1、“.....凸缘的简壁间圆角半径,般取圆角半径圆角推荐数值表取凸凹哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文表拉深凹模圆角半径材料材料厚度钢铝黄铜纯铜拉深凸模和凹模工作部分尺寸计算工作要求内形尺寸见图拉深件拉深凸模和凹模图内形尺寸凹凸凹凹式中凸，凹凹模和凸模尺寸,件最大，最小极限尺寸拉深件公差凸模和凹模间隙凹，凸凹模和凸模制造公差见表其中,凹,凸凸凹哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文表圆筒形件拉深凸模和凹模制造公差材料厚度拉深件公称直径凹凸凹凸凹凸凹凸注表列数值用于未精压的薄钢板如用于精压钢板，取表中数值的用于有色金属，取表中数值的本章小结本章了解冲裁间隙的定义，对凸凹模刃口的尺寸进行了计算。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章凸凹模结构的确定凸凹模设计原则凸模和凹模要有足够的刚度和强度。凸模和凹模安装稳定可靠，且便于更换......”。

2、“.....以便制造，热处理，检测及安装。凸模结构计算因为本模为综合式复合模，所以落料凸模也是拉深的凹模。所以不能按正常的凸模来设计，所以经过计算凸模的结构如图。图凸模结构同时，翻边凸模也是落料凹模，所以为中空的。其结构形式如图。图翻边凸模结构哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文由于模具结构需要，所以拉深凸模也是中空的。为了让翻边凸模可以成型所以模具结构如图所示。图拉深凸模结构本章小结本章讨论了凸凹模设计的基本原则，分别对凸凹模进行了总体的设计与计算，确定了凸凹模的尺寸。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章弹簧的选用与计算弹簧的选用与计算缷料弹簧选用原则及步骤根据总缷料力缷估计拟用弹簧个数,算出每个弹簧所承受的负荷预缷根据预的大小从标准中初选,弹簧的规格,使所选用的弹簧所承受最大工作的负荷大于预的值,即预检查弹簧最大允许压缩量,如果满足下列条件......”。

3、“.....本章小结本章了解了弹簧的选用原则和计算方法，通过计算确定了本模具选用的弹簧。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章标准件的选择冲模标准化的意义冲模标准化是指在模具设计与制造中应遵循和应用的技术规范与基准。实现标准化的意义主要体现在四个方面可缩短模具设计与制造周期有利于保证质量有利于实现模具的计算机辅助设计与制造有利于国内和国际的合作交流......”。

4、“.....深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据得图所示图模柄模架的选择哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图对角模架表对角模架数据明细本章小结本章对模具的标准件进行了选择，选取了包括上下模座，导柱，导套，模柄等哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论本设计介绍了冷冲压复合模具的般设计原则，对冲裁件的形状特征如圆角拉深高度抗拉强度等做了说明，在做好冲裁零件的工艺分析和工序拟定准备工作之后，接着介绍了模具设计详细内容，包括凸凹模具刃口尺寸的确定和凸凹模具外型结构尺寸计算，定位零件和固定零件的选择，标准模架的选用。顶出系统着重说明了打杆，顶件器的作用和设计要求，并对固定板，弹簧各处连接螺钉进行强度校核该模具导柱和导套间采用油润滑，做完这些工作之后......”。

5、“.....哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文致谢本文是在晁红颖老师精心指导和大力支持下完成的。晁红颖老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。她渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于冲压模具的知识。还要感谢，同学门对我的无私帮助，使我得以顺利完成论文。其他老师也时常帮助我，在此我也衷心的感谢他。最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文参考文献张旭出,沈火生,沈德廉冲压模具设计大典江西科学技术出版社，王连明,宋宝玉机械设计课程设计第版哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,杨可桢，程光蕴机械设计基础第板北京高等教育出版社,梁炳文冷冲压工艺手册北京北京航空航天大学出版社,熊惟皓模具表面处理与表面加工北京北京化工工业出版社,曹立文，王冬，丁海娟，郭士清新编实用冲压模具设计手册......”。

6、“.....王孝培实用冲压技术手册北京机械工业出版社，太田哲冲压模具结构与设计图解北京国防工业出版社,李绍珍,陈桂英机械制图北京机械工业出版社,陈炎嗣,郭景仪冲压模具设计与制造技术北京北京出版社，哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文附录公差与配合摘自基本偏差系列及配合种类图附公差与配合哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文标准公差值及孔和轴的极限偏差值表附标准公差值基本尺寸大于至基本尺寸公差等级表附孔的极限差值基本尺寸由大于至公差带等级基本尺寸▼数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。如在数控四边折弯机中送入板料毛坯后，在计算机程序控制下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通压力机提高几十倍......”。

7、“.....在多功能压力机方面，日本田公司生产的冲压中心采用控制，只需时间就可完成自动换模换料和调整工艺参数等工作美国惠特尼公司生产的金属板材加工中心，在相同的时间内，加工冲压件的数量为普通压力机的倍，并能进行冲孔分段冲裁弯曲和拉深等多种作业。近年来，为了适应市场的激烈竞争，对产品质量的要求越来越高，且其更新换代的周期大为缩短。冲压生产为适应这新的要求，开发了多种适合不同批量生产的工艺设备和模具。其中，无需设计专用模具性能先进的转塔数控多工位压力机激光切割和成形机万能折弯机等新设备已投入使用。特别是近几年来在国外已经发展起来国内亦开始使用的冲压柔性制造单元和冲压柔性制造系统代表了冲压生产新的发展趋势。系统以数控冲压设备为主体，包括板料模具冲压件分类存放系统自动上料与下料系统，生产过程完全由计算机控制，车间实现小时无人控制生产。同时，根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高......”。

8、“.....已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的定的复杂性和精密性，又具有定的结构典型性。因此，只有实现了冲模的标准化，才能使冲模和冲模零件的生产实现专业化商品化，从而降低模具的成本，提高模具的质量和缩短制造周期。目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短。我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文现在标准化程度还不高般在以下，标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产......”。

9、“.....另外，标准件生产的销售供货服务等都还有待于进步提高。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章零件的工艺性分析课题研究的目的及意义本课题的主要研究内容如下筒形件的成型模具是个传统的设计题目，主要考察学生对模具设计尤其是冲压模具设计基本原则的应用和熟练掌握程度，是对基本功的个训练。该零件份额模具设计主要包括落料拉深多次翻边整形，四个工序，可以设计成复合模，也可以分步设计出四个独立的单工序模具。工艺分析材料分析钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好的拉深成形性能。结构分析零件为无凸缘筒形件，结构简单，满足筒形拉深件底部圆角半径大于倍料厚的要求，因此零件具有良好的结构工艺性。精度分析零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。模具结构设计模具零部件设计。冲压件如图所示......”。