1、“.....功能要求复杂,且多数操作功能需远距离操作实现,操作可行性便利性安全性及可靠性是吊具性能的重要保障。基于操作部件单体操作整体操作承载能力和可靠性等多方面考虑,设计合理的试验方案,为新型堆内构件吊具的成功研制及工程实际的推广应用提供了重要的技术验合格后,根据吊具吊装操作程序和实际吊装载荷,反复对各模拟吊装物进行试验吊装操作,验证吊装与转运的功能和安全可靠性。根据工程实际中寿期内的总使用次数,确定试验模拟次数。模拟换料工况下吊装的试验次数为次,模拟大修需起吊下部堆内构件工况的试验次数为次或平移时的速度,主吊具动载试验时,将配重提升约,再平移重物约后返回原处,下降至距支撑面高度,重复进行次操作平台动载试验时,吊车将配重提升约,再平移重物约后返回原处,下降至距支撑面高度,重复进行次吊具整体动载试验时......”。

2、“.....设备简介新增功能要求除操作起吊上部下部堆内构件法兰以及反应堆压力容器密封面保护环外,新型堆内构件吊具还要求能操作堆内测量机械结构。换料工况下,需先将堆内测量支撑柱整体固定试验,远距离操作梯形螺纹拧紧与松开应顺畅无卡滞。核电机组新型堆内构件吊具试验方案设计原稿。主吊具和吊具各自单独进行静载和动载试验,主吊具包括整体的静载和动载试验操作平台的静载和动载试验。吊具包括整体的静载和动载试验完成模拟吊装堆内测量机械结构上部和下部堆内构件法兰及密封面保护环的操作,操作次数不少于次。功能试验过程中重点关注以下功能的实现情况主吊具与堆内构件及密封面保护环的啮合功能吊具导向支撑柱脱开与连接功能吊具与的啮合功能吊臵锁紧操作应顺畅牢靠主吊具操作平台护栏高低工位切换时的下放与提升试验,应顺畅无卡滞吊具操作组件勾爪打开与收起试验......”。

3、“.....完全打开后勾爪往外侧偏摆量,不允许向内侧偏摆吊具操作组件与导向支撑柱连接与脱开试验,应顺畅无卡滞法兰及密封面保护环的操作,操作次数不少于次。功能试验过程中重点关注以下功能的实现情况主吊具与堆内构件及密封面保护环的啮合功能吊具导向支撑柱脱开与连接功能吊具与的啮合功能吊具导向支撑柱内支耳的打开与收起功能吊具吊具导向支撑柱支耳打开与收起试验,应顺畅无卡滞,打开或收起操作结束时应到位吊具上部提升筒和下部提升筒连接与脱开试验,应顺畅可靠吊具提升筒升降操作试验,螺母组件旋转应顺畅无卡滞,螺纹表面不允许出现划伤或咬死现象吊具导向设备简介新增功能要求除操作起吊上部下部堆内构件法兰以及反应堆压力容器密封面保护环外,新型堆内构件吊具还要求能操作堆内测量机械结构。换料工况下,需先将堆内测量机械结构提升定高度,再将堆内测量机械结构与上部堆内构件法兰作为整体吊装至存放位大修或探测用全新的堆芯测量技术......”。

4、“.....导致堆内构件新增了堆内测量机械结构。堆内测量机械结构主体布臵在上部堆内构件上方,每次换料或大修吊装上部堆内构件法兰之前,需先对堆内测量机械结构进行操作,将其提升定高度并固定。可靠性前言核电机组采用全新的堆芯测量技术,堆芯探测仪表从反应堆压力容器顶部贯穿进入堆芯内部,导致堆内构件新增了堆内测量机械结构。堆内测量机械结构主体布臵在上部堆内构件上方,每次换料或大修吊装上部堆内构件法兰之前,需先对堆内测量机械结构进行操作,导向支撑柱内悬挂支耳的静载试验。静载试验要求吊车点动提升,使配重离地面或其他支撑面约,时间持续约小时。对于导向支撑柱悬挂支耳,静载试验时将导向支撑柱和堆内构件模拟件上的导向支撑柱连接起来,打开支耳后在其上悬挂配重。动载试验要求吊车挂起吊物时升吊具导向支撑柱支耳打开与收起试验,应顺畅无卡滞......”。

5、“.....应顺畅可靠吊具提升筒升降操作试验,螺母组件旋转应顺畅无卡滞,螺纹表面不允许出现划伤或咬死现象吊具导向导向支撑柱内支耳的打开与收起功能吊具上下部提升筒拆分功能所有的定位和导向功能等。设备简介新增功能要求除操作起吊上部下部堆内构件法兰以及反应堆压力容器密封面保护环外,新型堆内构件吊具还要求能操作堆内测量机械结构。换料工况下,需先将堆内测量吊具提升筒升降操作试验,螺母组件旋转应顺畅无卡滞,螺纹表面不允许出现划伤或咬死现象吊具导向支撑柱整体固定试验,远距离操作梯形螺纹拧紧与松开应顺畅无卡滞。功能试验吊具组装完成并在单项操作试验合格后,在空载状态下模拟实际操作过程,按照操作程序核电机组新型堆内构件吊具试验方案设计原稿为满足这全新技术要求,特研制了套新型堆内构件吊具,由于堆内构件布臵在核电站的心脏位臵,其起吊操作直接关系到反应堆的安全性,且新增堆内测量机械结构操作复杂......”。

6、“.....核电机组新型堆内构件吊具试验方案设计原稿导向支撑柱内支耳的打开与收起功能吊具上下部提升筒拆分功能所有的定位和导向功能等。设备简介新增功能要求除操作起吊上部下部堆内构件法兰以及反应堆压力容器密封面保护环外,新型堆内构件吊具还要求能操作堆内测量机械结构。换料工况下,需先将堆内测量吊具试验方案设计原稿。试验目的试验主要是为了验证以下内容整体结构与方案的合理性加工和组装是否合格能否满足不同工况的操作功能要求承载部件能否满足载荷要求及设备整体操作的可靠性等。关键词核电堆内构件吊具单体试验功能试验载荷试验可靠性前言核电机组具操作装臵啮合杆及保护环提升吊耳的操作手柄下压与旋转试验,下压及旋转应顺畅无卡滞,旋转到位后锁紧装臵锁紧操作应顺畅牢靠主吊具操作平台护栏高低工位切换时的下放与提升试验,应顺畅无卡滞吊具操作组件勾爪打开与收起试验,应顺畅无卡滞......”。

7、“.....为满足这全新技术要求,特研制了套新型堆内构件吊具,由于堆内构件布臵在核电站的心脏位臵,其起吊操作直接关系到反应堆的安全性,且新增堆内测量机械结构操作复杂,因此对全新研制的吊具设计合理的试验方案至关重要。核电机组新型堆内构件吊具导向支撑柱支耳打开与收起试验,应顺畅无卡滞,打开或收起操作结束时应到位吊具上部提升筒和下部提升筒连接与脱开试验,应顺畅可靠吊具提升筒升降操作试验,螺母组件旋转应顺畅无卡滞,螺纹表面不允许出现划伤或咬死现象吊具导向机械结构提升定高度,再将堆内测量机械结构与上部堆内构件法兰作为整体吊装至存放位大修或探测器组件更换时,上部堆内构件整体吊至存放位后,还要求堆内测量机械结构处于提升状态时能与上部堆内构件法兰连接成为体。关键词核电堆内构件吊具单体试验功能试验载荷试完成模拟吊装堆内测量机械结构上部和下部堆内构件法兰及密封面保护环的操作,操作次数不少于次......”。

8、“.....上部堆内构件整体吊至存放位后,还要求堆内测量机械结构处于提升状态时能与上部堆内构件法兰连接成为体。功能试验吊具组装完成并在单项操作试验合格后,在空载状态下模拟实际操作过程,按照操作程序完成模拟吊装堆内测量机械结构上部和下部堆内构件爪往外侧偏摆量,不允许向内侧偏摆吊具操作组件与导向支撑柱连接与脱开试验,应顺畅无卡滞吊具导向支撑柱支耳打开与收起试验,应顺畅无卡滞,打开或收起操作结束时应到位吊具上部提升筒和下部提升筒连接与脱开试验,应顺畅可靠核电机组新型堆内构件吊具试验方案设计原稿导向支撑柱内支耳的打开与收起功能吊具上下部提升筒拆分功能所有的定位和导向功能等。设备简介新增功能要求除操作起吊上部下部堆内构件法兰以及反应堆压力容器密封面保护环外......”。

9、“.....换料工况下,需先将堆内测量础。参考文献起重机设计规范广东核电培训中心压水堆核电站系统与设备北京原子能出版社黄新东,洪龙核电换料检修成都西南交通大学出版社。操作部件单体试验要求所有操作部件在组装前或组装过程中进行试操作,重复试操作次数不少于次,具体方案如下主吊完成模拟吊装堆内测量机械结构上部和下部堆内构件法兰及密封面保护环的操作,操作次数不少于次。功能试验过程中重点关注以下功能的实现情况主吊具与堆内构件及密封面保护环的啮合功能吊具导向支撑柱脱开与连接功能吊具与的啮合功能吊,模拟检修工况的试验次数为次,个提升和下放的循环为次。起吊物模拟件的起吊接口及重量与实际运行情况完全致,吊装路径也与实际运行相同,各工况下的具体试验操作步骤严格按吊具在实际运行时的操作流程执行。结语该新型堆内构件吊具所有操作均由操作人员手动将配重提升约,再下降至距支撑面高度,重复进行次......”。