验机采用铰链式结构弹性梁。延边大学本科毕业设计图弹性梁夹具设计在整机设计过程中，为保证弹性梁与阶梯轴之间没有相对滑动，采用了过盈配合连接方式。阶梯轴通过轴两端的深沟球轴承固定在支座上，如图所示。考虑到在摩擦试验过程中，弹性梁用于测量摩擦副间的摩擦力，本设计由于弹性梁与支座连为体......”。