1、“.....箱体孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用坐标法镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔，需要将箱体孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差，然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔......”。

2、“.....为了满足上述要求，应选择的主要支承孔作为主要基准。即以箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证箱体孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证箱体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。至于前后端面......”。

3、“.....如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。箱体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。箱体加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后直到箱体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于箱体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝......”。

4、“.....可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将箱体加工工艺路线确定如下工艺路线毛坯铸造砂型铸造时效时效处理粗铣粗铣底平面尺寸精铣精铣底平面尺寸粗铣粗铣顶平面尺寸精铣精铣顶平面尺寸钻孔钻底平面孔粗铣精铣向端面尺寸精铣精铣向端面尺寸粗铣粗铣端面尺寸精铣精铣端面尺寸粗铣粗铣端面精铣精铣端面粗铣粗铣端面精铣精铣端面粗镗粗镗，孔精镗精镗，孔粗镗粗镗，孔精镗精镗，孔钻孔攻丝钻向面各个螺纹孔并攻丝钻孔攻丝钻顶平面孔检验检查各部尺寸及精度入库入库工艺路线二毛坯铸造砂型铸造时效时效处理粗铣粗铣底平面尺寸精铣精铣底平面尺寸粗铣粗铣顶平面尺寸精铣精铣顶平面尺寸粗铣精铣向端面尺寸精铣精铣向端面尺寸粗铣粗铣端面尺寸精铣精铣端面尺寸粗铣粗铣端面精铣精铣端面粗铣粗铣端面精铣精铣端面粗镗粗镗，孔精镗精镗......”。

5、“.....孔精镗精镗，孔钻孔钻底平面孔钻孔攻丝钻向面各个螺纹孔并攻丝钻孔攻丝钻顶平面孔检验检查各部尺寸及精度入库入库以上加工方案大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足，特别镗孔工序。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案工艺路线毛坯铸造砂型铸造时效时效处理粗铣粗铣底平面尺寸精铣精铣底平面尺寸粗铣粗铣顶平面尺寸精铣精铣顶平面尺寸钻孔钻底平面孔粗铣精铣向端面尺寸精铣精铣向端面尺寸粗铣粗铣端面尺寸精铣精铣端面尺寸粗铣粗铣端面精铣精铣端面粗铣粗铣端面精铣精铣端面粗镗粗镗，孔精镗精镗，孔粗镗粗镗，孔精镗精镗，孔钻孔攻丝钻向面各个螺纹孔并攻丝钻孔攻丝钻顶平面孔检验检查各部尺寸及精度入库入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定箱体零件材料采用灰铸铁制造。材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。顶面的加工余量......”。

6、“.....顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表。其余量值规定为，现取。表粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表，其余量值规定为。前后端面加工余量。根据工艺要求，前后端面分为粗铣半精铣半精铣精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表，其加工余量规定为，现取。半精铣参照机械加工工艺手册第卷，其加工余量值取为。精铣参照机械加工工艺手册，其加工余量取为。前后端面毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表，现确定螺孔加工余量为前后端面支承孔。根据工序要求，前后端面支承孔的加工分为粗镗精镗两个工序完成，各工序余量如下两侧面螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣粗铣底平面尺寸机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速......”。

7、“.....被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣顶平面尺寸机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速......”。

8、“.....取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序半精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序粗镗前后端面支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工......”。

9、“.....即能满足生产要求工序精镗支承孔机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序前后端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为，工步辅助时间为。则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。工序精铣前后端面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则根据机械加工工艺手册表，单间时间定额因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，即能满足生产要求工序精铣两侧面机动时间辅助时间参照机械加工工艺手册表，取工步辅助时间为......”。