1、“.....塑件的推出机构该套模具的塑件采用推杆推出，推杆的形式为圆形。推杆如图所示，共根推杆。图带肩圆筒推杆推杆应设置在脱模阻力大的地方。推杆应布置均匀。推杆应设在塑件强度刚度较大的地方。推杆直接与模板上的推杆空采用间隙配合。通常推杆装入模具后，其端面应与型腔地面平齐或高出型腔底面。推杆与推杆固定板，通常采用单边的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度以上，工作端配合部分的表面粗糙度为。侧向分型与抽芯机构设计当在注射成型的塑件上与开合模方向不同的内侧或外侧有孔凹穴或凸台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后在把塑件从模内推出，否则就无法脱模......”。

2、“.....有足够的强度。斜导柱顶端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜顶倾斜角为度。斜顶相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图所示。需要侧抽芯的距离是斜顶顶出塑件的抽芯距离远大于所以抽芯距离满足要求，塑件能正常取出。图斜顶分型与抽芯分析排气系统设计模板分型面上设置深的排气槽用于排气，而且在成型壳体内腔的型芯上设置了根推杆，排气条件足够。冷却系统的优化设计加热系统该套模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。冷却系统塑料注射到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注射成型后，须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却......”。

3、“.....但用冷却水比较多，因为冷却水热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即使在模具型腔周围或者内部开设冷却水道。冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的简略计算。求塑料固化时每分钟释放的热量查表得单位质量放出的热量，故式中单位时间内注入模具中的塑料质量，模具每分钟注射次。冷却水的体积流量式中冷却水的密度，为冷却水出口温度，取冷却水进口温度，取冷却水的比热容，为冷却管道的直径为使冷却水处于湍流状态，查资料取。冷却水在管道内的流速冷却水管道水孔壁与冷却水之间的传热膜系数查参考文献中的表取，水温为时，因此冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数孔式中模珂长度......”。

4、“.....用于冷却塑件的两侧面，这样才能使塑件各个方面都能得到冷却，防止了受热不均匀导致的翘首。从装配设计手册图册资料的方法，提高了电脑绘图水平，也是为我们即将参加工作所做的必要准备，打下基础，更是我们四年机械设计制造及其自动化专业知识的次综合。本次设计也暴露了我们不少的缺点和问题对于所学知识还没有做到仔细认真消化，许多方面还是只有个大概的认识，没有深入探讨，对实际事物没有深刻得了解，没有做到理论联系实际，没有达到对所学的知识熟练运用的水平。这也从个侧面反映出我们设计经验不足，思维不够开拓，不够灵活。从而是我得出个结论无论是现在还是以后走上工作岗位，还是再深造，都应该虚心向老师和前辈们学习，从而不断完善自我，提高自我水平。参考文献张信群，王雁彬模具制造技术人民邮电出版社。李长河，丁玉成先进制造工艺技术......”。

5、“.....北京航空航天大学出版社刘彦国，塑料成型工艺与模具设计，人民邮电出版社陈燕军柳舟通，冲压与塑料成型设备，科学出版社黄广力，模具设计技能培训，人民邮政出版社白基成，特种加工，机械工业出版致谢回想三年的学习生活，在这里我获得了知识，学会了学习，也懂得了如何利用学到的知识去为社会做贡献，而这些都是我辛勤的老师教予我的。在此，对所有在学习上生活上给过我帮助的老师表示衷心的感谢，感谢您们孜孜不倦的教导，感谢您们教会了我如何学习如何做人如何做事,本次设计即将完成，我的心情却无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,在这里首先要感谢我的指导老师。指导老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段从课题的选择论文的撰写到中期检查，后期详细设计......”。

6、“.....我的设计较为复杂烦琐，但是老师仍然细心地纠正图纸中的。从他的身上，我学习到的不仅仅是专业知识，更重要的是他渊博的学术知识严谨的治学态度认真负责的工作态度和待人以诚的宽广胸怀，使我受益匪浅，必将对我以后的学习和工作产生巨大的影响，在此向他致以诚挚的谢意,其次要感谢同组同学给我帮助和支持，在设计中遇到的困难，他们会热心的给我排忧解难遇到不能解决的问题，大家起讨论然后还要感谢我的母校对我的大力栽培，感谢大学四年来所有的老师，为我们打下机械专业知识的基础正是因为有了这些专业知识此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢我的父母，他们辛勤地工作才让我有机会坐在这里享受教育，他们豁达的性格也影响着我从容面对人生。图上可查看冷却水路示意图。模具材料例表表该模具的选材及热处理见表零件名称材料牌号热处理硬度说明模仁预硬化保证加工后获得较高的形状和尺寸精度......”。

7、“.....热处理变形小耐磨性好斜导柱淬火动模型芯淬火保证加工后获得较高的形状和尺寸精度，沿脱模方向抛光动定模座板调质垫块调质支撑柱调质推板固定板调质主流道衬套淬火导柱导套淬火定位圈调质复位杆淬火模具装配塑料模具装配的技术要求塑料模具种类较多，结构差异很大，装配的具体内容与要求也不同。般注射压缩和挤出模具结构相对复杂，装配环节多，工艺难度大。其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具，为保证成形制品的质量，都应具有定的技术要求。模具装配后各分型面应贴合严密，主要分型面的间隙应小于在模具适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔模具的外形尺寸闭合高度安装固定及定位尺寸推出方式开模行程等均应符合设计图样要求，并与所使用的设备条件相匹配，模具应有标记，各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记。导向或定位精度应满足设计要求，动定模开合运动平稳，导向准确......”。

8、“.....安装精定位元件的模具时，应保证定位精度可靠，且不得与导柱导套发生干涉。成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有碰伤划痕裂纹锈蚀等缺陷抛光方向应与脱模方向致，成形表面的文字图案与脱模方向致活动成形零件或镶件应定位可靠。配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。浇注系统表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。推出机构应运动灵活，工作平稳可靠推出元件不应承受侧向力既不允许放生溢料，也不得有卡阻现象。侧向分型与抽芯机构应运动灵活平稳斜导柱不应承受侧向力滑块锁挈应固定可靠，工作时不得产生变形。模具加热元件应安装可靠绝缘安全无破损，能达到设定温度要求模具冷却水道应通畅，无堵塞，连接部位密封可靠。塑料模具装配过程塑料模的总装过程因模具结构的不同而不同，但其主要的总装配顺序不变，具体如下确定装配基准。安装导柱导套和型芯型腔并使间隙均匀......”。

9、“.....其他零件的装配。检验试模。下面以装配图上的编号为准，装配时以导柱导套为基准件，装配过程如下。装配动模部分装配模仁型芯先把圆柱型芯和长方块型芯压入动模仁，使和的底部与持平，并高出有的间隙，以防止型芯松动。再把动模仁放入动模板并压平，用穿过动模板的内六角螺丝把模珂吃紧在动模板上。装配推出机构推板放在动模固定板上，将推杆套装在固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推杆孔内，在套装到推板导柱上，使推板和推杆固定板重合。在推杆固定板板螺孔内涂红丹粉，将螺钉孔复印到推板上。然后，取下推板固定板，在推板上钻孔攻丝后，重新合拢并拧紧螺钉固定。装配后，进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活，无卡阻现象。最后，将卸料板拆下，把推板放到最大极限位置，检查推杆在型芯固定板上平面露出的长度，将其修磨到与型芯固定板上平面平齐或低。装配定模部分总装配前浇口套导套都已装配结束并经验合格。装配时......”。